本发明涉及附着于招牌、建筑物、车辆、玻璃、照明等用于室内或室外广告的广告用膜。
背景技术：
：利用文字、图画等视觉媒体的广告对于产品的销售、服务的利用或增进企业和团体的形象中起到重要的作用。执行这种广告是为了刺激需求或赋予产品形象使得让消费者购买产品或服务，且为了提高企业形象而尝试，还为了政治目的或公共服务而执行。对于多种目的的这种广告，主要利用附着于招牌、建筑物、车辆、玻璃、照明等的基材的广告用膜，在这种广告用膜中需要根据目的的广告效果而适用多种颜色、质感、文字及图案等。并且，这种广告用膜需要在视觉角度上体现良好的审美效果的同时能够长时间维持良好的附着力和防腐性能。技术实现要素：本发明要解决的技术问题本发明的一实例提供白天和夜间都具有良好的广告效果的广告用膜，具体地，提供不仅在白天体现良好的金属质感而且在夜间通过照明的透射而体现良好的审美效果的广告用膜。并且，上述广告用膜可以与这种本质的功能一同长时间体现良好的耐候性及耐腐蚀性。技术方案本发明的一实例中，提供广告用膜，依次包括非-聚氯乙烯(Non-PVC)表面保护层、聚氯乙烯基材层、第一粘结层、金属膜以及第二粘结层，上述金属膜包括树脂层以及配置于上述树脂层的一面的至少一层的金属蒸镀层。上述金属膜中，上述金属蒸镀层可配置于第二粘结层侧，上述树脂层可配置于上述第一粘结层侧。上述金属膜还可包括至少一层的陶瓷层。有益效果上述广告用膜白天和夜间都具有良好的广告效果，具体地，不仅在白天体现良好的金属质感，而且在夜间通过照明的透射而体现良好的审美效果，具有可以与这种本质的功能一同长时间体现良好的耐候性及耐腐蚀性优点。附图说明图1为简要示出本发明一实例的广告用膜的剖面的附图。图2为简要示出本发明再一实例的广告用膜的剖面的附图。图3为简要示出本发明另一实例的广告用膜的剖面的附图。图4为简要示出本发明一实例的广告用膜适用于设置有照明的室外招牌的情况的附图。图5为简要示出在本发明一实例的广告用膜形成空洞(cavity)后适用于设置有照明的室外招牌的附图。附图标记说明100、200、300：广告用膜10：表面保护层20：基材层30-1：第一粘结层40：金属膜41：树脂层42：金属蒸镀层43：陶瓷层30-2：第二粘结层50：离型层60：设置照明的室外招牌A：空洞(cavity)具体实施方式本发明的优点及特征，而且实现这些的方法通过参照后述的实施例将会更加明确。但是，本发明不局限于以下公开的实施例而能够以相互不同的多种形态体现，本实施例仅用于完整公开本发明且使本发明所属
技术领域：
的普通技术人员可以完全理解发明的范畴而提供的，本发明通过发明要求保护范围的范畴来定义。为了在附图中明确表示多个层及区域，将附图中的厚度或区域以扩大的方式来表示。而且，为了便于说明，附图中的一部分层或区域的厚度以夸张的方式来表示。在整篇说明书中，相同的附图标记表示相同结构要素。并且，当在本说明书中，层、膜、区域、板等部分配置于另一部分“上”或“上方”时，不仅包括配置于其他部分“正上方”的情况，还包括中间还具有其他部分的情况。相反，当某一部分配置于其他部分“正上方”时，意味着中间没有其他部分。并且，层、膜、区域、板等的部分配置于其他部分“下”或“下方”时，不仅包括配置于其他部分“正下方”的情况，还包括中间还具有其他部分的情况。相反，某一部分配置于其他部分“正下方”时，意味着中间没有其他部分。并且，当在本说明书中，层、膜、区域、板等部分配置于其他部分的“一面”时，不仅包括配置于与其他部分“紧贴的一面”的情况，而且还包括中间还具有其他部分的情况。相反，当某些部分配置于与其他部分“紧贴的一面”时，意味着中间没有其他部分。本发明的一实例中，提供广告用膜，依次包括非-聚氯乙烯(Non-PVC)表面保护层、聚氯乙烯(PVC)基材层、第一粘结层、金属膜以及第二粘结层，上述金属膜包括树脂层以及配置于上述树脂层的一面的至少一层的金属蒸镀层。上述广告用膜可在白天和夜间都具有良好的广告效果，具体地，不仅在白天体现良好的金属质感，而且在夜间因照明的透射而体现良好的审美效果，具有可以与这种本质的功能一同长时间体现良好的耐候性及耐腐蚀性的优点。图1为简要示出本发明一实例的广告用膜100的剖面的附图。