包装材料的制作方法

本实用新型涉及一种包装材料。

背景技术：

现在传统主流包装材料多是采用覆膜的铝膜或镀铝膜进行包装，即在铝膜的至少一侧面覆上一层聚合物层，例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等，这样一方面可以通过聚合物层隔离食物，另一方面增加铝膜的强度，提高其耐撕裂度；

例如传统液体包装，多采用的利乐包装，利乐包装由外至内分别为聚乙烯、纸板、聚乙烯、铝箔、至少再一层聚乙烯，其中外层的聚乙烯层可以用来增加纸板层的强度，起到耐撕裂的作用，纸板起到了塑形的作用，而铝箔起到了阻隔效果，内层的聚乙烯可起到了保护铝膜以及耐撕裂、防水的效果。

再比如说包装固体食品包装材料，例如包装麦片、烤鱼等各类食物，是采用在铝膜两侧面都覆上一层聚乙烯，其中内层的聚乙烯起到防水和耐撕裂的作用，外层的聚乙烯起到保护铝膜以及耐撕裂的作用，铝膜起到阻隔作用。

还有胶囊的包装，其背面的密封膜一般是铝膜内侧覆上聚氯乙烯膜内层薄膜保护铝膜以及耐撕裂、防水；

现阶段还存在以下包装方式：袋装巴氏消毒奶，采用的是聚乙烯膜+氧化铝膜+聚乙烯的包装材料；

根据上述文件可以看出，现有主流包装材料多使用铝膜作为主要材料，在使用过程，铝膜的内侧要覆上一层聚合物层以起到防水、抗撕裂的作用。这也使得现阶段铝的使用量越来越大，

但是采用铝膜存在以下几个问题；

1、包装材料由于生产工艺以及自身材料的问题，其成本较高。

2、这种包装材料的内层是铝，这种金属层不易降解，当前没有更好的销毁办法，造成在某些地区废弃包装废料堆积如山。长此以往，一旦金属物质渗入地下会影响到地下水水质、渗入土壤会影响土质。因为这类垃圾的堆放点往往是农村或城乡接合部地区，被污染的水和土壤又会污染农作物、牲畜，最终使人类健康受到危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装材料。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：它包括载体层以及位于载体层内表面的隔离层，所述的隔离层为纳米氧化硅薄膜；载体层作为纳米氧化硅薄膜的基底以及起到耐撕裂、防水的效果。

进一步的：在载体层的外表面还设有支撑层。

进一步的：在支撑层的外表面还设有耐撕裂层，还可起防水的效果。

其中：所述的载体层为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯。所述支撑层为纸板或硬塑。所述的耐撕裂层为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯。

所述纳米氧化硅薄膜厚度20-100nm；氧气的透过率小于4ml/m²/24h；水蒸气的透过率小于10g/m²/24h。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1、相对现有的包装材料，就相同用途的材料而言，至少缺少了一层最内层的薄膜(聚合物层)，使得其整体生产工艺更为简单，另一方面，铝膜替换为纳米氧化硅薄膜以及缺少的最内层的薄膜，能够降低包装材料的生产成本。

2、将铝膜替换为对环境友好的纳米氧化硅薄膜，能够提高包装材料的降解能力，且降解后的产物不污染环境。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型第三种实施例的结构示意图。

标号说明：1.隔离层、2.载体层、3.支撑层、4耐撕裂层。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

实施例1：如图1所示：它包括载体层2以及位于载体层2内表面的隔离层1，所述的隔离层1为纳米氧化硅薄膜。其中，所述的载体层为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯。值得说明的是，当这里的载体层采用上述材料的薄膜时，可以是一层薄膜或多层薄膜叠加构成。同理，纳米氧化硅薄膜也可以是一层或多层薄膜叠加构成。

与现有主流的包装不同，该类型包装是直接将纳米氧化硅薄膜与待包装物直接接触，而现有主流的包装需要在铝膜内层在覆上一层聚乙烯薄膜(食品)或聚氯乙烯(胶囊包装)，用于防水。由于纳米氧化硅薄膜本身有很好的阻隔、防水效果，与传统的包装材料相比，结构更为简单。实施例1中公开的包装材料能够用来包装食物、生活用品、运输过程中不会被重压的流质物品。

实施例2：如图2所示：在实施例1的基础上，在载体层2的外表面还设有支撑层3。其中所述支撑层为纸板或硬塑。实际运输过程中，很多产品将会被叠加运输，这样就要求包装具备一定的强度，所以可以参考利乐包装的原理，在外层增加一层支撑层，使得包装后，包装的产品具备一定强度，不容易被挤压变形，该类型包装适用于牛奶等流质食品以及受压后会损坏的固体食物或物品。

实施例3：如图3所示：在实施例2的基础上，在支撑层3的外表面还设有耐撕裂层4。为了提高支撑层的抗拉强度，同时避免支撑层在运输过程中被污染，使得外观被破坏，固增加了一层耐撕裂层，耐撕裂层为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯。当这里的耐撕裂层采用所述材料的薄膜时，可以是一层薄膜或多层薄膜叠加构成。

值得说明的是，这里的纳米氧化硅薄膜厚度20-100nm；氧气的透过率小于4ml/m²/24h；水蒸气的透过率小于10g/m2/24h。该纳米氧化硅薄膜可以采用现有纳米氧化硅镀膜专利设备进行镀膜，例如，专利号为200710119622.6或201410140035.5专利技术中的设备和工艺制备形成。