一种抗冲击性能好的亚克力板的制作方法

本发明涉及一种抗冲击性能好的亚克力板。

背景技术：

亚克力也叫pmma，也就是有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种重要的热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。随着人们生活水平的逐步提高，各种各样的装饰材料出现在各大公共场所、豪华酒店、商场家庭等地方。亚克力板材作为一种新型的有机装饰材料逐渐在人们的日常生活中扮演重要的角色，如今市场上，一般的亚克力板抗冲击性能差，导致其使用性能差，使用周期缩短。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的抗冲击能力好的亚克力板。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种抗冲击性能好的亚克力板，包括有底壳，以及位于底壳内部的基层，以及位于基层上部的面板，以及位于面板上部的隔热涂料层，所述面板的内部设置有与面板一体成型的防断裂层；所述基层包括有一个以上的空心筒，所述空心筒与底壳和面板之间填充有玻璃胶，所述空心筒依次排序在底壳的内部，相邻的空心筒之间也填充有玻璃胶，所述底壳、空心筒和面板皆为高韧性亚克力材料制成。

作为优选，所述空心筒为圆形空心筒，所述空心筒设置有上下两排，上下两排空心筒错位排列。

作为优选，所述位于下面的一排空心筒的两端设置有两个半圆形空心筒，所述半圆形空心筒的直径与圆形空心筒的直径相同，所述半圆形空心筒的平面朝外。

作为优选，所述防断裂层为平铺开的化纤布料。

作为优选，所述隔热涂料层与底壳侧壁的顶部相平齐。

作为优选，所述空心筒的长度与底壳的内宽相等。

一种高韧性亚克力材料，由以下质量分数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯85‐100份、石油树脂60‐72份、酚醛树脂10‐18份、石英粉10‐18份、二甲基丙烯酸乙二醇酯15‐25份、碳化硅纤维30‐40份、过氧化二异丙苯2‐5份、氧化锌1‐3份、碳酸钙50‐75份、玻璃粉12‐18份、硬脂酸锌5‐10份、硬脂酸胺5‐10份、聚二甲基硅氧烷3‐8份、二甲基硅油1‐4份。

作为优选，所述石英粉、氧化锌、碳酸钙、玻璃粉和硬脂酸锌皆为超微粉。

一种高韧性亚克力材料的制备方法，包括以下步骤：

1)取甲基丙烯酸甲酯85‐100份、石油树脂60‐72份、酚醛树脂10‐18份一起放入反应釜中搅拌20min；

2)再取二甲基丙烯酸乙二醇酯15‐25份放入反应釜中，加热到150‐160℃，提升压力至3‐4mpa，搅拌1‐2h；

3)取石英粉10‐18份、氧化锌1‐3份、碳酸钙50‐75份、玻璃粉12‐18份、硬脂酸锌5‐10份，采用离子束加工的方法，将其加工成超微粉；

4)取碳化硅纤维30‐40份、过氧化二异丙苯2‐5份、硬脂酸胺5‐10份、聚二甲基硅氧烷3‐8份、二甲基硅油1‐4份和步骤3)制成的超微粉一起加入到反应釜中，搅拌均匀30‐60min，取出静置，得到原料浆液，备用；

5)将原料浆液放在65‐75℃的温度下真空脱泡2.5‐3h，注入模具中固化，在固化期间，每隔30min使用振动器震动30min，反复5‐8次，完成固化；

6)将步骤5)制得的原料再放置在80‐100℃的环境中2‐4h，然后自然冷却至室温，脱模，即可。

需要在亚克力板中间夹防断裂层的，第一次浇筑完成后，在上面铺上一层防断裂层，然后再进行第二次浇筑。

本发明的有益效果为：由于在面板的内部设置有与面板一体成型的防断裂层，使面板的抗断裂性能增强，又由于位于面板下部的基层由空心筒有序排列而成，且在相邻的空心筒之间、底壳和空心筒之间、面板和空心筒之间设置有玻璃胶，使该亚克力板受到冲击力的时候得到一个很好的缓冲，抗冲击能力得到提高，由于底板、空心筒和面板皆由高韧性亚克力材料制成，且高韧性亚克力材料的原料中含有甲基丙烯酸甲酯、石油树脂、酚醛树脂配合二甲基丙烯酸乙二醇酯、过氧化二异丙苯和氧化锌使其分子相互键合交联成网状结构的物质，结构更加稳固、韧性更强、更耐用。

