自动装弹冲击摆的制作方法

文档序号:13980033阅读:286来源:国知局

本实用新型属于物理实验仪器领域,涉及冲击摆,尤其是一种自动装弹冲击摆。



背景技术:

冲击摆装置是一个用细线悬挂着的摆块,弹丸以水平速度击中摆块,弹丸陷入摆块内,使摆块摆至某一高度。摆块的最大偏角可以通过设置在摆块运行侧的指针摆转的角度测量,利用这个装置便可测出弹丸入射时的速度。

弹丸通常都是人手动塞到枪眼处,而且弹丸没有单独的收纳机构,经常会被弄丢。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种结构设计科学、合理的自动装弹冲击摆。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:

一种自动装弹冲击摆,包括底座、支撑柱、摆块、摆线、枪筒及刻度板,在底座上竖向固装一支撑座,在支撑座的顶部固装四个摆线调节器,该四个摆线调节器连接四根摆线,四根摆线共同连接一摆块,在摆块内横向制有一条弹孔,在摆块的左侧通过枪筒支撑座横向固装一枪筒,该枪筒与摆块的弹孔同轴,在枪筒的左侧安装枪栓及扳机,在摆块的右侧安装一指针,该指针的顶部连接一平衡锤,指针的上部通过压片与支撑柱的顶部铰装,在枪筒的右侧枪眼下方固装一自动装弹装置,该自动装弹装置包括壳体、升降柱、齿轮、齿条及转轴,在壳体的右侧通过上、下间隔的两隔板分隔出一竖条形腔体、在竖条形腔体内竖向套装一升降柱,在升降柱的左侧嵌装固定一齿条,该齿条与一齿轮啮合连接,该齿轮中心套装固定一转轴,该转轴的一端由安装在壳体前侧内壁的轴套固定,转轴的另一端穿出壳体连接一手摇臂或者转轴的另一端通过减速皮带连接一电机,在升降柱的顶部腔体内竖向排列放置弹丸,壳体顶面与枪筒的底面连通,在壳体的正面对应弹丸的位置制有一门板。

而且,在壳体的右侧内壁制有导轨,在升降柱的右侧面对应导轨制有导槽。

而且,在升降柱的底面与腔体的底面之间安装有支撑弹簧。

本实用新型的优点和积极效果是:

本冲击摆通过自动装弹装置可以自动顶出弹丸,无需人工塞弹,精确度高,而且弹丸不易丢失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种自动装弹冲击摆,包括底座6、支撑柱3、摆块4、摆线2、枪筒9及刻度板5,在底座上竖向固装一支撑座,在支撑座的顶部固装四个摆线调节器1,该四个摆线调节器连接四根摆线,四根摆线共同连接一摆块,在摆块内横向制有一条弹孔,在摆块的左侧通过枪筒支撑座8横向固装一枪筒,该枪筒与摆块的弹孔同轴,在枪筒的左侧安装枪栓7及扳机。在摆块的右侧安装一指针19,该指针的顶部连接一平衡锤1,指针的上部通过压片与支撑柱的顶部铰装。

本实用新型的创新点在于:

在枪筒的右侧枪眼下方固装一自动装弹装置,该自动装弹装置包括壳体20、升降柱11、齿轮14、齿条12及转轴13,在壳体的右侧通过上、下间隔的两隔板分隔出一竖条形腔体、在竖条形腔体内竖向套装一升降柱,在升降柱的左侧嵌装固定一齿条,该齿条与一齿轮啮合连接,该齿轮中心套装固定一转轴,该转轴的一端由安装在壳体前侧内壁的轴套固定,转轴的另一端穿出壳体连接一手摇臂或者转轴的另一端通过减速皮带15连接一电机16。通过手动或电动控制齿轮旋转带动齿条及升降柱上下运动。在升降柱的顶部腔体内竖向排列放置弹丸10,壳体顶面与枪筒的底面连通,使弹丸能够从壳体进入到枪筒内。在壳体的正面对应弹丸的位置制有一门板,打开门板放置或取出弹丸。在壳体的右侧内壁制有导轨18,在升降柱的右侧面对应导轨制有导槽。在升降柱的底面与腔体的底面之间安装有支撑弹簧17。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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