一种免打底UV上光印刷包装品的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种免打底UV上光印刷包装品。

背景技术：

UV技术在印铝制罐行业中的应用日益广泛，它是利用特殊油墨在一定波长范围内的紫外光线照射下快速形成大分子立体网状且理化性能稳定、表面亮度高墨层的技术。UV印铝涂层结构一般包括承印材料表层和涂覆在其上的UV涂膜。UV涂膜主要包括底油涂布层，油墨涂布层和光油涂布层。

而对于底油涂布层和光油涂布层来说，市场上的印铁底油和光油基本属于热固型涂料，污染性较大；由于热固型底油和热固型光油的主要成分为热固型饱和聚酯、热固型脂肪族氰酸酯、助剂和大量的挥发性溶剂，严重污染环境，以及对人的身体健康造成严重威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在污染性较大，对人体健康造成严重威胁，同时增加了印刷材料的成本的缺点，而提出的一种免打底UV上光印刷包装品。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种免打底UV上光印刷包装品，包括承印材料层，所述承印材料层为铝制易拉罐表层，所述承印材料层的上方设有油墨涂布层，所述油墨涂布层采用免底油UV印铝油墨涂布层，所述油墨涂布层远离承印材料层的一侧涂覆有光油涂布层，所述光油涂布层远离油墨涂布层的一侧包裹有塑料薄膜层。

优选的，所述光油涂布层包括UV上光油层和哑光油层，所述UV上光油层涂覆在哑光油层表层。

优选的，所述UV上光油层包括光引发剂层，所述光引发剂层上方设有预聚物层，所述预聚物层远离光引发剂层的一侧设有活性稀释剂层，所述活性稀释剂层远离预聚物层的一侧设有助剂层，所述助剂层外侧设有消泡剂层。

本实用新型提出的一种免打底UV上光印刷包装品，有益效果在于：油墨涂布层采用免底油UV印铝油墨涂布层，去除现有的底油涂布层，无需使用热固型底油，不含有挥发性溶剂，因此，在印刷过程中不会产生大量废气，对环境无污染，并且柔韧性好、附着力好、抗冲击性好、耐蒸煮性好、无迁移性。本实用新型，降低了材料成本，提升材料环保性能，同时具有节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种免打底UV上光印刷包装品的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种免打底UV上光印刷包装品光油涂布层的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种免打底UV上光印刷包装品UV上光油层的结构示意图。

图中：承印材料层1、油墨涂布层2、光油涂布层3、塑料薄膜层4、光引发剂层5、预聚物层6、活性稀释剂层7、助剂层8、消泡剂层9、哑光油层10、UV上光油层11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种免打底UV上光印刷包装品，包括承印材料层1，承印材料层1为铝制易拉罐表层，承印材料层1的上方设有油墨涂布层2，油墨涂布层2采用免底油UV印铝油墨涂布层，油墨涂布层2远离承印材料层1的一侧涂覆有光油涂布层3，光油涂布层3远离油墨涂布层2的一侧包裹有塑料薄膜层4，光油涂布层3包括UV上光油层11和哑光油层10，UV上光油层11涂覆在哑光油层10表层；UV上光油层11与哑光油层10之间的体积比为12:1-50:1，可以消除光油涂布层3与塑料薄膜层4之间所产生的雾气，使包装品上的油墨图案更加清晰美观；油墨涂布层2采用免底油UV印铝油墨涂布层，去除现有的底油涂布层，无需使用热固型底油，在印刷过程中不会产生大量废气，对环境无污染，并且柔韧性好、附着力好、抗冲击性好、耐蒸煮性好、无迁移性，同时减少了材料成本。

UV上光油层11包括光引发剂层5，光引发剂层5上方设有预聚物层6，预聚物层6远离光引发剂层5的一侧设有活性稀释剂层7，活性稀释剂层7远离预聚物层6的一侧设有助剂层8，助剂层8外侧设有消泡剂层9；光引发剂层5所占比例为10％-60％，预聚物层6所占比例为1％-10％,活性稀释剂层7所占比例为10％-40％，助剂层8所占比例为2％-10％，消泡剂层9所占比例为1％-20％；UV上光油层11具有高光泽、耐磨性好，低挥发物含量、节能环保、造价低、产品质量稳定的优点。

实施方式：免底油UV印铝油墨涂布层涂覆在承印材料层1上，在将哑光油层10和UV上光油层11依次涂覆在免底油UV印铝油墨涂布层上，最后在UV上光油层11上包裹塑料薄膜层4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。