一种弹链自动装弹机的制作方法

本发明涉及一种装弹机，尤其是一种弹链自动装弹机。

背景技术：

1985年式12.7毫米高射机枪、qjz89式12.7毫米重机枪和qjc88式12.7毫米车载机枪采用弹链供弹，射速高、火力持续能力强。但在战勤保障上，长期以来依靠人工装弹，即将子弹一发发压入弹链(每条弹链60发)。这种装弹方式效率低，尤其是需向多条弹链连续装弹时，部队操作人员普遍感到费时费力，有时还可能因为用力不均导致装弹不到位而产生供弹故障，影响装备的正常作战使用。针对上述问题，有必要研制一款实用性强的装弹机，实现可靠、省力、高效装弹，有效减轻勤务保障负担。

技术实现要素：

本发明提出一种弹链自动装弹机，解决机枪弹链的人工手动装弹费事费力、战勤保障工作量大的问题，有效提高批量弹链装弹效率，保证机枪作战、训练时的火力持续性。

本发明的技术方案是这样实现的：一种弹链自动装弹机，包括有基座，基座上安装有弹槽体，所述弹槽体包括有左弹槽体和右弹槽体；所述弹槽体上安装有顺弹挡板和子弹斗，所述子弹斗朝向顺弹挡板开设有槽口；所述基座上还安装有齿轮盒，齿轮盒内安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮通过主动齿轮轴与外置的输入装置连接，所述从动齿轮通过从动齿轮轴与外置的曲轴结构连接，所述曲轴结构驱动连接压弹总成结构；所述压弹总成结构可在基座内部的压弹框导杆上来回移动，所述压弹总成结构包括有套设在压弹框导杆上的拨链滑块、拨链滑块上的压弹框和压弹框连接的拨弹片，所述拨弹片可伸进子弹斗内进行拨弹操作，所述压弹框处在弹槽体内并可来回移动；所述拨链滑块上开设有斜槽；所述基座上开设有拨链齿槽，所述拨链齿槽内横向安装有拨链齿导杆，所述拨链齿槽内安装有拨链齿，拨链齿套设在拨链齿导杆上并可横向移动；所述拨链齿底部突出有可与斜槽相匹配的凸块；所述基座上安装有拨链齿开关栓，所述拨链齿开关栓可伸进拨链齿槽内锁住拨链齿；所述弹槽体在拨链齿的位置朝下安装有拨链卡槽体，所述拨链卡槽体可对弹链进行定位。

进一步的有，所述拨链齿上盖有拨链齿盖板，所述拨链齿盖板上开设有弹片槽和活动块槽，所述拨链齿盖板底面安装有拨链齿弹片，拨链齿弹片的凸起可伸进弹片槽内；所述拨链齿上安装有拨链齿活动块，拨链齿在向右移动的过程中，拨链齿活动块可伸出活动块槽。

进一步的有，所述曲轴结构包括有曲臂和连杆，曲臂与从动齿轮轴连接，连杆与压弹总成结构连接，所述曲臂转动带动连杆转动，连杆转动可带动压弹总成结构往复的前后移动。

进一步的有，所述输入装置为手动的摇把。

进一步的有，所述输入装置为电池组和马达。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明的自动装弹机，为保证装弹效率，装弹机能做到一次供弹持续装弹的能力，这一个功能要求弹链与子弹之间的相对运动相互关联，且配合可靠。目前已有的弹链装弹机几乎都须手工调整子弹，以使子弹按照同一方向排列，才能供弹，这一过程将削弱装弹机的工作效率。本发明的自动装弹机在装弹的过程中可完成子弹自动调整规正，排除隔空大大提高了装弹效率。装弹机作为辅助工具，自动装弹机的体积和重量有严格的控制，可装入标准弹链盒内以减少行军状态下，操作人员的额外负荷，本发明的结构紧凑，结构按照轻量化的设计，方便行军携带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的传动结构示意图；

