核电厂放射性废物桶处置容器的制作方法

本实用新型属于核电厂废物处置领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂放射性废物桶处置容器。

背景技术：

核电厂产生的废物，在最终处置前，绝大多数以废物桶的形式暂存在废物暂存库中，待累积到一定数量后通过专用运输车辆运送到处置库进行最终处置。

通常情况下，核电厂产生的废物，经过水泥整备固化后，主要采用废物桶贮存。但是，若废物以废物桶的形式最终处置，存在着对吊装工具精度要求高、处置过程操作时间长、堆码操作不够灵活等问题。因此，需对废物桶用处置容器进行处置，使废物的放射性剂量降至相关规范要求的安全限值。

现有处置废物桶的处置容器中，可供选择的标准容器只有《低、中水平放射性固体废物容器钢箱》、EJ914-2000《低、中水平放射性固体废物混凝土容器》，标准钢箱和混凝土容器存在空间利用率偏低，很大一部分空间不能被有效利用。

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、空间利用率高、堆码灵活的核电厂放射性废物桶处置容器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、空间利用率高、堆码灵活的核电厂放射性废物桶处置容器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂放射性废物桶处置容器，包括：

箱框，包括箱侧壁和箱端壁，长度和宽度相等；

底板，与箱框底部固定连接；

隔板，设置在底板上，将底板分成N行x N列个单元格，N为3或4，每个单元格内放置一个金属废物桶，当N为3时，隔板将底板分成3行x 3列9个单元格，每个单元格内放置一个400L金属废物桶，当N为4时，隔板将底板分成4行x 4列16个单元格，每个单元格内放置一个200L金属废物桶；以及

角件，设置在箱框的角上；

其中，箱框的高度高于金属废物桶的高度。

作为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器的一种改进，所述隔板的厚度为3～5mm，高度为300～500mm。

作为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器的一种改进，所述隔板为金属隔板，互相交叉的隔板之间通过焊接固定连接。

作为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器的一种改进，所述箱框和底板的材质为混凝土材质，箱框的箱侧壁和箱端壁的厚度为95～105mm，底板的厚度为95～105mm，箱框的四个角为倒角结构。

作为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器的一种改进，所述箱框和底板的材质为混凝土材质，箱框的箱侧壁和箱端壁的厚度为100mm，底板的厚度为100mm，箱框的四个角为倒角结构。

作为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器的一种改进，所述金属废物桶通过水泥砂浆灌浆固定在箱框内，灌浆后水泥砂浆与箱框顶部齐平。

作为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器的一种改进，所述箱框和底板的材质为金属材质，箱框包括设置在底板四周的框架和设置在框架内的箱侧壁和箱端壁，箱侧壁和箱端壁的厚度为3～5mm，底板的厚度为10～15mm。

作为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器的一种改进，所述箱框和底板的材质为金属材质，箱框包括设置在底板四周的框架和设置在框架内的箱侧壁和箱端壁，箱侧壁和箱端壁的厚度为4mm，底板的厚度为12mm。

作为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器的一种改进，所述箱框的每一个角上都设置有角件。

作为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器的一种改进，所述箱框内部尺寸长为2600mm，宽为2600mm，400L金属废物桶的尺寸为Ф772mm×1150mm，200L金属废物桶的尺寸为Ф625mm×928mm。

相对于现有技术，本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器具有以下技术效果：

1)本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器依据压水堆核电厂采用的200L或400L金属废物桶尺寸进行适应性设计，具有相同的长度与宽度，便于废物最终处置时处置容器堆码，减少抓具更换次数，提高了堆码效率，可以显著降低工作人员的受辐照时间和剂量；

2)有利于堆码尽可能多的放射性废物，提高了空间利用率，降低了工程成本；

3)传统工艺每8小时堆码8桶200L或400L桶废物，利用本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器，每8小时可以堆码72桶400L桶废物，或者可堆码128桶200L桶废物，堆码效率提高，可以显著降低工作人员的受辐照时间和剂量；

