一种透气耐磨复合面料的制作方法

本发明涉及纺织面料技术，尤其涉及一种透气耐磨复合面料。

背景技术：

面料是用来制作服装的材料，面料种类繁多，用来制作服装的面料大多具有穿着舒适、吸汗透气等特点。随着人们对健康和运动的重视程度越来越高，日常的衣物磨损也逐渐加剧；特别是一些热爱健身、户外运动的消费者，他们对于衣物面料的耐磨性的要求越来越高。但是，目前的耐磨面料包括经纱和纬纱交织而成的基布，这种结构的面料透气性差，不具有弹性，易损坏。尤其是裤子的面料，不仅耐磨性不理想，较易出现磨损的情况，导致耐用性不理想，而且还容易出现褶皱，影响使用。因此，现有的衣物面料存在着耐磨性不理想、耐用性不理想的问题。

综上所述，针对现有技术的缺陷，亟待一种耐磨性能佳、透气的耐磨面料。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有的衣物面料存在着耐磨性不理想、耐用性不理想和透气性差的问题，提出一种透气耐磨复合面料，该面料耐磨性能佳、透气性能优良。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种透气耐磨复合面料，包括面料本体，所述本体包括塑料膜层，所述塑料膜层表面上设置有多个透气孔，在塑料膜层的两侧分别复合竹丝纤维纱层及腈纶纤维纱层；所述本体的下表面设置有抗菌层，所述抗菌层为镀银纤维层；所述本体上外表面设有耐磨层，所述耐磨层上设置有多个气孔，所述耐磨层表面设置有多个耐磨凸点。

进一步地，所述耐磨层为纳米三氧化二铝涂料层。

进一步地，所述耐磨凸点为橡胶凸点。

进一步地，所述透气耐磨复合面料本体与耐磨层间设置有防辐射层，防辐射层内埋设有多根纵横交错的防辐射条。

进一步地，所述本体的下表面为：腈纶纤维纱层背离塑料膜层的一侧或竹丝纤维纱层背离塑料膜层的一侧。

进一步地，所述本体的上表面为：竹丝纤维纱层背离塑料膜层的一侧或腈纶纤维纱层背离塑料膜层的一侧。

本发明透气耐磨复合面料结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

1）本发明结构设计合理，兼具有竹丝纤维的高透气性及腈纶纤维的高弹性，并且防辐射、抗皱耐磨，面料极易打理，使用寿命长等特点；

2）本发明透气耐磨复合面料制备工艺简单，经济实惠，易于工业化推广；

3）本发明透气耐磨复合面料减少了长时间摩擦导致面料变薄、撕破的现象，拉伸力强、耐磨性能佳，有效延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本发明透气耐磨复合面料的表面示意图；

图2为本发明透气耐磨复合面料的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种透气耐磨复合面料，如图1和2所示，包括面料本体，所述本体包括塑料膜层4，所述塑料膜层4表面上设置有多个透气孔，在塑料膜层4的两侧分别复合竹丝纤维纱层3及腈纶纤维纱层5；所述本体的下表面（腈纶纤维纱层5背离塑料膜层4的一侧）设置有抗菌层6，所述抗菌层6为镀银纤维层；所述本体上外表面（竹丝纤维纱层3背离塑料膜层4的一侧）设有耐磨层2，所述耐磨层为纳米三氧化二铝涂料层。所述耐磨层上设置有多个气孔，所述耐磨层表面设置有多个耐磨凸点1。所述耐磨凸点为橡胶凸点。

本实施例透气耐磨复合面料结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：兼具有竹丝纤维的高透气性及腈纶纤维的高弹性，并且抗皱耐磨，面料极易打理，使用寿命长等特点；透气耐磨复合面料制备工艺简单，经济实惠，易于工业化推广；透气耐磨复合面料减少了长时间摩擦导致面料变薄、撕破的现象，拉伸力强、耐磨性能佳，有效延长了其使用寿命。

实施例2

本实施例公开了一种透气耐磨复合面料，其结构与实施例1基本相同，不同的是所述透气耐磨复合面料本体与耐磨层间设置有防辐射层，防辐射层内埋设有多根纵横交错的防辐射条。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种透气耐磨复合面料，包括面料本体，所述本体包括塑料膜层，所述塑料膜层表面上设置有多个透气孔，在塑料膜层的两侧分别复合竹丝纤维纱层及腈纶纤维纱层；所述本体的下表面设置有抗菌层，所述抗菌层为镀银纤维层；所述本体上外表面设有耐磨层，所述耐磨层上设置有多个气孔，所述耐磨层表面设置有多个耐磨凸点。本发明透气耐磨复合面料结构简单、合理、紧凑，该面料耐磨性能佳、透气性能优良。

技术研发人员：王继峰
受保护的技术使用者：湖州市星智造服饰有限公司
技术研发日：2017.11.02
技术公布日：2018.01.30