防弹盾牌的制作方法

本发明涉及一种防弹盾牌，并且更具体地，涉及一种可折叠防弹盾牌。

背景技术：

现有技术中的防弹盾牌不可折叠且防护面积较小，只能用于单人防护；另外，由于现有工艺制造的防弹盾牌或采用钢板、陶瓷制成，或采用纤维布预浸料层铺热压而成，这样就导致了现有防弹盾牌的重量大，携带也困难。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可折叠防弹盾牌，以解决现有防弹盾牌的防护面积较小且笨重不利于携带的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种防弹盾牌，包括：纤维布层、以及设置在纤维布层中的芯体，其中，芯体包括多个彼此间隔开设置在纤维布层上的芯板，并且防弹盾牌构造成可沿形成在芯板之间的间隙处的折痕折叠。

根据本发明的一个实施例，芯板包括沿防弹盾牌的宽度方向布置并且彼此平行的多组芯板。

根据本发明的一个实施例，每组芯板包括：构造成等腰梯形的第一芯板、以及构造成直角梯形并位于第一芯板两侧的第二芯板，其中，第一芯板和第二芯板共同形成矩形形状。

根据本发明的一个实施例，相邻两组芯板之间沿防弹盾牌的宽度方向镜像对称。

根据本发明的一个实施例，纤维布层包括夹置在芯体两侧的底层和顶层，其中，至少顶层构造成多层纤维布。

根据本发明的一个实施例，纤维布为芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、芳纶碳纤混编纤维、超高分子量聚乙烯碳纤混编纤维、芳纶玻纤混编纤维、超高分子量聚乙烯玻纤混编纤维中的一者或上述几者的组合。

根据本发明的一个实施例，芯板构造成铝合金板材。

根据本发明的一个实施例，芯体涂胶后粘在所述底层上。

根据本发明的一个实施例，顶层铺设并压制在所述芯体上，其中，顶层和底层通过芳纶或超高分子量聚乙烯纤维合股线沿折痕缝制在一起，以使每块所述芯板固定在缝纫线围成的形状范围内。

根据本发明的一个实施例，防弹盾牌还包括：沿防弹盾牌的宽度方向安装在纤维布层和芯体上的支撑杆、以及设置在防弹盾牌的边缘处的折叠支架。

本发明的有益技术效果在于：多组沿防弹盾牌的宽度方向相互平行的芯板在间隙处形成折痕，防弹盾牌在折痕处可类似于折纸完全折叠，与现有技术中的防弹盾牌相比，在收起状态时面积相同的条件下，展开的防弹盾牌的防护面积大，可满足多人防护的要求；与现有工艺制造的或采用钢板、陶瓷制成，或采用纤维布预浸料层铺热压而成的防弹盾牌相比，重量减轻，方便携带。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的安装了折叠支架和支撑杆的防弹盾牌的示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的芯体固定至纤维布层的底层的示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的芯体的示意图。

具体实施方式

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可折叠防弹盾牌，以至少实现防弹盾牌能够沿形成在芯板之间的间隙处的折痕折叠。

参考图1至图3，本发明提供了一种防弹盾牌10，包括：纤维布层、以及设置在纤维布层中的芯体18，其中，芯体18包括多个彼此间隔开设置在纤维布层上的芯板16，并且防弹盾牌10构造成可沿形成在芯板16之间的间隙24处的折痕24a折叠。

参考图3，根据本发明的一个实施例，芯板16包括沿防弹盾牌10的宽度方向布置并且彼此平行的多组芯板。应当理解的是，彼此平行的多组芯板也可沿防弹盾牌10的长度方向或其他方向布置。在本发明的一个实施例中，芯体18包括沿防弹盾牌10的宽度方向布置并且彼此平行的多组芯板，并且防弹盾牌10构造成可沿形成在芯板16之间的间隙24处且平行于防弹盾牌10的宽度方向的折痕24a折叠。换句话说，折痕24a的方向与彼此平行的多组芯板布置的方向一致，防弹盾牌10可沿折痕24a折叠。

参考图1至图3，根据本发明的一个实施例，每组芯板包括：构造成等腰梯形的第一芯板20、以及构造成直角梯形并位于第一芯板20两侧的第二芯板22，其中，第一芯板20和第二芯板22共同形成矩形形状。

应当理解的是，第二芯板22可位于第一芯板20两侧或单独一侧，第一芯板20和第二芯板22能够共同形成包括矩形形状的各种形状，第一芯板20和第二芯板22也可构造成其他形状以共同形成包括矩形形状的各种不同的形状，这将视具体情况下使用的防弹盾牌10的形状、功能等具体情况而定。

