本发明属于金属材料复合工艺领域，涉及一种锂带复合压延装置及其方法。
背景技术：
目前，电池行业锂和其它金属的复合材料正在广泛发展，应用领地在不断的扩展。但是，据了解复合材料的生产方式处于手工拼片，通过简单碾压然后手工剪裁的方式。其缺点是：其工作效率和成品率比较低，质量品质无法得到稳定的保障，产品没有完整的标准标配固然影响生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锂带复合压延装置及其方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂带复合压延装置，包括送料装置、辊动压延装置和收卷装置，所述送料装置包括依次设置的金属箔放卷轴、锂带放卷轴和pe放卷轴，所述锂带放卷轴和pe放卷轴均为两个，分别对称设置在金属箔的两侧；所述送料装置和收卷装置还包括牵引装置和若干辅助轮。
进一步，所述收卷装置包括张力辊、废pe收卷轴、复合收卷轴和飞边收卷轴。
进一步，所述辊动压延装置为多级辊动压延轮。
进一步，所述收卷装置和辊动压延装置之间还设有测厚仪。
进一步，所述测厚仪为激光测厚仪。
进一步，所述收卷装置和辊动压延装置之间还设有切边机构。
一种锂带复合压延方法，将金属箔与锂带压合，通过pe材料放卷在锂带表面作为保护膜，隔绝了锂带与辊动压延轮的直接接触，通过滚动压延轮的多级辊压，各级辊动压延轮逐级加压后，进行复合收卷、废pe材料和飞边的收卷。
本发明的有益效果在于：
1、实现了自动化的锂带与金属箔材料的复合。
2、解决和控制了金属锂与辊轮的粘黏的问题，可以更好的提高生产质量和效率。
3、采用多级辊压，更有助于在复合材料的工艺过程中，满足于复合材料的密实度和材料紧密的复合。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
一种锂带复合压延装置，包括送料装置、辊动压延装置和收卷装置，所述送料装置包括依次设置的金属箔放卷轴、锂带放卷轴2和pe放卷轴3，本实施例的金属箔放卷轴为铜箔放卷轴1，所述锂带放卷轴2和pe放卷轴3均为两个，分别对称设置在金属箔的两侧；所述送料装置和收卷装置还包括牵引装置4和若干辅助轮5。收卷装置包括张力辊6、废pe收卷7、复合收卷轴8和飞边收卷轴9。所述辊动压延装置为多级辊动压延轮10。所述收卷装置和辊动压延装置之间还设有测厚仪。本实施例的测厚仪为激光测厚仪11。收卷装置和辊动压延装置之间还设有切边机构。本实施例切边机构为控制裁剪刀12。
铜箔放卷轴1通过牵引装置牵引出铜箔，锂带通过锂带放卷轴2和牵引装置贴在铜箔的两面上，再在锂带的两个面上贴上pe的薄材料，作为锂带的保护膜，从里到外依次是铜箔、锂带和pe膜，通过逐级的辊动压延装置一次完成延展和复合，最大程度的避免锂与滚动轮表面的粘黏，同时更有助于在复合材料的工艺过程中，满足于复合材料的密实度和材料紧密的复合，在通过牵引装置将材料送出，用控制裁剪刀12进行切边，激光测厚仪测量厚度，最后进行复合收卷、废pe材料和飞边的收卷，完成锂带与金属箔的复合工艺。
,最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。