参照图1，上述广告用膜从上部依次包括表面保护层10、基材层20、第一粘结层30-1、金属膜40及第二粘结层30-2，上述金属膜包括树脂层41以及配置于上述树脂层的一面的至少一层的金属蒸镀层42。图1为示出上述金属蒸镀层42以单层形成的一实例的附图。在上述广告用膜100中，上述表面保护层10相当于最外层，当上述广告用膜100附着于招牌、建筑物、车辆、玻璃、照明等的粘附物时，配置于离上述粘附物最远的层。上述表面保护层10保护配置于其一面的其他层而起到确保耐候性及耐划伤性的作用。并且，上述基材层20是起到作为上述广告用膜100的基本功能之一的赋予颜色的作用的一层，在一实例中，可以是具有规定的透光率且具有颜色的层。根据需要，上述基材层20可以形成为无色透明的层。并且，上述基材层20以上述金属膜40和上述第一粘结剂层30-1为媒介来附着，更具体地，能够以上述金属膜40的树脂层41和上述第一粘结剂层30-1为媒介来附着。即，上述基材层20通过上述第一粘结剂层30-1附着于上述树脂层41，因而能够有效地防止其下部的上述金属蒸镀层42的腐蚀及氧化，保护上述广告用膜100的外观，能够对提高耐久性做出很大的贡献。在上述广告用膜100以中，上述表面保护基材层20包含聚氯乙烯(PVC)作为主成分，与此同时，上述表面保护层10包含非-聚氯乙烯(PVC)树脂作为主成分。在上述基材层20包含聚氯乙烯(PVC)作为主成分情况下，与由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等其他材质构成的情况相比，具有容易赋予颜色的优点。并且，在一同使用包含聚氯乙烯(PVC)作为主成分的基材层20和包含非-聚氯乙烯(PVC)树脂作为主成分的表面保护层10的情况下，与两层均包含聚氯乙烯(PVC)作为主成分的情况或两层分别包含非-聚氯乙烯(PVC)作为主成分的情况相比，防止变色性能可以大幅提高。参照图1，上述金属膜40可具有包括上述树脂层41以及配置于上述树脂层41的的一面的至少一层的金属蒸镀层42的多层结构。上述金属蒸镀层42可以是单层结构，也可以是多层结构，在多层结构的情况下，各层的成分可以相同，也可以相异。上述金属膜40与上述广告用膜100中的金属质感一同起到赋予良好的耐候性的作用。可以仅仅以上述金属蒸镀层来42体现金属质感，但是在上述金属膜40不包含上述树脂层41而仅由上述金属蒸镀层42构成的情况下，存在难以将耐候性及耐久性体现为目的水平的问题。即，上述金属膜40以上述金属蒸镀层42配置于上述树脂层的的一面的形态包括，从而可以同时确保良好的金属质感和良好的耐久性及耐候性。更具体地，如图1所示，在上述广告用膜100的多层结构内，上述金属膜40中，上述树脂层41可配置于第一粘结30-1层侧，上述金属蒸镀层42可配置于上述第二粘结层30-2侧。当上述广告用膜100最终被适用时，上述非-聚氯乙烯表面保护层10位于最外层，使上述第二粘结层30-2位于最内层。此时，使上述金属蒸镀层42位于上述第二粘结层30-2侧，即位于内部，使上述树脂层41位于上述第一粘结层30-1侧，即，位于外部，从而使上述树脂层41起到钝化层(passivationlayer)的功能，能够有效防止外部元素对上述金属蒸镀层42引起腐蚀。上述金属蒸镀层42为蒸镀金属成分来形成的层，因而包含选自由铝(Al)、铟(In)、不锈钢(stainlesssteel)、铜(Cu)、金(Au)、银(Ag)、镍(Ni)、铬(Cr)、钴(Co)以及它们的组合组成的组的一种。例如，在上述金属蒸镀层42包含铝(Al)的情况下，具有良好的金属质感效果及提高外观的优点。例如，在上述金属蒸镀层42包含铟(In)的情况下，不仅体现良好的金属质感，而且与铝(Al)等的其他金属相比，具有提高耐候性及耐腐蚀性的优点。在上述金属蒸镀层42为单层结构的情况下，可通过蒸镀前述的种类的各个金属或它们的合金来制备上述金属蒸镀层42。并且，在上述金属蒸镀层42为多层结构的情况下，通过将上述单层结构的金属蒸镀层42蒸镀成多个层来制备上述金属蒸镀层42。