一种旋转伞的制作方法

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一种旋转伞的制作方法

本实用新型属于减速伞技术领域,具体涉及一种旋转伞,尤其适用于子弹的减速调姿及高空稳态扫描。



背景技术:

在兵器或航空领域中,智能武器弹药大多需要通过降落伞实现减速、调姿或带动旋转等,旋转伞是一种典型的用于实现武器弹药减速调姿或带动旋转的设备。

旋转伞通常由不规则伞衣幅和伞绳构成,并通过若干幅的伞衣幅的两端两两之间拼缝起来,两两伞衣幅左右边缘重叠缝制,通过伞衣幅的形状或其上的开口防线、伞绳长度差等非对称结构来实现旋转伞在工作时排气口中排出气体所产生的反作用力矩使伞衣绕中心轴旋转。当被减速物达到预定的高度和速度时打开旋转伞,旋转伞给被减速物减速并提供稳定的扫描平台,以带动子弹等对地面目标实现稳态扫描。

专利文献CN203555267U中公开了一种涡帆型旋转伞,其包括多幅伞衣、圆周加强带、伞绳和中心绳,其中,多幅伞衣固定在圆周加强带上并拼接成圆周形伞面,伞面的中心设有透气口,相邻的两幅伞衣之间有间隙,该间隙形成进气口和排气口。伞衣为非等腰的梯形,伞绳与伞衣的外侧底边连接。圆周加强带上还设有多根径向加强带,多根径向加强带的交点汇集于伞面的中心,中心绳的一端固定在多根径向加强带的交点处,另一端与聚拢的伞绳连接。该旋转伞能给旋转伞下端的悬挂物提供减速功能,还能够带动转旋伞下端的悬挂物高速旋转实现对目标的扫描

但是,上述结构的旋转伞其透气量大,开伞速度慢,使得旋转伞的开伞可靠性较低,使用性能不高,无法适用于实际需求。



技术实现要素:

针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本实用新型提供一种旋转伞,其通过优化的结构改进设计,使得其可以有效改善旋转伞的结构透气量,提高旋转伞的开伞速度和可靠性,且工艺简单,成本较低。

为实现上述目的,按照本实用新型,提供一种旋转伞,用于子弹的减速、调姿和/或带动其旋转,其特征在于,该旋转伞包括顶幅、多个伞衣围幅以及伞绳,其中,

所述伞衣围幅呈非等腰梯形块结构,多个所述伞衣围幅各自以其中的一个梯形侧边对接依次拼接围成整体呈环形的伞面,各伞衣围幅的梯形侧边两端上下压缝连接,而中间部分的上下伞衣幅之间设有空隙以作为进气/排气口,伞衣围幅上下两边长度不同,使得所述旋转伞在空中下降时通过进气口流入伞衣的气流从排气口排出时产生的反作用力矩可使得伞衣旋转;

所述伞绳为多根,各伞绳的一端分别与伞面底端连接,另一端汇结一起并与防扭环连接;

且所述伞面顶端上设置有顶幅,其置于伞面顶部中心,使得伞面在进气排气过程中可减小伞面顶部透气,从而提升开伞效率和速度。

作为本实用新型的进一步改进,所述顶幅为圆片,其材料采用微透气量或不透气的特纺材料。

作为本实用新型的进一步改进,所述顶幅与各伞衣围幅的上端拼缝,即伞衣围幅绕顶幅拼缝一圈,伞顶中间形成不透气结构。

作为本实用新型的进一步改进,所述伞衣围幅与伞衣围幅边缘重叠,并通过缝制拼接。

作为本实用新型的进一步改进,还包括中心绳,其一端与顶幅中心连接,另一端与防扭环连接,伞衣的旋转为绕该中心绳的旋转。

作为本实用新型的进一步改进,所述伞衣围幅优选为十二块。

作为本实用新型的进一步改进,所述伞绳优选为与伞衣围幅数量相同,其与伞面底端的连接点位于各伞衣围幅相互拼接之处。

总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有以下有益效果:

(1)本实用新型的旋转伞中,其伞衣围幅之间通过梯形侧边相互搭建,其中搭接部分的两端缝合,而中间形成空间作为进气/排气口,这种结构可以实现在空中下降时通过进气口流入伞衣的气流从排气口排出时产生的反作用力矩可使得伞衣旋转,从而高效稳定实现伞体打开;

(2)本实用新型的旋转伞中,在各伞衣围幅的上部设置有顶幅,其与伞衣围幅之间缝制连接,使得伞衣围幅与顶幅之间没有缝隙,伞顶中间形成不透气结构,在开伞时,气流无法从伞里面的中间位置流出,这样就容易积聚一定的气压,使得伞衣表面的内外形成压差,从而实现快速开伞;

(3)本实用新型的旋转伞产品结构简单,结构透气量较小,开伞速度快,而且开伞可靠性高,通用性强,能广泛应用于现代的智能武器弹药上,而且其比涡帆型旋转伞的加工工艺简单,制造成本低,尤其是在缝制两两伞衣幅之间的缝隙时,由于是搭接叠缝,无需考虑间隙精度,大大降低加工生产难度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的旋转伞结构示意图;

图2是图1的旋转伞的细节放大图;

在所有附图中,同样的附图标记表示相同的技术特征,具体为:1-顶幅、2-伞衣围幅、3-边伞绳、4-中心绳、5-防扭环、6-子弹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本实用新型一个实施例的旋转伞结构示意图。如图1所示,本实施例的旋转伞包括顶幅1、多个伞衣围幅2以及多条伞绳3。该旋转伞用于智能武器弹药例如子弹的减速、调姿和/或带动其旋转,实现对目标的扫描。

