空气滑动传送器的制作方法

本实用新型涉及一种空气滑动传送器，该空气滑动传送器包括：增压腔室，该增压腔室设置成从气体供给系统接收压缩气体；以及传送台板，该传送台板形成增压腔室的顶侧。

背景技术：

在悬浮熔炼中，例如在闪蒸熔炼中，精细分离的物质(例如硫化物精矿)通常通过使用包括空气滑动传送器的供给系统而供给至悬浮熔炼炉的精矿燃烧器或冰铜燃烧器。本领域中已知的是使用在传送台板中的多孔金属板，该多孔金属板形成空气滑动传送器的增压腔室的顶侧。

当在供给装置中使用空气滑动传送器而将呈精细分离物质形式的材料供给至悬浮熔炼炉的精矿燃烧器或冰铜燃烧器中时，重要的是在空气滑动传送器中产生均匀流化材料床，因为流化材料床位于空气滑动传送器的供给端，该空气滑动传送器分成精矿燃烧器或冰铜燃烧器的精细分离物质供给通道的多个部分。

使用这种多孔金属板来形成空气滑动传送器的增压腔室的顶侧的问题是：精细分离的物质会阻塞孔并且使得多孔金属板产生极大磨损，这减少了它们的使用寿命，并对床均匀性产生了负面影响。

使用薄多孔金属板来形成在供给装置(该供给装置用于将呈精细分离物质形式的材料供给至悬浮熔炼炉的燃烧器内)中的空气滑动传送器的增压腔室的顶侧的另一问题是：多孔金属板可能由于增压腔室内部的压力而变形，或者，多孔金属板可能在空气滑动传送器的接收端处变形，精细分离的物质在该接收端处被接收于空气滑动传送器中。当多孔金属板变形时，流化材料床将不均匀，因为增压腔室的几何形状变化。

例如，在文献US3773391中介绍了空气滑动传送器的功能原理。

文献EP0319596A1提供了一种用于热颗粒材料的流化重力传送器，它包括耐热板，该耐热板有多个孔，用于接收气泡帽或喷嘴，以便将空气流从下部增压腔室分散至上部材料腔室。上部材料腔室合适地衬有耐热材料。这种设置用于不同的热膨胀。

实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种空气滑动传送器，该空气滑动传送器解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种空气滑动传送器，其包括：增压腔室，所述增压腔室设置成用于从气体供给系统接收压缩气体；以及传送台板，所述传送台板形成所述增压腔室的顶侧；其中，所述传送台板是多孔的，用于使得气体能够穿过所述传送台板而从所述增压腔室逸出，所述传送台板至少局部由多个多孔陶瓷部件形成，所述多孔陶瓷部件的孔隙率在10％至50％之间，所述传送台板相对于水平面倾斜5°至9°之间的角度，除了形成多孔陶瓷部件的孔隙率的孔之外，所述多孔陶瓷部件没有用于气体穿过所述多孔陶瓷部件的开口。

在下文中描述了空气滑动传送器的优选实施例。

本实用新型所述的空气滑动传送器能够在供给装置中使用，该供给装置设置成将精细分离的材料供给至悬浮熔炼炉的燃烧器中。

由于与多孔金属板相比而言多孔陶瓷砖的更高厚度会导致多孔陶瓷砖的更高刚性和微观结构，因此多孔陶瓷砖用于通过该多孔陶瓷砖而提供更均匀的气体分配。这样的优点是，要由空气滑动传送器来传送的精细分离的材料将通过流过传送台板的气体而均匀地流化。另一优点是，流化材料床的速度将会更稳定，这在空气滑动传送器用于供给装置时特别有利(该供给装置用于将呈精细分离物质形式的材料供给悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的精细分离物质供给槽道的多个部分中)，因为精细分离的物质将均匀分配至精矿或冰铜燃烧器的精细分离物质供给槽道的多个部分中。精细分离物质在流化材料床中的均匀分配导致流化材料床中的脉冲更少，这又能导致能够在悬浮熔炼炉中更好地利用处理气体(例如氧气)。

与多孔金属板(其中，孔隙率是各向异性和不均匀的)相比，多孔陶瓷砖中的孔隙率均匀而且各向同性，且孔隙尺寸更小，因为该结构包括孔和固体材料的更大交替区域。这保证在微观尺度上的更均匀的气体分配，从而导致更均匀的流化床。另外，孔的形状是它们不包含尖锐边缘，这防止材料粘在孔中，且在多孔陶瓷砖被阻塞之前将花费更长时间。

