一种自动装弹装置的制作方法

本实用新型涉及一种军事工程领域，尤其涉及一种自动装弹装置。

背景技术：

在陆地作战中，自动步枪已经成为了普遍的军事装备，但自动步枪子弹耗尽之后，需手动将子弹一颗一颗压入弹匣中，除了消耗大量精力外，更是消耗了作战时宝贵的时间，所以快速装弹显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有的技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动装弹装置，可有效的解决作战过程中手动装弹消耗大量时间精力的问题。

本实用新型自动装弹装置，包括顶盖（2）、底座（3）、推板（4）、弹匣卡紧机构（6）、推杆（7）；底座（3）为本装置的支撑支座，由形状为带条状槽“L”型的左右底座相互卡紧用螺栓连接，并在其间形成导槽供推板滑行以及子弹（5）排列放置。

推板（4）左右两侧带有条形凸起，可以卡在底座两侧方槽中来回运行，并与子弹（5）接触且将子弹推入弹匣（1）中；推板（4）与推杆（7）焊接在一起，推杆（7）另一端加成成为把手状，供使用时手握施力使用，保证了整个装置在传递力的过程中稳定可靠。

顶盖（2）采用的是翻盖活动式结构，在装弹结束后，将顶盖（2）盖在左右底座形成的支撑底座（3）上，以保证多枚子弹（5）被推入弹匣（1）时仅在导轨方向运动。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，省工、省时、安全、高效，使用效果好，是装弹装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型右底座主视图。

图3为本实用新型推板结构主视图。

图4为本实用新型顶盖主视图。

图中标号所表示的部件或部位为：1——弹匣；2——顶盖；3——底座；4——推板；5——子弹；6——弹匣卡紧机构；7——推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型自动装弹机构包括顶盖（2），底座（3）、推板（4）和弹匣卡紧机构（6）组成。

如图2所示，底座（2）为一支承构件，由左右底座对称扣紧以螺栓相互固定，与顶盖（2）铰接，并同时将推板（4）卡在底座形成的导轨内；推板（4）配备有推杆（6），推杆（6）一端为把手形状，一端与推板（4）焊接，如图3所示，可以保证装弹时稳定性。另外，把手与推杆（6）制作为一体，更为可靠、稳定。

如图2所示，左右底座（3）靠弹匣（1）一侧开有倒钩及用以安装卡紧机构的孔，在使用时将弹匣（1）凹测先勾入倒钩，后将凸测推入底座（3）中即可完成弹匣（1）的固定，取出时将弹匣卡紧机构转动即可取下弹匣（1），方便可靠。在弹匣（1）上与底座（3）连接处开有阶梯，保证弹匣（1）与底座（3）上子弹所处平面相平，保证装置运行稳定性。

如图1所示，将弹匣（1）固定后，旋转顶盖（2）并拉出推板（4），将多枚子弹（5）依次排列放置在沟槽中，盖上顶盖（2），由于底座（3）侧边开有2条方槽，卡在其中的推板（4）的活动方向被固定，有效避免了在推入过程中施力方向发生偏差所引起的卡死，加强了稳定性；同时也可以看到装弹过程中的内部情况。顶盖（2）的夹紧也使子弹（5）只能由沟槽被推板（4）推入弹匣（1），防止了子弹（5）脱落的麻烦，进一步加强了稳定性。

装弹过程中，弹匣（6）、底座（3）、子弹（5）、推板（4）受力件均在同一条直线上，装置整体简洁明了，便于携带，没有复杂的受力转换，可靠度极高，特别适合于野外作战中长途跋涉的环境下使用。