在一实例中，上述金属蒸镀层42可以为由铝(Al)形成的单层结构；由铟(In)形成的单层结构或由铝(Al)单层及铟(In)单层形成的2层结构。图2为简要示出本发明再一实例的广告用膜200的剖面的附图。参照图2，上述广告用膜200的金属膜40还可包括至少一层的陶瓷层43。图2示出将上述金属膜40的金属蒸镀层42的两面分别包括陶瓷层43的情况的一实例的附图。上述陶瓷层43不仅能有效地防止上述金属蒸镀层42的腐蚀及氧化，而且能够起到提高上述金属蒸镀层42和两面其他层之间的表面附着性的作用。上述陶瓷层43包含选自由金属氧化物、金属氮化物、金属碳化物以及它们的组合组成的组的一种，例如，在包含金属氮化物的情况下，具有良好的抗氧化性能。并且，组成上述金属氧化物、上述金属氮化物及金属碳化物的各个金属可包含选自由硅(Si)、铝(Al)、钛(Ti)、锆(Zr)、锌(Zn)、锡(Sn)以及它们的组合组成的组的一种。更具体地，上述氮化物可包含选自由硅-氮化物(Si-Nx)、硅铝-氮化物(SiAl-Nx)、钛锆-氮化物(TiZr-Nx)、硅锆-氮化物(SiZr-Nx)以及它们的组合组成的组的一种，上述金属氧化物可包含选自由锌-氧化物(Zn-Ox)、锌铝-氧化物(ZnAl-Ox)、二氧化钛(TiO2)、锌锡-氧化物(ZnSn-Ox)以及它们的组合组成的组的一种。在一实例中，上述广告用膜200可具有如下结构，即，上述金属膜40的金属蒸镀层42包含铝(Al)，其两面包括上述陶瓷层43的结构。因此，上述金属膜40基于铝(Al)实现良好的金属效果，基于上述陶瓷层43能够同时确保提高的耐候性及耐久性。在上述金属膜40包括上述陶瓷层43的情况下，上述陶瓷层43的厚度可以约为1nm至100nm，例如，可以约为1nm至10nm。上述非-聚氯乙烯(Non-PVC)表面保护层10相当于上述广告用膜100、200的最外层的层，从而体现提高的耐候性。例如，上述表面保护层10可包含选自由聚偏氟乙稀(PVDF)树脂、聚四氟乙烯(PTFE)树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂以及它们的组合组成的组的一种。在一实例中，上述表面保护层10可包含聚偏氟乙稀(PVDF)树脂，在此情况下，其下部的上述聚氯乙烯(PVC)基材层体现良好的表面附着性，同时体现良好的防止变色功能，进而可大幅提高耐药品性、耐腐蚀性及耐候性。在另一实例中，上述表面保护层10可包含丙烯酸树脂，更具体地，可包含热固化性丙烯酸树脂或光固化性丙烯酸树脂。上述表面保护层10的厚度可以约为1μm至30μm，例如，可以约为3μm至15μm。上述聚氯乙烯(PVC)基材层20可以是以规定的厚度薄薄地涂覆将聚氯乙烯(PVC)树脂作为主成分的液相组合物并进行干燥而成的流延(cast)膜。以往主要使用日历(calendar)膜作为聚氯乙烯(PVC)薄片或膜。日历膜是指利用高温挤压工序薄薄地涂覆面团常状态的聚氯乙烯(PVC)组合物而成的膜。然而，这种日历膜因尺寸稳定性及耐久性的不好而存在虽适用于短期用途，但不适用于长期用途的问题。由此，本发明的一实例的上述广告用膜100、200使用流延(cast)膜作为聚氯乙烯(PVC)基材层20，从而在制备上述基材层20的过程中，可以使工序应力(stress)最小化，由此可以提高上述基材层20的尺寸稳定性及耐久性，最终可以得到上述广告用膜100、200的尺寸稳定性及长期耐久性提高的优点。具体地，上述聚氯乙烯(PVC)基材层可由包含聚氯乙烯(PVC)树脂及高分子增塑剂的液相的组合物来制备。此时，上述聚氯乙烯(PVC)树脂的K值(K-value)可以约为50至95，例如，可以约为65至85。在本说明书中，“K-值(K-value)”作为与上述聚氯乙烯(PVC)树脂的固有粘度有密切相关的经验性参数，根据稀释溶液粘度法和菲肯切尔(Fikentscher)方程式来得出的菲肯切尔(Fikentscher)K-值(参照DINENISO1628-1)来定义。并且，上述高分子增塑剂的重均分子量(Mw)可以约为1000至20000，例如，可以约为3000至6000。