图3为本发明的拆分结构示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为图4的a向剖视图；

其中：1.基座、2.弹槽体、3.顺弹挡板、4.子弹斗、5.槽口、6.齿轮盒、7.主动齿轮、8.从动齿轮、9.压弹框导杆、10.拨链滑块、11.压弹框、12.拨弹片、13.斜槽、14.拨链齿槽、15.拨链齿导杆、16.拨链齿、17.凸块、18.拨链齿开关栓、19.拨链卡槽体、20.拨链齿盖板、21.弹片槽、22.活动块槽、23.拨链齿弹片、24.拨链齿活动块、25.曲臂、26.连杆、27.摇把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：结合附图1、图2、图3、图4和图5所示，一种弹链自动装弹机，包括有基座1，基座1上安装有左弹槽体和右弹槽体组成的弹槽体2，弹槽体2上安装有顺弹挡板3和子弹斗4，子弹斗4朝向顺弹挡板35开设有槽口；基座1上还安装有齿轮盒6，齿轮盒6内安装有主动齿轮7和从动齿轮8，主动齿轮7通过主动齿轮轴与外置的输入装置连接，本实施例的输入装置为摇把27，从动齿轮8通过从动齿轮轴与外置的曲轴结构连接，曲轴结构驱动连接压弹总成结构；压弹总成结构可在基座1内部的压弹框导杆9上来回移动，压弹总成结构包括有套设在压弹框导杆9上的拨链滑块1010、拨链滑块上的压弹框11和压弹框11连接的拨弹片12，拨弹片12可伸进子弹斗4内进行拨弹操作，压弹框11处在弹槽体2内并可来回移动。在拨链滑块10上开设有斜槽13，基座1上开设有拨链齿槽14，拨链齿槽14内横向安装有拨链齿导杆15，拨链齿槽14内安装有拨链齿16，拨链齿16套设在拨链齿导杆15上并可横向移动。拨链齿16底部突出有可与斜槽13相匹配的凸块17；基座1上安装有拨链齿开关栓18，拨链齿开关栓18可伸进拨链齿槽14内锁住拨链齿16；弹槽体2在拨链齿16的位置朝下安装有拨链卡槽体19，拨链卡槽体19可对弹链进行定位。

其中，拨链齿16上盖有拨链齿盖板20，拨链齿盖板20上开设有弹片槽21和活动块槽22，拨链齿盖板20底面安装有拨链齿弹片23，拨链齿弹片23的凸起可伸进弹片槽21内。拨链齿16上安装有拨链齿活动块24，拨链齿16在向右移动的过程中，拨链齿活动块24可伸出活动块槽22。

还有，曲轴结构包括有曲臂25和连杆26，曲臂25与从动齿轮轴连接，连杆26与压弹总成结构连接，曲臂25转动带动连杆26转动，连杆26转动可带动压弹总成结构往复的前后移动。

实施例二，本实施例的输入装置为电池组和马达代替摇把，电池组选用超低温电池组以适应恶劣的环境。该实施例可省去了人力操作装弹，通过马达可完成自动装弹，装弹效率较高。

本发明的结构原理为：

正常的工作过程：采用马达或手动摇把27为外置的动力输入装置驱动主动齿轮7转动，主动齿轮7啮合从动齿轮8转动，从动齿轮8带动曲轴结构的曲臂25转动，曲臂25带动连杆26旋转，连杆26旋转带动压弹总成结构往复移动实现压弹的过程。子弹放进压弹总成的子弹斗4中由拨弹片12拨动子弹靠近槽口5，子弹的锥度头先进入槽口5，子弹尾被顺弹挡板3挡住，这样保证子弹弹头朝前规正的进入弹槽体2内，压弹框11继续推子弹移动可把子弹压进弹链中，以上操作为实现装弹的过程。紧接着有，子弹头抵触并可推动拨链齿开关栓18，这时拨链齿开关栓18松脱对拨链齿16的限制，拨链滑块10向前移动，拨链齿16依靠底部的凸块17在拨链滑块10的斜槽13内向右移动，拨链齿16的拨链齿活动块24可伸出活动块槽22并可拨动弹链向前移动，为弹链下次装弹做准备。

异常的工作过程：

在装弹的过程中，子弹为最后一发时，装弹后无子弹进入弹槽体2，这时的压弹框11处于空运行，无子弹继续压入弹链，弹链内没有子弹时不能够推开拨链齿开关栓18，拨链齿开关栓18会锁住拨链齿16，拨链齿16的拨链齿活动块24不能在拨链齿盖板20的活动块槽22内伸出，进而，拨链齿16不能带动弹链向右移动，这样能保证装弹的过程中避免弹链空巢。当子弹在子弹斗4内未滑入弹槽体2内也如同上述所述。

子弹规正的过程：子弹在子弹斗4内由拨弹片12拨动子弹进入槽口5，由于子弹结构原理，锥度的子弹头可先进入槽口5，子弹弹尾会被顺弹挡板3挡住，并在拨弹片12的作用下顺利规正的进入弹槽体2。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。