本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种pp耐磨复合膜及其制备方法。
背景技术：
bopp是“biaxiallyorientedpolypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。随着其应用范围的扩大，消费者对其提出越来越多的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pp耐磨复合膜及其制备方法，制得的复合膜的厚度为1-3微米，耐磨性能优异，制备方法简单，有利于推广应用。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种pp耐磨复合膜由表层1、表层2和芯层组成；表层1的原料组分及重量百分数为：pp96.00-97.00%、抗粘连剂3.00-4.00%；表层2的原料组分及重量百分数为：pp97.00-98.00%、抗粘连剂2.00-3.00%；芯层的原料组分及重量百分数为：pp98.00-98.50%、抗静电剂1.00-1.20%、爽滑剂0.50-1.00%。制得的复合膜的厚度为3-5微米。
采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度240-260℃、表层温度240-260℃、水槽温度30-38℃、冷辊温度33-40℃、模头温度240-255℃、纵拉温度120-136℃、纵向拉伸比4.65-5、横拉温度163-170℃、横向拉伸比9-9.4、横拉风速83-92%、电晕28-33。
本发明的显著优点在于：制得的复合膜的厚度为3-5微米，耐磨性能优异，制备方法简单，有利于推广应用。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种pp耐磨复合膜由表层1、表层2和芯层组成；表层1的原料组分及重量百分数为：pp96.00%、抗粘连剂4.00%；表层2的原料组分及重量百分数为：pp97.00%、抗粘连剂3.00%；芯层的原料组分及重量百分数为：pp98.00%、抗静电剂1.00%、爽滑剂1.00%。制得的复合膜的厚度为3微米。
采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度240℃、表层温度240℃、水槽温度30℃、冷辊温度33℃、模头温度240℃、纵拉温度120℃、纵向拉伸比4.65、横拉温度163℃、横向拉伸比9、横拉风速83%、电晕28。
实施例2
一种pp耐磨复合膜由表层1、表层2和芯层组成；表层1的原料组分及重量百分数为：pp97.00%、抗粘连剂3.00%；表层2的原料组分及重量百分数为：pp98.00%、抗粘连剂2.00%；芯层的原料组分及重量百分数为：pp98.50%、抗静电剂1.00%、爽滑剂0.50%。制得的复合膜的厚度为5微米。
采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度260℃、表层温度260℃、水槽温度38℃、冷辊温度40℃、模头温度255℃、纵拉温度136℃、纵向拉伸比5、横拉温度170℃、横向拉伸比9.4、横拉风速92%、电晕33。
实施例3
一种pp耐磨复合膜由表层1、表层2和芯层组成；表层1的原料组分及重量百分数为：pp96.40%、抗粘连剂3.60%；表层2的原料组分及重量百分数为：pp97.50%、抗粘连剂2.50%；芯层的原料组分及重量百分数为：pp98.20%、抗静电剂1.10%、爽滑剂0.70%。制得的复合膜的厚度为4微米。
采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度250℃、表层温度250℃、水槽温度34℃、冷辊温度36℃、模头温度250℃、纵拉温度128℃、纵向拉伸比4.80、横拉温度165℃、横向拉伸比9.2、横拉风速88%、电晕30。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。