一种湿铺防水卷材的制作方法

本实用新型涉及防水卷材技术领域，具体地说是一种湿铺防水卷材。

背景技术：

20世纪90年代以来，我国的建筑防水工业获得了较快的发展，已从纸胎油毡逐步发展到SBS/APP改性沥青卷材、高分子卷材、防水涂料、密封材料、堵漏和刚性防水材料等三大类产品。主要建筑防水材料产品结构由中低档向高档发展，产品结构明显改善，新型建筑防水材料占据主导地位。

现在建筑防水卷材所使用的材料都具有优异的耐久性、耐气候抗老化性、耐氧化性和抗紫外线性能，但由于一些地下建筑部分和地下建筑的地板和侧墙无施工空间或施工困难的地方，对卷材施工要求越高，尤其是带有自粘层的防水卷材粘结后不方便移动，再粘接时卷材与卷材之间很容易产生缝隙，导致后续会产生漏水现象导致，影响卷材使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为提供一种结构更加简单的，施工更加方便的，寿命更长的，高硬度、高韧性、抗老化的，抗拉性能好的湿铺防水卷材。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种湿铺防水卷材，包括底部保护膜、自粘胶膜、聚酯无纺布、弹性膜、高分子耐高温胎基层和顶部抗裂保护膜，所述底部保护膜、自粘胶膜、聚酯无纺布、弹性膜、高分子耐高温胎基层和顶部抗裂保护膜依次自下而上排列并粘结在一起，所述自粘胶膜内部含有高分子自粘胶料，所述顶部抗裂保护膜内部添加有抗老化颗粒，所述高分子耐高温胎基层内部均匀的设有耐高温颗粒，所述弹性膜内部含有吸水弹性防腐颗粒，所述聚酯无纺布有纵向聚酯无纺布线和横向聚酯无纺布线编制而成。

所述聚酯无纺布设置在所述自粘胶膜之上并嵌入内部。

所述自粘胶膜的厚度为1mm±0.5mm，所述弹性膜的厚度为0.5mm±0.2mm，所述高分子耐高温胎基层的厚度为2mm±0.6mm。

所述自粘胶膜的厚度为1.3mm，所述弹性膜的厚度为0.5mm，所述高分子耐高温胎基层的厚度为2.4mm。

所述底部保护膜的厚度为0.2mm。

所述顶部抗裂保护膜的厚度为0.2mm。

所述纵向聚酯无纺布线之间的间距为1mm，所述横向聚酯无纺布线之间的间距为1mm。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型的一种湿铺防水卷材结构简单，操作方便，减少施工时卷材与卷材的间隙，有效提高了防水的可靠性。(2)本实用新型的一种湿铺防水卷材搭接施工简易。湿铺防水卷材在搭接时不需要打钉，可以粘贴时调节防水卷材位置。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述湿铺防水卷材的剖面图。

图2为本实用新型所述聚酯无纺布的平面图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、底部保护膜；2、自粘胶膜；3、聚酯无纺布；4、弹性膜；5、高分子耐高温胎基层；6、顶部抗裂保护膜；7、高分子自粘胶料；8、抗老化颗粒；9、耐高温颗粒；10、吸水弹性防腐颗粒；11、纵向聚酯无纺布线；12、横向聚酯无纺布线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述湿铺防水卷材的实施例，如图1和图2所示，包括底部保护膜1、自粘胶膜2、聚酯无纺布3、弹性膜4、高分子耐高温胎基层5和顶部抗裂保护膜6，所述底部保护膜1、自粘胶膜2、聚酯无纺布3、弹性膜4、高分子耐高温胎基层5和顶部抗裂保护膜6依次自下而上排列并粘结在一起，所述自粘胶膜2内部含有高分子自粘胶料7，所述顶部抗裂保护膜6内部添加有抗老化颗粒8，所述高分子耐高温胎基层5内部均匀的设有耐高温颗粒9，所述弹性膜4内部含有吸水弹性防腐颗粒10，所述聚酯无纺布3有纵向聚酯无纺布线11和横向聚酯无纺布线12编制而成。

本实施例中，所述聚酯无纺布3设置在所述自粘胶膜2之上并嵌入内部。

本实施例中，所述自粘胶膜2的厚度为1mm±0.5mm，所述弹性膜4的厚度为0.5mm±0.2mm，所述高分子耐高温胎基层5的厚度为2mm±0.6mm。

本实施例中，所述自粘胶膜2的厚度为1.3mm，所述弹性膜4的厚度为0.5mm，所述高分子耐高温胎基层5的厚度为2.4mm。

本实施例中，所述底部保护膜1的厚度为0.2mm，所述底部保护膜1的设计，有效的保护了自粘胶膜2。

本实施例中，所述顶部抗裂保护膜6的厚度为0.2mm，所述顶部抗裂保护膜 6的设计，有效的加强了所述湿铺防水卷材的抗老化性能和抗拉性能。

本实施例中，所述纵向聚酯无纺布线11之间的间距为1mm，所述横向聚酯无纺布线12之间的间距为1mm，此处的设计，有效的增加了所述聚酯无纺布3 的韧性和抗拉性能。