使用满足如上所述的条件的聚氯乙烯(PVC)树脂和高分子增塑剂，因而上述聚氯乙烯(PVC)基材层能够以均匀的厚度形成，并能够体现良好的耐久性及成型性。具体地，上述高分子增塑剂可包含选自由琥珀酸(Succinicacid)、己二酸(Adipicacid)、戊二酸(Glutaricacid)、庚二酸(Pimelicacid)、壬二酸(Azelaicacid)、癸二酸(Sebacicacid)以及它们的组合组成的组的一种二羧酸衍生的二酯高分子化合物。根据需要，上述高分子增塑剂还可包含满足前述的重均分子量(Mw)的范围的甲苯酸盐(Benzoaied)类增塑剂、环氧油(EpoxidizedOils)增塑剂等，但是不局限于此。上述聚氯乙烯(PVC)基材层20中，相对于100重量份的上述聚氯乙烯树脂，包含10至50重量份的上述高分子增塑剂，例如可包含25至40重量份。使上述聚氯乙烯树脂和上述高分子增塑剂的含量比满足上述范围，由此具有可防止上述增塑剂的移行，又可确保2D时空物性的优点。如上所述，聚氯乙烯(PVC)基材层20可以为具有规定的透光率且具有颜色的层。例如，上述聚氯乙烯(PVC)基材层20的透光率可以约为50％至100％，例如，可以约为50％至80％。在上述基材层20的制备过程中，在以聚氯乙烯(PVC)作为主成分的液相的原料组合物还添加油墨、颜料、染料等来制备具有需要的颜色的上述基材层20。上述基材层20的厚度可以约为30μm至120μm，例如，可以约为40μm至80μm。参照图1及图2，上述广告用膜100、200包括第一粘结层30-1及上述第二粘结层30-2。具体地，上述第一粘结层30-1起到附着上述聚氯乙烯基材层20和上述金属膜40的作用，上述第二粘结层30-2起附着上述广告用膜100、200和最终适用其的粘附物的作用。上述第一粘结层30-1及上述第二粘结层30-2分别可包含选自由丙烯酸类粘结剂、酯类粘结剂、硅类粘结剂、环氧类粘结剂、聚氨酯类粘结剂以及它们的组合组成的组的一种。上述第一粘结层30-1及上述第二粘结层30-2可由相同的粘结剂组成，也可由相异的粘结剂组成。在一实例中，上述第一粘结层30-1及上述第二粘结层30-2分别可包含丙烯酸类粘结剂，在此情况下，能够在常温下层叠，与其他种类的粘结剂相比可以得出具有工序上的优点。上述第一粘结层30-1及上述第二粘结层30-2的厚度分别可以约为10μm至80μm，例如，可以约为30μm至45μm。上述金属膜40的上述金属蒸镀层42的厚度可以约为10nm至200nm，例如，可以约为30nm至130nm。使上述上述金属蒸镀层42满足这种厚度范围，从而白天通过金属光泽来体现良好的金属效果，与此同时，夜间当照明透射时体现良好的固有的外观。上述金属蒸镀层42利用蒸镀工序蒸镀金属成分而成。此时，上述金属蒸镀层42可包括溅射(sputtering)蒸镀膜或真空热蒸发蒸镀(thermalvacuumevaporation)膜。形成金属薄膜的蒸镀方法包括真空热蒸发蒸镀(thermalvacuumevaporation)、溅射蒸镀(sputteringdeposition)、粒子束辅助蒸镀(Ion-beamassisteddeposition)方法等。其中，上述粒子束辅助蒸镀方法与体目的现物性的效果相比，存在工序成本太高的缺点。上述真空热蒸发蒸镀方法为通过在真空状态下对金属原料施加高热来使其汽化后，固化在相对低的温度的基板上的方法，上述溅射蒸镀方法为将离子化的原子与金属原料相碰撞，通过以与金属原料中的金属原子之间的结合能量相比更大的碰撞能量来相碰撞，使金属原子碰撞出来，从而使其蒸镀于对象基材的方法。在上述金属蒸镀层42由溅射蒸镀膜或真空热蒸发蒸镀膜形成的情况下，与利用其它蒸镀方法的膜相比，能够确保高的蒸镀密度及良好的蒸镀的均匀性，其结果，能够体现所需的金属效果。在一实例中，上述金属蒸镀层42可以是溅射蒸镀膜，在此情况下，在大面积实现均匀的蒸镀在方面具有有益的优点。在上述金属膜40中，上述树脂层41的厚度可以约为20μm至150μm，例如，可以约为35μm至100μm上述树脂层41可包含选自由丙烯酸膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜以及它们的组合组成的组的一种。