参考图1至图3，根据本发明的一个实施例，相邻两组芯板之间沿防弹盾牌10的宽度方向镜像对称。如上所述，根据本发明的一个实施例，防弹盾牌10构造成可沿形成在芯板16之间的间隙24处且平行于防弹盾牌10的宽度方向的折痕24a折叠，且相邻两组芯板之间沿防弹盾牌10的宽度方向镜像对称，也就是说，相邻两组芯板可沿该两组芯板之间的间隙24处形成的折痕24a折叠且重合。

进一步地，根据本发明的一个实施例，多组芯板沿防弹盾牌10的宽度方向布置且彼此平行，每一组芯板的第一芯板20和第二芯板22共同形成矩形形状，并且每一组芯板形成的矩形形状完全相同，从而防弹盾牌10可沿形成在芯板之间的间隙24处且平行于防弹盾牌10的宽度方向的折痕24a折叠，多组芯板在折叠后完全重合，进一步减小了防弹盾牌10在收起(即完全折叠)时占用的体积。

根据本发明的一个实施例，纤维布层包括夹置在芯体18两侧的底层14和顶层26，其中，至少顶层26构造成多层纤维布。换句话说，顶层26构造成多层纤维布，底层14可选地构造成单层纤维布或多层纤维布。在图示的实施例中，由于重量相比于其他底层14构造成多层纤维布的实施例减轻，底层14优选地构造成单层纤维布。

根据本发明的一个实施例，纤维布为芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、芳纶碳纤混编纤维、超高分子量聚乙烯碳纤混编纤维、芳纶玻纤混编纤维、超高分子量聚乙烯玻纤混编纤维中的一者或上述几者的组合。上述材料通过纤维的拉伸变形、毁坏、热能来吸收能量，也就是说，纤维布并不限定于这几者中的一者或上述几者的组合，在能够通过纤维的拉伸变形、毁坏、热能来吸收能量的前提下，还可使用其他种类的纤维材料。

根据本发明的一个实施例，芯板16构造成铝合金板材。在本发明的另一个实施例中，芯板16构造成其他金属材料或非金属材料板材。在图示的实施例中，出于减轻防弹盾牌10整体重量的原因，优选地选用芯板16为铝合金板材的实施例。应当理解的是，芯板16可构造成单一材料或多种材料的合金，进一步地，可根据实际操作情况和需求来选用芯板16的材料组成。

参考图2，根据本发明的一个实施例，芯体18涂胶后粘在底层14上。在本发明的其他实施例中，芯体18通过其他连接方式(附加的连接件、其他工艺预处理等)固定在底层14上。同样地，应当理解的是，可根据实际操作情况和需求来选用芯体18固定在底层14上的方式。

根据本发明的一个实施例，顶层26铺设并压制在所述芯体18上，其中，顶层26和底层14通过芳纶或超高分子量聚乙烯纤维合股线沿折痕24a缝制在一起，以使每块芯板固定在缝纫线围成的形状范围内。应当理解，顶层26和底层14还可通过其他方式沿折痕24a固定连接在一起。

参考图1至图3，根据本发明的一个实施例，每组芯板包括：构造成等腰梯形的第一芯板20、以及构造成直角梯形并位于第一芯板20两侧的第二芯板22，其中，第一芯板20构造成的等腰梯形的底边长800mm、顶边长400mm、高200mm，第二芯板22构造成的直角梯形底边长600mm、顶边长400mm、高200mm，第一芯板20和第二芯板22共同形成矩形形状；芯板中的每个厚度均为2mm，且芯板之间的间隙24宽度为5mm；单层纤维布的尺寸为1620mm×1235mm，厚度为0.2mm，并且纤维布层的底层14为单层纤维布，纤维布层的顶层26构造成10层单层纤维布的铺叠；在该实施例中，多组芯板构成的芯体18涂胶后粘在纤维布层的底层14上，随后在芯体18上依次铺叠10层单层纤维布以构成纤维布层的顶层26，在纤维布层的表面用防水防油面料包覆后沿芯板之间的空隙处形成的折痕24a将纤维布层的顶层26和底层14缝制在一起。

参考图1，根据本发明的一个实施例，防弹盾牌10还包括：沿防弹盾牌10的宽度方向安装在纤维布层和芯体18上的支撑杆30、以及设置在防弹盾牌10的边缘处的折叠支架28。在本发明的不同实施例中，支撑杆30和折叠支架28还可安装在防弹盾牌10的其他位置上。

本发明的有益技术效果在于：多组沿防弹盾牌10的宽度方向相互平行的芯板在间隙24处形成折痕24a，防弹盾牌10在折痕24a处可类似于折纸完全折叠，与现有技术中的防弹盾牌相比，在收起状态时面积相同的条件下，展开的防弹盾牌10的防护面积大，可满足多人防护的要求；与现有工艺制造的或采用钢板、陶瓷制成，或采用纤维布预浸料层铺热压而成的防弹盾牌相比，本发明的防弹盾牌10优选地使用构造成铝合金板材的芯体18，重量减轻，方便携带。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。