本实用新型涉及自动贴膜技术领域，尤其是一种全自动贴膜机械自动跟踪切刀。
背景技术：
目前现有的贴膜自动化推进技术，分为人工切断和机械停止切断两种，人工切断的方法，智能化程度低，容错率低，伴随着操作失误，很可能会报废贴膜，生产成本高，机械停止切断的方法，对机械的要求程度较高，并且机械刀口容易粘上一些灰尘，颗粒物，影响实际切割效果，长久的使用会导致整个装置无法使用，生产周期短，寿命普遍不长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动贴膜机械自动跟踪切刀，具备切断效果好，精准，自动化程度高，使用寿命长，耐用的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动贴膜机械自动跟踪切刀，包括光轴、滑块和弹簧，所述光轴的外端面设置有弹簧，弹簧均匀套接在光轴的外壁，光轴的中间部分还设置有滑块，所述滑块固定套接在光轴的外表面，滑块的一侧还设置有伸缩推杆，伸缩推杆的一端与滑块的外表面固定连接，所述滑块的正上方还设置有固定板，固定板通过螺丝固定安装在滑块的上表面，所述光轴的两端均设置有光轴固定块，光轴的两端分别贯穿光轴固定块的端面，相邻的光轴之间还设置有气缸，所述气缸的前端设置有散热架，气缸与散热架之间还设置有隔热材料，所述散热架的前端设置有隔热层，隔热层与散热架紧密相连，散热架的下端还安装有气缸连接块，气缸连接块与通过螺丝与气缸的下表面紧固安装，所述气缸的外表面还设置有气缸调节板座，气缸调节板座的一端与光轴固定块连接，气缸调节板座的外表面还设置有连接板，所述连接板固定安装在气缸调节板座的表面，且连接板设置在固定板与气缸调节板座之间，气缸调节板座通过连接板与固定板固定连接，所述气缸连接块的前端还安装有带齿刀片，气缸连接块的内部还分别设置有加热管和温度探头，加热管和温度探头均安装在带齿刀片和气缸连接块之间，所述气缸连接块的两端设置有加强连接板，加强连接板的两端均与光轴固定块紧密连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述光轴分为两组，两组型号一致的光轴平行设置在同一直线上。
作为本实用新型进一步的方案：所述气缸连接块、隔热层、散热架和气缸均通过螺丝固定安装。
作为本实用新型进一步的方案：所述带齿刀片的前端为锯齿状，带齿刀片与气缸连接块可拆卸安装。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔热材料均匀涂抹在气缸的外表面。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本全自动贴膜机械自动跟踪切刀，包括光轴、滑块和弹簧，光轴的外端面设置有弹簧，光轴分为两组，两组型号一致的光轴平行设置在同一直线上，保证强化结构强度，使切割时能够平稳移动，相邻的光轴之间还设置有气缸，采用气缸自动化推进的方法加弹簧自动调整切断点，准确度高，切割效果好，气缸连接块、隔热层、散热架和气缸均通过螺丝固定安装，提高零部件的紧密程度，加强结构强度，增强切割稳定性，气缸连接块的前端还安装有带齿刀片，带齿刀片的前端为锯齿状，带齿刀片与气缸连接块可拆卸安装，切割强度高，能够达到瞬间切断，带齿刀片可更换进一步提高结构使用寿命，气缸与散热架之间还设置有隔热材料，隔热材料均匀涂抹在气缸的外表面，保证气缸的工作温度在35度以下，提高气缸使用稳定性，气缸连接块的内部还分别设置有加热管和温度探头，采用光电控制气动的方法，使切断点精准，加热管自动加热，带齿刀片的切断刀口温度可达300度，能在不低于40米的推进速度同时完成切断，并且能够达到瞬间切断，节约人力，产能翻倍。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图。