上述树脂层41在制备上述金属蒸镀层42过程中用作蒸镀的对象基板，在上述广告用膜100、200中，可起到防止上述金属蒸镀层42的腐蚀及氧化的钝化层(passivationlayer)功能，由前述的材质形成而可体现良好的如上所述的功能。上述广告用膜100、200附着于招牌、建筑物、车辆、玻璃、照明等而用于室内或室外的广告，尤其，可适用于设置有背面照明的室外招牌的前部面。参照图4，上述广告用膜100适用于设置有照明的室外招牌60，没有照明的白天通过金属光泽的金属效果来体现良好的外观，有照明的夜间能够体现透过上述广告用膜100的光来体现提高的外观效果。在一实例中，上述广告用膜100、200的整体厚度可以约为100μm至250μm，在这种厚度的范围中，透光率可以约为20％至80％，例如，可以约为30％至60％。上述广告用膜100、200的厚度及透光率为排除后述的离型层50的结构的测定值。上述广告用膜100、200在如上所述的厚度满足上述范围的透光率，因而如上所示，能够体现白天及夜间的良好的外观效果。并且，如上所述，上述广告用膜100、200通过各层依次叠层的整体结构而不受多样的气候变化和外部环境影响，可长时间体现良好的耐候性及耐久性。参照图5，上述广告用膜100在适用于设置于照明的室外招牌60之前，可包括用于刻有规定的图案、文字、图画等的空洞(cavity)。即，为了刻上根据广告的目的的图案、文字、图画等，通过剜削上述广告用膜100的一部分来形成空洞(A)。在此情况下，打开照明的夜间，照明照射的光通过上述剜削的部分没有过滤地直接透过来体现广告效果。虽附未图示，但通过剜削上述广告用膜100的一部分来形成空洞(A)后，在顶部可配置单独的保护膜。上述保护膜可以为在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材或聚氯乙烯(PVC)基材的的一面形成粘结层的粘结膜。上述广告用膜100具有将前述各个层依次层叠的整体结构，从而具有能够整洁地切割整体叠层结构的物性，复杂的形状的空洞(A)也以良好的加工性为基础，不发生不合格情况。对于未图示的图2的广告用膜200也同样可以体现这种物性。图3为简要示出本发明另一实例的广告用膜300的剖面的附图。参照图3，上述广告用膜300对于具有图1结构的广告用膜100，在上述第二粘结层30-2的下部还可包括离型层50。上述离型层50起到确保上述广告用膜300的流通性及保管性的作用，通常可用作离型膜的膜即可不受限制地使用。在一实例中，上述离型层50可以为包括聚乙烯(PE)材质的基材和涂敷于其的一面的硅离型剂的膜。上述离型层50可以在上述广告用膜适用于粘附物之前被去除，通过使用上述材质的离型层50则可与上述第二粘结层30-2的关系中在没有粘结剂的转移的状态下整洁地剥离。对于未图示的图2的广告用膜200也同样可以形成这种离型层50。以下公开了本发明的具体实施例。但是，以下所记载的实施例仅仅用于具体例示或说明本发明，本发明并不局限于此。实施例及比较例实施例1准备了包含聚偏氟乙稀(PVDF)树脂的厚度为12μm的非-聚氯乙烯(Non-PVC)的表面保护层。相对于100重量份的K值为70的聚氯乙烯(PVC)树脂，薄薄地涂覆包含30重量份的重均分子量(Mw)为6000的己二酸类高分子增塑剂以及6重量份的油墨/颜料的液相组合物后进行干燥来准备厚度为50μm的聚氯乙烯(PVC)流延(cast)膜作为基材层。在厚度为75μm的玻璃转化温度(Tg)为95～100℃的丙烯酸膜(Evonik，Plexglas-011)的一面以溅射(sputtering)蒸镀方法形成厚度为45μm的单层结构的铟(In)蒸镀层来准备金属膜。准备了包括厚度为40μm的丙烯酸类粘结层的减压粘结膜。接着，制备了依次层叠(lamination)上述表面保护层、上述基材层、上述粘结层、上述金属膜、上述粘结层叠层的广告用膜。此时，上述金属膜层叠以使其丙烯酸膜朝向上述表面保护层侧的方式层叠。