由于多孔陶瓷砖能够制造得比多孔金属板更厚，因此多孔陶瓷砖并不容易磨损。

由于多孔陶瓷砖的刚度，因此，形成增压腔室顶侧的传送台板将不会由于增压腔室中的压力或者由于在空气滑动传送器的接收端处供给至传送台板上的材料的冲击而变形，且增压腔室的几何形状将保持不变。

附图说明

下面将参考附图更详细地介绍本实用新型，附图中：

图1是悬浮熔炼炉的示意图，该悬浮熔炼炉设有用于将精细分离物质供给至悬浮熔炼炉的燃烧器中的供给装置，且该供给装置包括空气滑动传送器；

图2是悬浮熔炼炉的另一示意图，该悬浮熔炼炉设有用于将精细分离物质供给至悬浮熔炼炉的燃烧器中的供给装置，且该供给装置包括空气滑动传送器；

图3表示了空气滑动传送器的一部分的剖视图；

图4表示了图4中所示的空气滑动传送器的剖视图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种空气滑动传送器1，该空气滑动传送器1包括：增压腔室2，该增压腔室2设置成从气体供给系统3接收压缩气体；以及传送台板4，该传送台板4形成增压腔室2的顶侧。传送台板4是多孔的，用于使得气体能够通过该传送台板4而从增压腔室2 逸出。

空气滑动传送器1有接收端13，要由空气滑动传送器1传送的材料在该接收端13处被接收于空气滑动传送器1的传送台板4处。

空气滑动传送器1有输送端14，要由空气滑动传送器1传送的材料在该输送端14处从空气滑动传送器1的传送台板4排出。

传送台板4至少局部(优选是基本完全地)由多孔陶瓷部件5形成，例如多孔陶瓷砖。

空气滑动传送器1优选地(但并不必须)包括覆盖传送台板4的壳体结构6，从而在传送台板4和壳体结构6之间形成用于要由空气滑动传送器1传送的材料的传送空间7。

空气滑动传送器1优选地(但并不必须)包括在传送台板4的相对侧的侧壁8。

空气滑动传送器1优选地(但并不必须)包括顶板结构9。

多孔陶瓷部件5的厚度能够在5mm至200mm之间，优选是在 10mm和100mm之间，更优选是在30mm与50mm之间，例如大约 40mm。

多孔陶瓷部件5的孔隙率能够在10％至50％之间，优选是在15％至40％之间，更优选是在20％至30％之间，最优选是在25％至27％之间。

多孔陶瓷部件5优选地(但并不必须)没有穿过该多孔陶瓷部件 5的开口和/或狭槽(除了形成多孔陶瓷部件5的孔隙率的孔(图中未示出)之外)。

多孔陶瓷部件5优选地(但并不必须)没有穿过该多孔陶瓷部件 5的用于气体的开口和/或用于气体的狭槽(除了形成多孔陶瓷部件5 的孔隙率的孔(图中未示出)之外)。

空气滑动传送器1优选是(但并不必须是)供给装置10的部件，该供给装置10用于将精细分离的材料供给至悬浮熔炼炉12的燃烧器 11。

传送台板优选地(但并不必须)相对于水平面倾斜1°到10°之间的角度，优选是在5°到9°之间，更优选是在6°到8°之间(例如大约 7°)。

传送台板优选地(但并不必须)相对于水平面在接收端13和输送端15之间朝向输送端14倾斜1°和10°之间的角度，优选是在5°和9°之间，更优选是在6°和8°之间(例如大约7°)。

传送台板4优选地(但并不必须)由多孔陶瓷部件5形成，该多孔陶瓷部件5有基本均匀的传送表面15，该传送表面15没有槽、狭槽、孔等。

相邻的多孔陶瓷部件5优选地(但并不必须)布置成不交叠的关系。

相邻的多孔陶瓷部件5优选地(但并不必须)布置成抵靠关系。

相邻的多孔陶瓷部件5优选地(但并不必须)通过粘接剂材料而连接在一起。

至少一个多孔陶瓷部件5能够包括Al2O3和SiO2以及可选的在 Cr2O3、ZrO2、TiO2和P2O5中的至少一种。

至少一个多孔陶瓷部件5能够包括MgO和Cr2O3以及可选的在 Al2O3、Fe2O3、CaO和SiO2中的至少一种。

本实用新型还涉及将根据前述至少一个实施例的空气滑动式传送器1用于将精细分离的材料供给至悬浮熔炼炉12的燃烧器11。

本领域技术人员显然知道，当技术进步时，本实用新型的基本思想能够以多种方式来实施。因此，本实用新型和它的实施例并不局限于上述实例，而是可以在本发明的范围内变化。