4)将废物桶放入处置容器中堆码，通过处置容器设计满足结构承重要求，可以至少20年后再灌浆，延长了灌浆操作的时间，可以使短寿命废物充分衰变，并降低操作人员受辐照剂量，给处置运营方提供了运行灵活性，使废物桶具有回取可能，为部分废物进行二次处理提供了可能性；

5)本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器满足至少堆码10层，堆码高度13.5米的垂直堆码结构的承重要求，通过水泥砂浆灌浆填充空隙时，处置容器的结构设计可以提高灌浆后结构的稳定性，有利于长期安全处置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器实施例1的俯视图。

图2为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器实施例1的立面图。

图3为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器实施例2的俯视图。

图4为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器实施例2的立面图。

图5为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器实施例3的俯视图。

图6为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器实施例3的立面图。

图7为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器实施例4的俯视图。

图8为本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器实施例4的立面图。

附图标记：

10-箱框；12-箱侧壁；14-箱端壁；100-角件；20-底板；200-单元格；30-隔板；40-金属废物桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式只是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1至图8所示，本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器，包括：

箱框10，包括箱侧壁12和箱端壁14，长度和宽度相等；

底板20，与箱框10底部固定连接；

隔板30，设置在底板20上，将底板20分成N行x N列个单元格200，N为3或4，每个单元格200内放置一个金属废物桶40，当N为3时，隔板30将底板20分成3行x 3列9个单元格200，每个单元格200内放置一个400L金属废物桶40，当N为4时，隔板30将底板20分成4行x 4列16个单元格200，每个单元格200内放置一个200L金属废物桶40；以及

角件100，设置在箱框10的角上；

其中，箱框10的高度高于金属废物桶40的高度。

实施例1

请参阅图1和图2所示，箱框10和底板20的材质为金属材质，箱框10包括设置在底板20四周的框架和设置在框架内的箱侧壁12和箱端壁14，箱侧壁12和箱端壁14的厚度为3～5mm，底板的厚度为10～15mm，在图示实施方式中，箱侧壁12和箱端壁14的厚度为4mm，底板的厚度为12mm。框架包括底部框架和顶部框架，底部框架焊接在底板20的四周，顶部框架和底部框架的规格一致，顶部框架和底部框架在底板20的四个角所在位置通过支撑架固定。底部框架的4个角上设置有角件100，顶部框架的4个角上也设置有角件100，支撑架与底部框架和顶部框架可通过焊接、角件和螺栓连接，箱侧壁12和箱端壁14与四周的框架焊接连接。箱侧壁12和箱端壁14由多块金属板焊接而成，焊接在顶部框架和底部框架之间，箱框10与底板20焊接后，箱框10的内部尺寸长为2600mm，宽为2600mm。

隔板30为金属隔板，厚度为3～5mm，优选5mm，高度为300mm～500mm，包括横向设置的隔板和纵向设置的隔板，相互交叉的两块隔板30通过焊接连接，底板20上的隔板30将底板20均分成4行x 4列的16个单元格200，每个单元格200内放置有1个装有放射性废物的200L的金属废物桶40。

金属废物桶40用于临时储存核电站运行期间产生的废物，200L金属废物桶(外径x高)：Ф625×928mm，待16个200L金属废物桶40装入底板20上的单元格200后，然后可以在箱框10上盖上一块适配的盖板(未示出)，防止放射性物质泄漏。待箱框10与底板20焊接连接后，整个处置容器的内部长度为2600mm，内部宽度为2600mm，内部高度为1000mm，外部长度2800mm，外部宽度为2800mm，外部高度为1012mm。

为了便于堆码更多的放射性废物桶处置容器，待16个200L金属废物桶40装入底板20上的单元格200后，还可以在箱框10的上部或两侧堆码更多的放射性废物桶处置容器，因为箱框10的顶部和底部的每一个角上设置有角件100，可以通过角件100将上下或者左右相邻的箱框10进行固定，最终确保相邻的放射性废物桶处置容器进行固定，防止处置容器的移动，这样可以保证处置容器一层一层往上堆码或者从一侧向另一侧堆码，能快速提高堆码效率。待堆码完成后，然后通过专用运输车辆将装有金属废物桶40的处置容器运送到处置库进行处置。