实施例2除了使用厚度为75μm玻璃转化温度(Tg)为105～110℃的丙烯酸膜(Evonik，Plexglas-072)来代替上述金属膜的丙烯酸膜以外，以与上述实施例1相同的方法来制备了广告用膜。实施例3除了使用在厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(SKC，SH71S)的一面以真空热蒸镀(thermalvacuumevaporation)方法形成厚度为60nm单层结构的铝(Al)蒸镀层来制备的金属膜来代替上述金属膜以外，以与上述实施例1相同的方法来制备了广告用膜。实施例4除了使用在厚度为35μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(Toray，XW731C)的一面依次形成厚度为数nm(1～10nm)的第一陶瓷层；厚度为100nm的单层结构的铝(Al)溅射(sputtering)蒸镀层以及厚度为数nm(1～10nm)的第二陶瓷层来制备的金属膜来代替上述金属膜以外，以与上述实施例1相同的方法来制备了广告用膜。评价实验例1：厚度及基本重量的测定针对上述实施例1至实施例4的各个广告用膜准备了大小为5cm×5cm(宽度×长度)试验片，在常温条件下，利用厚度量规(Mitutoyo，547-401)将各个试验片的宽度分成3等分后对于3个位置测定厚度及基本重量，并导出它们的平均值来记载于以下表1。表1实验例2：拉伸强度的测定针对上述实施例1至实施例4的各个广告用膜，在常温条件下，利用拉伸器装置(ZwickRoell，Z1000)，按照KSM6882的方法测定，但利用KSM3507的1号模具采集试片。利用采集的样品分别制作以长度为15cm、宽度为2cm的大小的3个试片后，分别以300mm/min的速度来测定长度方向(L)及宽度方向(W)的拉伸强度，将它们的平均值记载于以下表2。实验例3：撕裂强度的测定针对上述实施例1至实施例4的各个广告用膜，在常温条件下，利用拉伸器装置(ZwickRoell，Z1000)，虽按照KSM6882的方法，但试片采集为KSM3507的1号模具。制作3个试片后，分别测定长度方向(L)及宽度方向(W)的撕裂强度，将该平均值记载于下述表2。实验例4：断裂伸长率的测定针对上述实施例1至实施例4的各个广告用膜，在常温条件下，利用拉伸器装置(ZwickRoell，Z1000)，分别取3片大小为150mm×20mm(长度×宽度)的试验片，在试验片的中央部划标点距离(gaugelength)为20mm的线，将上述试验片放置于拉伸试验机，在咬住间隔为150mm的条件下以300mm的速度拉动，分别求出在长度方向(L)及宽度方向(W)断裂时的最大负载和标点距离(gaugelength)。根据以下式1导出断裂伸长率[％]，将它们的平均值记载于以下表2。式1断裂伸长率(％)＝(断裂时的标点距离－20mm)/20mm×100表2实验例5：雾度(Haze)及透光率的测定针对上述实施例1至实施例4的各个广告用膜，在常温条件下，利用透程仪(NipponDenshoku，COH-400)对于采集的试片分别测定雾度(Haze)及透光率。以相同的方法实施了3次测定，将它们的平均值记载于以下表3。表3雾度(％)透光率(％)实施例15.032.7实施例24.533.0实施例34.547.7实施例45.052.0实验例6：耐热冲击性的测定针对上述实施例1至实施例4的各个广告用膜，将在80℃的高温下放置1小时并在-40℃的低温下放置1小时的过程重复100次后，评价了其前后的变色与否。具体地，利用热冲击试验机(Neurofit，TST1-2ZRA)评价变色程度(△E)来测定并比较了耐候性。其结果如以下表4所示。实验例7：耐候性的测定针对上述实施例1至实施例4的各个广告用膜，在60℃的高温及90％的相对湿度条件下放置1周，评价了其前后的变色与否。具体地，利用恒温恒湿腔(TerchyEnvironmentalTechnologyltd，MHK-800SN)评价变色程度(△E)来测定并比较了耐候性。其结果如以下表4所示。表4当前第1页1 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