一种改进的过胶机的制作方法

本发明涉及过胶机技术领域，尤其是涉及一种改进的过胶机。

背景技术：

过胶机用于过胶文件、相片等物品，过胶机内安装有若干过胶辊，过胶辊外设置有上下两个铝支架，上下两个铝支架分别上下包覆过胶辊，仅在中间留一条通道，供文件及相片通过，上下两个铝支架的主要作用是保温，避免过胶辊的热量向外散发。在实际使用过程中，铝支架确实具有一定的保温作用，但是，由于铝是热的良性传导体，在各种芯片的散热技术领域中大量使用铝材作为散热器，过胶辊还是有部分热量通过铝支架向外逸散，且铝支架的零件成本及组装成本都比较高，使过胶机整体成本偏高不下，另外，铝支架的存在也使过胶机的整体体积偏大，使过胶机无法进一步小型化。

另外，对于内发热的过胶辊，过胶辊内部固定有发热元件，在过胶辊旋转过程中，发热元件跟随过胶辊同步旋转，而发热元件必须连接电线，电线是无法旋转的，为了解决电线与发热元件的电连接问题，需要在过胶辊的端部设置有能够相对旋转的弹性电性接触机构，结构复杂，成本高，且电连接稳定性较差。

再者，过胶机需要安装温度感应器和温度保险丝，温度感应器用于感应和控制胶辊的表面温度，保证在过胶过程中胶辊的表面温度在设定的温度范围之内，目前，温度感应器是安装在包覆胶辊的铝支架之上，温度感应器感应的实际上是铝支架的表面温度，并不是胶辊的表面温度，而胶辊的表面温度和铝支架的表面温度是不相同的，因此感应并不准确；温度保险丝是为了防止胶辊温度过高而增加的一个感应元件，温度保险丝也是安装于铝支架表面。另一方面，由于温度感应器和温度保险丝都是安装在铝支架的中部位置，连接温度感应器和温度保险丝的电线都必须使用耐高温的电线，成本较高，也不安全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提一种一种改进的过胶机，它取消了铝支架，成本更低，体积更小，结构更简单，工作时更加稳定可靠。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种改进的过胶机，包括壳体、过胶辊、温度感应器、温度保险丝、左支架和右支架，过胶辊的两端分别旋转安装于左支架和右支架，过胶辊包括上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊滚压配合，上胶辊和下胶辊直接裸露于壳体的内腔中，壳体直接包裹在上胶辊和下胶辊外缘，温度感应器安装于壳体，温度感应器抵顶于过胶辊的辊面，左支架和/或右支架朝向过胶辊一侧横向延伸出一托架，托架悬置于过胶辊一侧并保持设定的距离，温度保险丝固定于托架。

进一步的技术方案中，所述壳体的内壁面一体成型有若干隔片，沿所述过胶辊的长度方向各隔片间隔设置，各隔片的外端部分别连结于壳体的内壁面、内端部分别朝向过胶辊一侧延伸且邻近过胶辊的辊面，壳体和各隔片在过胶辊的旁侧形成若干分隔开的小体积的保温室。

进一步的技术方案中，所述壳体的底面、侧面或顶面中的至少一个固定或者一体成型有至少一定位座，定位座的开口朝向过胶辊；所述温度感应器设置有一主体和一温度传感面，温度感应器的主体安装于定位座中，温度感应器的温度传感面活动抵顶于过胶辊的辊面；所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体组装于下壳体之上，上壳体和下壳体之间设置有一过胶通道；过胶通道穿过上胶辊和下胶辊的压合处；上壳体两侧的内壁面分别一体成型有若干间隔设置的上隔片，各上隔片的外端部分别连结于上壳体、内端部分别朝向上胶辊一侧延伸并邻近上胶辊，在上胶辊的左右两侧和上部分别形成形成若干所述保温室；下壳体两侧的内壁面分别一体成型有若干间隔设置的下隔片，各下隔片的外端部分别连结于下壳体、内端部分别朝向下胶辊一侧延伸并邻近下胶辊；在下胶辊的左右两侧和下部分别形成若干所述保温室。

进一步的技术方案中，所述温度感应器的温度传感面为平面，温度感应器的温度传感面固定有一金属导热片，金属导热片的顶面为弧形面，弧形面与过胶辊的辊面的形状相匹配。

进一步的技术方案中，所述定位座中安装有弹性片或弹簧，安装在定位座中的温度感应器的主体的底部抵压于弹性片或弹簧，温度感应器的温度传感面或金属导热片的顶面弹性抵顶于过胶辊的辊面。

进一步的技术方案中，所述壳体的底面一体成型有1～3个所述定位座，定位座位于下胶辊的正下方，沿下胶辊的长度方向定位座对应于下胶辊的中部或两侧位置，安装在定位座中的温度感应器的温度传感面或金属导热片的顶面弹性抵顶于过胶辊的下半部的辊面；所述温度感应器的主体的底部设置有接线座，接线座远离过胶辊，接线座连接有温度感应引线，温度感应引线远离过胶辊。