实施例2

请参阅图3和图4所示，实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，实施例2的箱框10和底板20的材质为混凝土材质，箱框10和底板20采用素混凝土浇筑而成，箱框10的内部尺寸长为2600mm，宽为2600mm。为了避免长时间处置过程中处置容器内部发生金属腐蚀现象，箱框10的箱侧壁12和箱端壁14的厚度为95～105mm，底板的厚度为95～105mm，在图示实施方式中，混凝土箱框10的箱侧壁12和箱端壁14厚度为100mm，底板20的厚度也为100mm，箱框10的每一个角上设置有角件100。

底板20上设置的横向金属隔板30和纵向金属隔板30将底板均分成4行4列16个规格相等的单元格200，每个单元格200内设置一个200L的金属废物桶40，箱框10的四个角设计为倒角结构，便于角件100的安装，同时便于处置容器抓具的设计，快速对处置容器进行抓取，倒角结构能够满足金属废物桶40的放置。待16个200L金属废物桶40装入底板20上的单元格200后，通过水泥砂浆对16个金属废物桶40之间以及金属废物桶40与箱框10之间的空隙进行灌浆固定，灌浆后水泥砂浆与箱框10顶部齐平。

待箱框10与底板20浇筑一体成型后，整个混凝土材质处置容器的内部长度为2600mm，内部宽度为2600mm，内部高度为1000mm，外部长度2800mm，外部宽度为2800mm，外部高度为1100mm。

实施例3

请参阅图5和图6所示，实施例3为金属材质的处置容器，其设置方式与实施例1基本相同，不同之处在于，实施例3的底板20通过金属隔板30均分成3行3列9个单元格200，每个单元格200内放置一个400L金属废物桶40，400L金属废物桶(外径×高)：Ф772mm×1150mm。待箱框10与底板20焊接连接后，整个处置容器的内部长度为2600mm，内部宽度为2600mm，内部高度为1250mm，外部长度2800mm，外部宽度为2800mm，外部高度为1262mm。

实施例4

请参阅图7和图8所示，实施例4为混凝土材质的处置容器，其设置方式与实施例2基本相同，不同之处在于，实施例4的底板20通过金属隔板30均分成3行3列9个单元格200，每个单元格200内放置一个400L金属废物桶40，400L金属废物桶(外径×高)：Ф772mm×1150mm。

待箱框10与底板20一体浇筑成型后，整个处置容器的内部长度为2600mm，内部宽度为2600mm，内部高度为1250mm，外部长度2800mm，外部宽度为2800mm，外部高度为1350mm。

结合以上描述可知，相对于现有技术，本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器具有以下技术效果：

1)本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器依据压水堆核电厂采用的200L或400L金属废物桶尺寸进行适应性设计，具有相同的长度与宽度，便于废物最终处置时处置容器堆码，减少抓具更换次数，提高了堆码效率，可以显著降低工作人员的受辐照时间和剂量；

2)有利于堆码尽可能多的放射性废物，提高了空间利用率，降低了工程成本；

3)传统工艺每8小时堆码8桶200L或400L桶废物，利用本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器，每8小时可以堆码72桶400L桶废物，或者可堆码128桶200L桶废物，堆码效率提高，可以显著降低工作人员的受辐照时间和剂量；

4)将废物桶放入处置容器中堆码，通过处置容器设计满足结构承重要求，可以至少20年后再灌浆，延长了灌浆操作的时间，可以使短寿命废物充分衰变，并降低操作人员受辐照剂量，给处置运营方提供了运行灵活性，使废物桶具有回取可能，为部分废物进行二次处理提供了可能性；

5)本实用新型核电厂放射性废物桶处置容器满足至少堆码10层，堆码高度13.5米的垂直堆码结构的承重要求，通过水泥砂浆灌浆填充空隙时，处置容器的结构设计可以提高灌浆后结构的稳定性，有利于长期安全处置。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。