附图说明

图1为本发明的抗冲击性能好的亚克力板的整体结构图；

图2为本发明的抗冲击性能好的亚克力板的后视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1‐2所示，一种抗冲击性能好的亚克力板，包括有底壳1，以及位于底壳1内部的基层2，以及位于基层2上部的面板3，以及位于面板3上部的隔热涂料层4，所述底壳有一个底壁11和四个侧壁12组成，所述隔热涂料层4与底壳1的侧壁12的顶部相平齐，所述面板3的内部设置有与面板3一体成型的防断裂层31，所述防断裂层31为平铺开的化纤布料；所述基层2包括有一个以上的空心筒20，所述空心筒20包括有圆形空心筒21和半圆形空心筒22，所述圆形空心筒21设置有上下两排，上下两排圆形空心筒21错位排列，所述位于下面的一排圆形空心筒21的两端有两个半圆形空心筒22，所述半圆形空心筒22的直径与圆形空心筒21的直径相同，所述半圆形空心筒22的平面朝外，所述空心筒20的长度与底壳1的内宽相等，所述空心筒20与底壳1和面板3之间填充有玻璃胶，所述空心筒20依次排序在底壳1的内部，相邻的空心筒20之间也填充有玻璃胶，所述底壳1、空心筒20和面板3皆为高韧性亚克力材料制成。

本发明要解决的另一技术问题为一种高韧性亚克力材料的制备方法。

一种高韧性亚克力材料，由以下质量分数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯100份、石油树脂72份、酚醛树脂18份、石英粉18份、二甲基丙烯酸乙二醇酯25份、碳化硅纤维40份、过氧化二异丙苯5份、氧化锌3份、碳酸钙75份、玻璃粉18份、硬脂酸锌10份、硬脂酸胺10份、聚二甲基硅氧烷8份、二甲基硅油4份。

一种高韧性亚克力材料的制备工艺，包括有以下步骤：

1)取甲基丙烯酸甲酯100份、石油树脂72份、酚醛树脂18份一起放入反应釜中搅拌20min；

2)再取二甲基丙烯酸乙二醇酯25份放入反应釜中，加热到160℃，提升压力至4mpa，搅拌2h；

3)取石英粉18份、氧化锌3份、碳酸钙75份、玻璃粉18份、硬脂酸锌10份，采用离子束加工的方法，将其加工成超微粉；

4)取碳化硅纤维40份、过氧化二异丙苯5份、硬脂酸胺10份、聚二甲基硅氧烷8份、二甲基硅油4份和步骤3)制成的超微粉一起加入到反应釜中，搅拌均匀60min，取出静置，得到原料浆液，备用；

5)将原料浆液放在75℃的温度下真空脱泡3h，注入模具中固化，在固化期间，每隔30min使用振动器震动30min，反复8次，完成固化；

6)将步骤5)制得的原料再放置在100℃的环境中4h，然后自然冷却至室温，脱模，即可。

实施例二：

一种抗冲击性能好的亚克力板，包括有底壳1，以及位于底壳1内部的基层2，以及位于基层2上部的面板3，以及位于面板3上部的隔热涂料层4，所述底壳有一个底壁11和四个侧壁12组成，所述隔热涂料层4与底壳1的侧壁12的顶部相平齐，所述面板3的内部设置有与面板3一体成型的防断裂层31，所述防断裂层31为平铺开的化纤布料；所述基层2包括有一个以上的空心筒20，所述空心筒20包括有圆形空心筒21和半圆形空心筒22，所述圆形空心筒21设置有上下两排，上下两排圆形空心筒21错位排列，所述位于下面的一排圆形空心筒21的两端有两个半圆形空心筒22，所述半圆形空心筒22的直径与圆形空心筒21的直径相同，所述半圆形空心筒22的平面朝外，所述空心筒20的长度与底壳1的内宽相等，所述空心筒20与底壳1和面板3之间填充有玻璃胶，所述空心筒20依次排序在底壳1的内部，相邻的空心筒20之间也填充有玻璃胶，所述底壳1、空心筒20和面板3皆为高韧性亚克力材料制成。

本发明要解决的另一技术问题为一种高韧性亚克力材料的制备方法。

一种高韧性亚克力材料，由以下质量分数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯85份、石油树脂60‐份、酚醛树脂10份、石英粉10份、二甲基丙烯酸乙二醇酯15份、碳化硅纤维30份、过氧化二异丙苯2份、氧化锌1份、碳酸钙50份、玻璃粉12份、硬脂酸锌5份、硬脂酸胺5份、聚二甲基硅氧烷3份、二甲基硅油1份。

一种高韧性亚克力材料的制备工艺，包括有以下步骤：

1)取甲基丙烯酸甲酯85份、石油树脂60份、酚醛树脂10份一起放入反应釜中搅拌20min；

2)再取二甲基丙烯酸乙二醇酯15份放入反应釜中，加热到150℃，提升压力至3mpa，搅拌1h；

3)取石英粉10份、氧化锌1份、碳酸钙50份、玻璃粉12份、硬脂酸锌5份，采用离子束加工的方法，将其加工成超微粉；

4)取碳化硅纤维30份、过氧化二异丙苯2份、硬脂酸胺5份、聚二甲基硅氧烷3份、二甲基硅油1份和步骤3)制成的超微粉一起加入到反应釜中，搅拌均匀30min，取出静置，得到原料浆液，备用；

