人造凉板线的胶膜纸卷筒展平装置的制作方法

本实用新型涉及人造板的生产设备领域。

背景技术：

当前，浸渍胶膜纸饰面人造板在压贴后需快速完成凉板，成为制约传统的人工凉板的瓶颈问题。另一方面，用工成本很高的情况下，对压贴之前及完工后的人造板凉板操作，在保证生产效率的前提下尽可能减少人工使用。胶膜纸与人造板之间首先需要人工将胶膜纸放置在人造板上，胶膜纸成堆叠放在一侧，由于胶膜纸非常脆，故需要先将其卷曲成筒状，然后两个人抬起筒状胶膜纸的两端，并将其放置在人造板上，再将胶膜纸展平。目前，上述过程为人工操作，其人工成本高、效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中对卷筒状胶膜纸采用人工展平而存在的上述缺点，申请人进行研究及设计，提供一种人造凉板线的胶膜纸卷筒展平装置，采用自动展平方式替代人工展平，提高效率，降低破损率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种人造凉板线的胶膜纸卷筒展平装置，包括位于人造板支撑台一侧的倾斜设置的输送带，所述输送带上固定安装有位于人造板上方的展平辊，靠近所述人造板支撑台的一端设有胶膜纸吸附辊，所述胶膜纸吸附辊通过支撑板与竖直设置的升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸的缸体通过支撑架固定于水平设置的横移气缸的活塞杆端部，所述横移气缸固定于机架上，所述胶膜纸吸附辊的表面具有吸附孔，胶膜纸吸附辊与真空发生装置连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

靠近所述输送带的下端处设有检测所述展平辊信号的接近感应开关。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型用于人造板中胶膜纸卷曲成筒状后，自动将筒状的胶膜纸展平于人造板上，整个过程自动化实现，无需人工操作，其效率高、工作可靠；相比人工展平方式，可大大降低胶膜纸的破损率。

附图说明

图1为本实用新型于人造板凉板线中的安装示意图。

图2为本实用新型的对胶膜纸的展平过程图。

图3为本实用新型中胶膜纸展平后的示意图。

图4为本实用新型中胶膜纸吸附辊后移示意图。

图5为本实用新型中胶膜纸吸附辊下移示意图。

图6为本实用新型中人造板移动至下一工位时胶膜纸压紧示意图。

图中：1、人造板支撑台；2、输送带；3、展平辊；4、胶膜纸吸附辊；5、支撑板；6、升降气缸；7、支撑架；8、横移气缸；9、机架；10、接近感应开关；11、吸附卷曲滚筒；12、推送气缸；100、胶膜纸；200、人造板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的人造凉板线的胶膜纸卷筒展平装置，包括位于人造板支撑台1一侧的倾斜设置的输送带2，输送带2上固定安装有位于人造板200上方的展平辊3，靠近人造板支撑台1的一端设有胶膜纸吸附辊4，胶膜纸吸附辊4通过支撑板5与竖直设置的升降气缸6的活塞杆连接，升降气缸6的缸体通过支撑架7固定于水平设置的横移气缸8的活塞杆端部，横移气缸8固定于机架9上，胶膜纸吸附辊4的表面具有吸附孔，胶膜纸吸附辊4与真空发生装置连接。

进一步地，如图2、图3所示，靠近输送带2的下端处设有检测展平辊3信号的接近感应开关10。

本实用新型的工作过程为：

如图1所示，吸附卷曲滚筒11将胶膜纸100卷曲成筒状后，推送气缸12将筒状的胶膜纸100推送至人造板支撑台1上的人造板200上；如图2所示，启动与胶膜纸吸附辊4连接的真空发生装置，胶膜纸吸附辊4吸住筒状胶膜纸100的一端附近，输送带2向下输送，展平辊3跟随输送带2移动，推动筒状胶膜纸100于人造板200上滚动展平，由于输送带2倾斜设置，筒状胶膜纸100随着向前滚动，其直径减小，故斜下移式的展平辊3正好可与胶膜纸的筒形外壁始终保持接触；如图3所示，当展平辊3移动至人造板200的末端时，输送带2停止移动，此时可以根据接近感应开关10的信号自动停止；如图4、图5所示，横移气缸8将升降气缸6及胶膜纸吸附辊4向后移动一段距离(距离大小可通过气缸上的行程开关控制)，胶膜纸吸附辊4与胶膜纸100的端部脱离，由于胶膜纸100具有一定挺度，其端部自然展平；如图6所示，升降气缸6将胶膜纸吸附辊4下移一段距离，使得胶膜纸吸附辊4的最下侧接近展平后的胶膜纸100；当人造板推送机构将人造板200向下一个工位推送时，胶膜纸吸附辊4将胶膜纸100与人造板200压紧。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。