图中：1-光轴；2-滑块；3-弹簧；4-伸缩推杆；5-固定板；6-连接板；7-光轴固定块；8-气缸；9-隔热材料；10-散热架；11-隔热层；12-气缸连接块；13-带齿刀片；14-气缸调节板座；15-加强连接板；16-加热管；17-温度探头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动贴膜机械自动跟踪切刀，包括光轴1、滑块2和弹簧3，光轴1的外端面设置有弹簧3，光轴1分为两组，两组型号一致的光轴1平行设置在同一直线上，保证强化结构强度，使切割时能够平稳移动，弹簧3均匀套接在光轴1的外壁，光轴1的中间部分还设置有滑块2，滑块2固定套接在光轴1的外表面，滑块2的一侧还设置有伸缩推杆4，伸缩推杆4的一端与滑块2的外表面固定连接，滑块2的正上方还设置有固定板5，固定板5通过螺丝固定安装在滑块2的上表面，光轴1的两端均设置有光轴固定块7，光轴1的两端分别贯穿光轴固定块7的端面，相邻的光轴1之间还设置有气缸8，采用气缸8自动化推进的方法自动调整切断点，准确度高，切割效果好，气缸8的前端设置有散热架10，气缸8与散热架10之间还设置有隔热材料9，隔热材料9均匀涂抹在气缸8的外表面，保证气缸8的工作温度在35度以下，提高气缸8使用稳定性，散热架10的前端设置有隔热层11，隔热层11与散热架10紧密相连，散热架10的下端还安装有气缸连接块12，气缸连接块12与通过螺丝与气缸8的下表面紧固安装，气缸连接块12、隔热层11、散热架10和气缸8均通过螺丝固定安装，提高零部件的紧密程度，加强结构强度，增强切割稳定性，气缸8的外表面还设置有气缸调节板座14，气缸调节板座14的一端与光轴固定块7连接，气缸调节板座14的外表面还设置有连接板6，连接板6固定安装在气缸调节板座14的表面，且连接板6设置在固定板5与气缸调节板座14之间，气缸调节板座14通过连接板6与固定板5固定连接，气缸连接块12的前端还安装有带齿刀片13，带齿刀片13的前端为锯齿状，带齿刀片13与气缸连接块12可拆卸安装，切割强度高，能够达到瞬间切断，带齿刀片13可更换进一步提高结构使用寿命，气缸连接块12的内部还分别设置有加热管16和温度探头17，采用光电控制气动的方法，使切断点精准，加热管16自动加热，带齿刀片13的切断刀口温度可达300度，能在不低于40米的推进速度同时完成切断，并且能够达到瞬间切断，节约人力，产能翻倍，加热管16和温度探头17均安装在带齿刀片13和气缸连接块12之间，气缸连接块12的两端设置有加强连接板15，加强连接板15的两端均与光轴固定块7紧密连接。
综上所述；本全自动贴膜机械自动跟踪切刀，包括光轴1、滑块2和弹簧3，光轴1的外端面设置有弹簧3，光轴1分为两组，两组型号一致的光轴1平行设置在同一直线上，保证强化结构强度，使切割时能够平稳移动，相邻的光轴1之间还设置有气缸8，采用气缸8自动化推进的方法自动调整切断点，准确度高，切割效果好，气缸连接块12、隔热层11、散热架10和气缸8均通过螺丝固定安装，提高零部件的紧密程度，加强结构强度，增强切割稳定性，气缸连接块12的前端还安装有带齿刀片13，带齿刀片13的前端为锯齿状，带齿刀片13与气缸连接块12可拆卸安装，切割强度高，能够达到瞬间切断，带齿刀片13可更换进一步提高结构使用寿命，气缸8与散热架10之间还设置有隔热材料9，隔热材料9均匀涂抹在气缸8的外表面，保证气缸8的工作温度在35度以下，提高气缸8使用稳定性，气缸连接块12的内部还分别设置有加热管16和温度探头17，采用光电控制气动的方法，使切断点精准，加热管16自动加热，带齿刀片13的切断刀口温度可达300度，能在不低于40米的推进速度同时完成切断，并且能够达到瞬间切断，节约人力，产能翻倍。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。