5)将原料浆液放在65℃的温度下真空脱泡2.5h，注入模具中固化，在固化期间，每隔30min使用振动器震动30min，反复5次，完成固化；

6)将步骤5)制得的原料再放置在80℃的环境中2h，然后自然冷却至室温，脱模，即可。

实施例三：

一种抗冲击性能好的亚克力板，包括有底壳1，以及位于底壳1内部的基层2，以及位于基层2上部的面板3，以及位于面板3上部的隔热涂料层4，所述底壳有一个底壁11和四个侧壁12组成，所述隔热涂料层4与底壳1的侧壁12的顶部相平齐，所述面板3的内部设置有与面板3一体成型的防断裂层31，所述防断裂层31为平铺开的化纤布料；所述基层2包括有一个以上的空心筒20，所述空心筒20包括有圆形空心筒21和半圆形空心筒22，所述圆形空心筒21设置有上下两排，上下两排圆形空心筒21错位排列，所述位于下面的一排圆形空心筒21的两端有两个半圆形空心筒22，所述半圆形空心筒22的直径与圆形空心筒21的直径相同，所述半圆形空心筒22的平面朝外，所述空心筒20的长度与底壳1的内宽相等，所述空心筒20与底壳1和面板3之间填充有玻璃胶，所述空心筒20依次排序在底壳1的内部，相邻的空心筒20之间也填充有玻璃胶，所述底壳1、空心筒20和面板3皆为高韧性亚克力材料制成。

本发明要解决的另一技术问题为一种高韧性亚克力材料的制备方法。

一种高韧性亚克力材料，由以下质量分数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯93份、石油树脂66份、酚醛树脂14份、石英粉14份、二甲基丙烯酸乙二醇酯20份、碳化硅纤维35份、过氧化二异丙苯4份、氧化锌2份、碳酸钙58份、玻璃粉15份、硬脂酸锌8份、硬脂酸胺8份、聚二甲基硅氧烷6份、二甲基硅油3份。

一种高韧性亚克力材料的制备工艺，包括有以下步骤：

1)取甲基丙烯酸甲酯93份、石油树脂66份、酚醛树脂14份一起放入反应釜中搅拌20min；

2)再取二甲基丙烯酸乙二醇酯20份放入反应釜中，加热到155℃，提升压力至3.5mpa，搅拌1.5h；

3)取石英粉14份、氧化锌2份、碳酸钙58份、玻璃粉16份、硬脂酸锌8份，采用离子束加工的方法，将其加工成超微粉；

4)取碳化硅纤维35份、过氧化二异丙苯4份、硬脂酸胺8份、聚二甲基硅氧烷6份、二甲基硅油3份和步骤3)制成的超微粉一起加入到反应釜中，搅拌均匀30‐60min，取出静置，得到原料浆液，备用；

5)将原料浆液放在70℃的温度下真空脱泡2.7h，注入模具中固化，在固化期间，每隔30min使用振动器震动30min，反复7次，完成固化；

6)将步骤5)制得的原料再放置在90℃的环境中3h，然后自然冷却至室温，脱模，即可。

实验例

实验对象：采用本申请的高韧性亚克力材料作为实验组，国产的浇筑亚克力板作为对照组一，台资的浇筑亚克力板作为对照组二，其中三组参与实验的亚克力板的厚度、大小和形状皆相同。

实验过程：分别测试三组亚克力板的的透光率、洛氏硬度、拉伸强度和冲击强度；其中透光率的测试方法参照透光率测试标准astmd-1003，洛氏硬度参照塑料和电绝缘材料洛氏硬度的试验方法astmd785-1998；弯曲强度参照未增强和增强塑料及电绝缘材料挠曲性能的试验方法astmd790-2010；冲击轻度参照塑料冲击试验方法astmd-256。

实验结果：经过实验得出的数据如下表

由上表可知，本申请的高韧性亚克力板的透光率、洛氏硬度、弯曲强度和冲击强度都优于对照组一和对照组二，将本申请的高韧性亚克力板的抗冲击性能更强。

本发明的有益效果为：由于在面板的内部设置有与面板一体成型的防断裂层，使面板的抗断裂性能增强，又由于位于面板下部的基层由空心筒有序排列而成，且在相邻的空心筒之间、底壳和空心筒之间、面板和空心筒之间设置有玻璃胶，使该亚克力板受到冲击力的时候得到一个很好的缓冲，抗冲击能力得到提高，由于底板、空心筒和面板皆由高韧性亚克力材料制成，且高韧性亚克力材料的原料中含有甲基丙烯酸甲酯、石油树脂、酚醛树脂配合二甲基丙烯酸乙二醇酯、过氧化二异丙苯和氧化锌使其分子相互键合交联成网状结构的物质，结构更加稳固、韧性更强。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。