进一步的技术方案中，所述托架的上部或外侧远离过胶辊，托架的上部或外侧开设有收纳槽，所述温度保险丝固定于收纳槽中，温度保险丝设置有温度保险引线，温度保险丝的温度保险引线从托架的外侧延伸到左支架/右支架外部，所述托架的上部或外侧成型有一凸出的隔线板。

进一步的技术方案中，过胶辊包括金属内辊和胶层，胶层包覆盖在金属内辊的表面，金属内辊的管腔内横向穿设一内管，内管的两端部分别固定于左支架和右支架，所述内管中安装有发热元件，发热元件连接有电线，电线从内管的一端伸出；内管与所述过胶辊的管腔间隙配合，在过胶辊旋转的过程中内管固定不动、过胶辊相对内管旋转。

进一步的技术方案中，左支架设置有内侧板和外侧板，内侧板邻近所述过胶辊，过胶辊的左端旋转安装于内侧板，内管的左端向外延伸至外侧板并固定于外侧板，外侧板开设有出线孔，连接于所述发热元件的所述电线从出线孔处伸出；每个所述过胶辊的左端部均同轴安装有一同轴传动齿轮，内侧板和外侧板之间设置有一空间夹层，同轴传动齿轮位于空间夹层，内侧板的外侧固定有马达，马达传动连接同轴传动齿轮；

进一步的技术方案中，内侧板对应于所述过胶辊的位置设置有胶辊左轴座，所述外侧板设置有内管左轴座，内管左轴座与胶辊左轴座同轴设置，内管左轴座的外端部开设有所述出线孔；所述同轴传动齿轮的内侧面成型有挡环，金属内辊的左端部开设有槽口，同轴传动齿轮成型有推块，推块插设于相对应的金属内辊的槽口中。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

第一，本发明取消了铝支架，上胶辊和下胶辊直接裸露于壳体的内腔中，通过壳体形成保温室，成本更低，体积更小，结构更简单，工作时更加稳定可靠。

第二，本实用新温度检测更加准确，提高过胶质量，在提高安全性的同时降低成本。

第三，本发明的过胶辊旋转，过胶辊内的发热元件不旋转，连接发热元件的电线直接外接于电路板，不需设置能够相对旋转的弹性电性接触机构，结构简单，成本低，且电连接稳定性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明隐藏上壳体后的结构示意图。

图3是本发明隐藏上壳体和下壳体后的结构示意图。

图4是本发明的温度感应器和温度保险丝的安装结构的示意图。

图5是本发明的剖视图。

图6是图5的正视图。

图中：

1、过胶辊11、金属内辊12、胶层13、同轴传动齿轮14、保温室15、隔片；

2、左支架21、胶辊左轴座22、内管左轴座23、内侧板24、外侧板25、出线孔26、空间夹层；

3、右支架31、胶辊右轴座32、内管右轴座；

4、内管；

5、马达；

6、电线；

7、壳体71、定位座72、托架73、收纳槽74、隔线板8、温度感应器81、金属导热片82、接线座83、弹簧。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种改进的过胶机，图1至6所示，包括壳体7、过胶辊、温度感应器8、温度保险丝、左支架2和右支架3，过胶辊的两端分别旋转安装于左支架2和右支架3，过胶辊包括上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊滚压配合，其特征在于：上胶辊和下胶辊直接裸露于壳体7的内腔中，壳体7直接包裹在上胶辊和下胶辊外缘，温度感应器8安装于壳体7，温度感应器8抵顶于过胶辊的辊面，左支架2和/或右支架3朝向过胶辊一侧横向延伸出一托架72，托架72悬置于过胶辊一侧并保持设定的距离，温度保险丝固定于托架72。壳体7的内壁面一体成型有若干隔片15，沿所述过胶辊的长度方向各隔片15间隔设置，各隔片15的外端部分别连结于壳体7的内壁面、内端部分别朝向过胶辊一侧延伸且邻近过胶辊的辊面，壳体7和各隔片15在过胶辊的旁侧形成若干分隔开的小体积的保温室14。

其中，温度感应器8设置有一主体和一温度传感面，温度感应器8的主体安装于壳体7，温度感应器8的温度传感面活动抵顶于过胶辊11的辊面。壳体7的底面、侧面或顶面中的至少一个安装、固定或一体成型有至少一定位座71，定位座71的开口朝向过胶辊11，温度感应器8的主体安装于定位座71中。

较佳的实施例中，温度感应器8的温度传感面为平面，温度感应器8的温度传感面固定有一金属导热片81，金属导热片81的顶面为弧形面，弧形面与过胶辊11的辊面的形状相匹配，定位座71中安装有弹簧83，定位座71中也可以安装弹性片，安装在定位座71中的温度感应器8的主体的底部抵压于弹性片或弹簧83，温度感应器8的温度传感面或金属导热片81的顶面弹性抵顶于过胶辊11的辊面。提高接触面积，提高热传导速度，也提高温度感应精度。

