一种双离型组合膜的制作方法

本实用新型涉及一种双离型组合膜。

背景技术：

以往的保护膜多为单层离型膜结构，热压胶的定位精度欠佳，同时冲裁时容易发生偏移，造成材料浪费，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种定位精度高，冲裁时不会发生偏移，降低了生产成本的双离型组合膜。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双离型组合膜，包括透明重离型膜、热压胶片和白色轻离型膜，其特征在于，所述白色轻离型膜的中心成型有腰形定位线，所述腰形定位线中粘贴有热压胶片，所述白色轻离型膜的三个转角处均开设有一个第一定位孔；所述透明重离型膜的三个转角处均开设有一个第二定位孔，所述热压胶片和白色轻离型膜的上平面上贴合有透明重离型膜，所述透明重离型膜上的三个第二定位孔与白色轻离型膜上的三个第一定位孔一一相互同心对应。

优选地，所述热压胶片的厚度为0.02毫米。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：以往的保护膜多为单层离型膜结构，热压胶的定位精度欠佳，同时冲裁时容易发生偏移，造成材料浪费；本实用新型采用双层离型膜结构，将热压胶固定在两层离型膜之间，并确定了热压胶的固定位置，定位精度更高，定位孔的设置，使得材料在冲裁时不会发生偏移，避免了材料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的冲裁后的结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种双离型组合膜，包括透明重离型膜1、热压胶片2和白色轻离型膜3；白色轻离型膜3的中心成型有腰形定位线31，腰形定位线31中粘贴有热压胶片2，热压胶片2的厚度为0.02毫米；白色轻离型膜3的三个转角处均开设有一个第一定位孔32；透明重离型膜1的三个转角处均开设有一个第二定位孔11，三个第二定位孔11的大小和位置与三个第一定位孔32的大小和位置相配合；热压胶片2和白色轻离型膜3的上平面上贴合有透明重离型膜1，透明重离型膜1上的三个第二定位孔11与白色轻离型膜3上的三个第一定位孔32一一相互同心对应；生产时，在白色轻离型膜卷筒料4上粘贴好热压胶片2，再覆盖粘贴好透明重离型膜1，并使得透明重离型膜1上的三个第二定位孔11与白色轻离型膜3上的三个第一定位孔32一一相互同心对应；然后将组合膜放入到相应的冲裁设备中，冲裁设备上的定位柱插入在三个第二定位孔11和三个第一定位孔32中，最后进行冲裁形成单独的组合膜；使用时，先白色轻离型膜3，然后将热压胶片2对准并粘贴在待贴表面上的对应的腰形凹腔中，最后按压稳固，就能正常使用了。

以往的保护膜多为单层离型膜结构，热压胶的定位精度欠佳，同时冲裁时容易发生偏移，造成材料浪费；本实用新型采用双层离型膜结构，将热压胶固定在两层离型膜之间，并确定了热压胶的固定位置，定位精度更高，定位孔的设置，使得材料在冲裁时不会发生偏移，避免了材料的浪费，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。