如图1所示,伞衣围幅2用于围成旋转伞伞面,其通过相互拼接形成。具体地,伞衣围幅优选呈非等腰梯形块结构,即其两侧边长度不同。多个伞衣围幅以其中的梯形侧边作为相邻边,以此对接并拼接形成整体呈环形的伞面。伞面的顶端由各梯形的上底边围成,底端由各梯形的下底边围成。

围成伞面时,一个伞衣围幅2的其中一条侧边与相邻的另一伞衣围幅2的一条侧边连接,优选是相互重合一定宽度后搭接,例如可以是通过缝合方式连接或者通过粘接等其他方式。

相互连接的两侧边之间形成有空隙,以作为进气/排气口,由于各伞衣围幅两边的长短不一,使得旋转伞在空中下降时,通过进气口流入伞衣的气流从排气口排出时产生一定反作用力矩,从而可使得伞衣旋转。

当然,伞衣围幅2的形状也不限于梯形,其他可以拼接的形状也可以,只要保证其拼接面长度不同,可以形成使得伞衣旋转的进气口和排气口能够产生相应的旋转作用力矩即可。

伞绳3一般为多根,优选是与伞衣围幅2的数量相同,当然数量也可以不同。各伞绳3的一端分别与伞面底端连接,另一端汇结一起并优选与防扭环5连接。防扭环5主要起防止开伞时伞绳扭扰,使得伞绳顺畅的作用。

优选地,还包括中心绳4,其一端设置在伞面顶部中心,另一端与防扭环5连接固定,伞面的旋转是绕中心绳4的选择,从而带动下方的子弹调姿或旋转扫描。

伞面顶端上设置有顶幅1,其置于伞面顶部中心,使得伞面在进气排气过程中减小伞面顶部透气,从而提升开伞效率和速度。

具体地,如图2所示,顶幅1设置在伞面顶部,其优选为圆形,即顶幅为一圆片,其材料采用微透气量或不透气的特纺材料。顶幅与各伞衣围幅的上端面拼缝连接,例如可以是通过粘接、缝制或其他方式进行固定连接。

本实用新型实施例的上述伞顶结构,中间是一个不透气的结构形式,在开伞时,气流无法从伞里面的中间位置流出,这样就容易积聚一定的气压,使得伞衣表面的内外形成压差,从而实现快速开伞;如果中间是一个透气的结构,则气流很容易从伞顶流出,无法形成压差,伞衣也就不容易打开,从而保证不了开伞的可靠性。

一个优选实施例中,伞衣围幅2的数量优选为十二幅,十二幅伞衣围幅2绕着中心顶幅缝制形成一个圆形平面状,顶幅1缝制在伞衣围幅的顶端,中心的反面与中心绳相连。伞衣围幅2两两之间的左右边缘重叠缝制形成进、排气口,其上端与中心顶幅1相连,十二幅伞衣围幅2绕着中心顶幅缝制形成一个圆形平面状。伞绳3上端缝制在两两伞衣围幅2之间,下端通过防扭环5的外部,两根边伞绳3的下端并到一起形成一根,中心绳的上端连接在顶幅1的中心下面连接带上,下端分为三个支叉,每个支叉与两根边伞绳的下端相连,并且每隔两根边伞绳再连一个支叉。

本实用新型技术方案的这种延伸面型旋转伞由顶幅、伞衣围幅和伞绳,采用的是十二幅非等腰梯形块结构的伞衣围幅缝与中部的圆形顶幅搭接组成一个立体裙形旋转伞,两两伞衣围幅端头连接,伞衣围幅与伞衣围幅边缘重叠缝制,通过伞衣围幅上下两边的长短不一形成进、排气口,还配有十二根边伞绳和一根中心绳。当旋转伞达到预定的开伞速度和高度时,启动旋转伞开伞程序,旋转伞从伞包中拉出,打开、充气、张满,同时给旋转伞下端悬挂物减速,并实现对下方的目标进行扫描。

本实用新型的延伸面型旋转伞与一般的旋转伞相比,多了一个圆形顶幅1,而且两两伞衣围幅2之间没有间隙,伞衣围幅2围成一个圆筒的裙状结构,旋转伞的结构透气量较小,阻力系数较大。

本实用新型的旋转伞的上述结构,其阻力系数比较大,一般能达到1.2左右,在同等面积的情况下,其阻力特征更大。在某些情况下,要求实现同样的阻力特征,则使用本实用新型的旋转伞可以用更小面积的伞,可以节省空间和成本。另外,本实用新型还有一个显著特点就是可以在大速度条件下可靠开伞,一般的旋转伞使用时都会受到开伞速度的限制,要求在较低的速度下开伞,但本实用新型就不受此限制。

本实用新型的旋转伞的伞衣幅的非对称使得旋转伞在空中下降时,流入伞衣的气流从排气口排出时所产生的反作用力矩使伞衣绕中心绳旋转。伞衣的中部有圆形顶幅,使得旋转伞的结构透气量较小,开伞容易且速度快。

另外,本方案的延伸面旋转伞比涡帆型旋转伞的加工工艺简单,制造成本低,尤其是在缝制两两伞衣幅之间的缝隙时,涡帆型旋转伞的加工精度要求高,否则伞的稳定性就不好,而延伸面旋转伞由于是搭接叠缝,不需要考虑间隙精度的问题,这也是延伸面伞的一大优势。

本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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