壳体7包括上壳体和下壳体，上壳体组装于下壳体之上，上壳体和下壳体之间设置有一过胶通道；过胶通道穿过上胶辊和下胶辊的压合处；上壳体两侧的内壁面分别一体成型有若干间隔设置的上隔片，各上隔片的外端部分别连结于上壳体、内端部分别朝向上胶辊一侧延伸并邻近上胶辊，在上胶辊的左右两侧和上部分别形成形成若干保温室14；下壳体两侧的内壁面分别一体成型有若干间隔设置的下隔片，各下隔片的外端部分别连结于下壳体、内端部分别朝向下胶辊一侧延伸并邻近下胶辊；在下胶辊的左右两侧和下部分别形成若干保温室14。

过胶辊11包括上胶辊和下胶辊，壳体7的底面一体成型有1～3个所述定位座71，定位座71位于下胶辊的正下方，沿下胶辊的长度方向对应于下胶辊的中部和两侧位置分别设置有一定位座71，每个定位座71安装有一温度感应器8，安装在定位座71中的温度感应器8的温度传感面或金属导热片81的顶面弹性抵顶于过胶辊11的下半部的辊面。温度感应器8的主体的底部设置有接线座82，接线座82远离过胶辊11，接线座82连接有温度感应引线，温度感应引线远离过胶辊11，避免温度感应引线处于高温环境中，提高安全性，另外，温度感应引线可以选用普通的非耐高线，可以进一步降低成本。

于可行的实施例中，壳体7的侧面一体成型有1～3个所述定位座71，定位座71水平对齐上胶辊或下胶辊的辊面，沿过胶辊11的长度方向定位座71对应于过胶辊11的中部或两侧位置，安装在定位座71中的温度感应器8的温度传感面或金属导热片81的顶面弹性抵顶于上胶辊或下胶辊的左半侧/右半侧的辊面。

过胶机设置有温度保险丝，所述过胶辊11包括上胶辊和下胶辊，所述壳体7设置有左支架2和右支架3，过胶辊11的两端部分别旋转安装于左支架2和右支架3，左支架2和/或右支架3的上部横向延伸出一托架72，托架72位于悬置于上胶辊的上方、上胶辊的侧面、下胶辊的侧面或下胶辊的下方，温度保险丝安装于托架72。

较佳的实施例中，其左支架2安装有马达5和齿轮等组件，其右支架3的上部横向延伸出一托架72，托架72的上部远离过胶辊11，托架72的上部开设有收纳槽73，所述温度保险丝固定于收纳槽73中，温度保险丝设置有温度保险引线，温度保险丝的温度保险引线从托架72的上部延伸到右支架3外部。避免温度保险引线处于高温环境中，提高安全性，另外，温度保险引线可以选用普通的非耐高线，可以进一步降低成本。托架72的上部或外侧成型有一凸出的隔线板74，用于隔离从温度保险丝的外端部引出的温度保险引线。

当然，也可以将托架72设置在上胶辊或下胶辊的侧面，托架72的内侧邻近上胶辊或下胶辊的辊面，托架72的外侧开设有收纳槽73。

过胶辊1设置有中空的管腔，过胶辊1的管腔内横向穿设一内管4，内管4的两端部分别固定于左支架2和右支架3，发热元件安装于内管4，连接于发热元件的电线6从内管4的一端伸出并电连接于过胶机的电路板。内管4与过胶辊1的管腔间隙配合，在过胶辊1旋转的过程中内管4固定不动、过胶辊1相对内管4旋转，过胶辊1包括金属内辊11和胶层12，胶层12包覆盖在金属内辊11的表面。

右支架3对应过胶辊1的位置开设有一胶辊右轴座31和一内管右轴座32，胶辊右轴座31和内管右轴座32同轴设置，胶辊右轴座31位于邻近过胶辊1的一侧、内管右轴座32位于外侧，胶辊右轴座31连通内管右轴座32，内管右轴座32的直径小于胶辊右轴座31的直径，内管右轴座32的内端面形成一台阶面；内管4的右端部插入在内管右轴座32，过胶辊1的右端旋转安装于胶辊右轴座31，具体是其金属内辊11的右端部旋转安装于胶辊右轴座31中。

左支架2设置有内侧板23和外侧板24，内侧板23邻近过胶辊1，过胶辊1的左端旋转安装于内侧板23，内管4的左端向外延伸至外侧板24并固定于外侧板24，外侧板24开设有出线孔25，连接于发热元件的电线6从出线孔25处伸出。

每个过胶辊1的左端部均同轴安装有一同轴传动齿轮13，内侧板23和外侧板24之间设置有一空间夹层26，同轴传动齿轮13位于空间夹层26，内侧板23的外侧固定有马达5，马达5传动连接同轴传动齿轮13。内侧板23对应于过胶辊1的位置设置有胶辊左轴座21，具体是其金属内辊11的左端部旋转安装于胶辊左轴座21，外侧板24设置有内管左轴座22，内管左轴座22与胶辊左轴座21同轴设置，内管左轴座22的外端部开设有出线孔25，连接内管4中的发热元件的电线6从内管4的左端伸出后再从出线孔25穿出，最后电连接于电路板。

同轴传动齿轮13的内侧面成型有挡环，金属内辊11的左端部开设有槽口，同轴传动齿轮13成型有推块，推块插设于相对应的金属内辊11的槽口中，用于带动相应的过胶辊1旋转。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。