本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及到一种A2级防火铜复合板。
背景技术：
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等，其广泛应用于压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等领域。自20世纪60年代铝复合板发明以来，在建材行业中得到了广泛应用。但是铝复合板往往是依靠表面涂饰油漆来搏取色彩，防火性能差，只能用于装饰行业，不能用于导电、导热等技术领域，功能性单一，且铝复合板在焊接时容易出现的起泡剥离等问题，造成了使用寿命短，抗氧化耐腐蚀的能力不佳。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种A2级防火铜复合板。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种A2级防火铜复合板，自上而下设置有铜皮保护层、铜复合板层、高分子膜粘接层和防火芯材层；所述防火芯材层两端涂有高分子膜粘接层，所述防火芯材层上端涂有正面高分子膜粘接层，所述防火芯材层下端涂有反面高分子膜粘接层，所述防火芯材层与铜复合板层通过高分子膜粘接层相连接，所述正面高分子膜粘接层贴覆有正面铜复合板层，所述反面高分子膜粘接层贴覆有反面铜复合板层，所述铜皮保护层设置于铜复合板层上端。
作为本实用新型的进一步改进，所述铜复合板层与铜皮保护层通过金属热熔连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述防火芯材层厚度为2-10mm,所述高分子膜粘接层的厚度为0.05-0.08mm,所述铜复合板层的厚度为0.1-1mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述防火芯材层与铜复合板层的厚度比为2-100：1。
作为本实用新型的进一步改进，所述防火芯材层为固状芯卷结构。
采用上述结构，其有益效果在于：
本实用新型防火芯材层与铜复合板层间设有高分子膜粘接层并通过其相连接，铜与芯板复合后大大提高了防火性能，且铜的导热、导电性能极佳，增加了复合板的应用领域，大大提升了防火铜复合板的性能和市场价值，能够有效的解决铝复合板依靠表面涂饰油漆来搏取色彩，防火性能差，只能用于装饰行业，不能用于导电、导热等技术领域，功能性单一的问题。
本实用新型铜复合板层与铜皮保护层通过金属热熔连接，采用金属热熔复合技术，使铜复合板层与铜皮保护层达到一定的温度热熔复合，具有可以点焊、满焊的特性，适应性更强，适用范围更广，可以满足异型加工需求，可以应用于铜工艺产品加工及特殊环境使用，使用寿命长，具备良好的性价比和高抗氧化腐蚀能力，使用寿命长达30年以上，解决了以往铝复合板材料板在焊接时容易出现的起泡剥离，造成了使用寿命短，抗氧化耐腐蚀的能力不佳的问题。
本实用新型防火芯材层厚度为2-10mm, 高分子膜粘接层的厚度0.05-0.08mm,铜复合板层的厚度为0.1-1mm，通过适当的厚度来增加防火芯材层与高分子膜粘接层和铜复合板层间的密封性，确保复合板的强度，提高了防火铜复合板的质量，具有很高的性价比，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型A2级防火铜复合板的结构示意图。
图中：1-防火芯材层，2-高分子膜粘接层，2-1正面高分子膜粘接层，2-2反面高分子膜粘接层，3-铜复合板层，3-1正面铜复合板层，3-2反面铜复合板层，4-铜皮保护层，4-1正面铜皮保护层，4-2反面铜皮保护层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种A2级防火铜复合板，自上而下设置有铜皮保护层4、铜复合板层3、高分子膜粘接层2和防火芯材层1；所述防火芯材层1两端涂有高分子膜粘接层2，所述防火芯材层1上端涂有正面高分子膜粘接层2-1，所述防火芯材层1下端涂有反面高分子膜粘接层2-2，所述防火芯材层1与铜复合板层3通过高分子膜粘接层2相连接，所述正面高分子膜粘接层2-1贴覆有正面铜复合板层3-1，所述反面高分子膜粘接层2-2贴覆有反面铜复合板层3-2，所述铜皮保护层4设置于铜复合板层3上端。
所述铜复合板层3与铜皮保护层4通过金属热熔连接，所述防火芯材层1厚度为2-10mm,所述高分子膜粘接层2的厚度为0.05-0.08mm,所述铜复合板层3的厚度为0.1-1mm，所述防火芯材层1与铜复合板层3的厚度比为2-100：1，所述防火芯材层1为固状芯卷结构。
本实用新型由上下二层的铜复合板层3和中间的防火芯材层1通过高分子膜粘接层2复合压制成型，铜复合板层3与铜皮保护层4通过金属热熔连接，采用金属热熔复合技术，使铜复合板层与铜皮保护层达到一定的温度热熔复合成型。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和\或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。