本实用新型涉及一种薄膜生产技术领域，特别是涉及一种蝶影光变BOPP烟用薄膜芯层和表层粘合烘干装置。
背景技术：
16世纪中叶烟草传入中国，开始传入的是晒晾烟，距今已有400 多年的种植历史，随着香烟多年的发展，中国烟民的数量也越来越多，而且现在人们享用的香烟都为商业烟，由大型设备进行统一的生产包装，在香烟包装过程时必不可少的需要用到烟膜包装，烟膜是BOPP 烟用薄膜的简称，又称双向拉伸聚丙烯烟膜，是由多种聚丙烯功能性材料进行共挤、拉伸成型。目前国内生产厂家一般采用三层共挤技术经双向拉伸制得高性能BOPP烟用薄膜，具有高透明度和光泽感，材料无毒、分子结构稳定，对气味及水分有一定的阻隔功能。
在BOPP烟用薄膜的生产过程中分为多个步骤，其中一个步骤需要将BOPP烟用薄膜的芯层半成品和表层半成品进行粘合烘干，现阶段所采用的的粘合烘干装置，往往都是在薄膜生产的前后两端进行牵引，烘干过程中忽略了边缘两端的牵引，容易造成薄膜受热紧缩，影响薄膜质量，同时边缘位置容易出现粘合不充分的情况，因此针对这些不足，我们需要对现有技术进行革新
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蝶影光变BOPP烟用薄膜芯层和表层粘合烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置可以采用多级刷胶结构和边缘延伸切割结构，保证芯层和表层的粘合紧密，同时防止薄膜紧缩变形，保证边缘无瑕疵，提高粘合烘干后烟膜的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括涂胶机构和烘干机构，所述涂胶机构下侧设有粘合剂储存箱，涂胶机构上设有支撑带，支撑带上侧右端设有粘合剂喷头，粘合剂喷头左侧设有电机支架，电机支架上设有电机，电机下侧设有转动刷，电机支架左侧设有平整刮板，涂胶机构右侧设有芯层下压滚筒，芯层下压滚筒上侧设有表层原料轴，表层原料轴右侧设有芯层原料轴，表层原料轴左侧设有表层导向滚筒，涂胶机构左侧设有压合滚筒组件，压合滚筒组件左侧设有刮板台，刮板台上侧设有粘合刮板，粘合刮板上侧设有刮板固定支架，刮板台左侧设有牵引滚筒组件，牵引滚筒组件左侧设有烘干机构；
所述烘干机构下侧设有风箱，风箱下侧设有风机，烘干机构上侧设有边缘支撑转动带，边缘支撑转动带上侧设有压边转动带，压边转动带右侧设有边缘拉伸滚筒，烘干机构左侧设有切割滚筒，切割滚筒上侧设有切割刀，切割滚筒左侧设有成品转轴，成品转轴上侧设有边角转轴。
较佳地，所述粘合剂储存箱上设有吸泵，且吸泵与粘合剂喷头连接，同时粘合储存箱内部设有液位感应元件。
较佳地，所述边缘支撑转动带上设有支撑带转轴，压边转动带上设有压边带转轴，支撑带转轴和压边带转轴通过大小尺寸相同的齿轮啮合。
较佳地，所述粘合刮板为V字形，尖角的一端向右，开口的一端向左。
较佳地，所述烘干机构在薄膜通道上下对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过多组导向滚筒对芯层和表层进行疏导，并且有多级粘合剂涂抹结构，保证粘合剂涂抹的均匀，并经过滚筒和刮片将两者严密的粘合在一起，去除内部的气泡，并设有边缘牵引带，从而从四个方向对薄膜施加牵引力，保证薄膜在烘干时的平整，然后利用电加热将薄膜烘干，最后在对边缘的部分进行适当的切割，保证成品的高质量，并且使用方便，结构稳定，自动换程度比较高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型涂胶机构结构示意图；
图3为本实用新型边缘支撑转动带俯视图。
图中：1、涂胶机构，2、烘干机构，3、粘合剂储存箱，4、支撑带，5、粘合剂喷头，6、电机支架，7、电机，8、转动刷，9、平整刮板，10、芯层下压滚筒，11、表层原料轴，12、芯层原料轴，13、表层导向滚筒，14、压合滚筒组件，15、刮板台，16、粘合刮板，17、刮板固定支架，18、牵引滚筒组件，19、风箱，20、风机，21、边缘支撑转动带，22、压边转动带，23、边缘拉伸滚筒，24、切割滚筒， 25、切割刀，26、成品转轴，27、边角转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，在生产BOPP烟用薄膜时，首先是分别生产芯层半成品和表层变成品，然后将两个半成品利用粘合剂进行粘合，再利用烘干装置进行烘干，从而生产出成品BOPP烟用薄膜，其中粘合烘干的过程可以使用本装置完成，首先将芯层和表层分别安放在芯层原料轴12和表层原料轴11上，然后将芯层穿过芯层下压滚筒10的下侧，并经过涂胶机构1上的支撑带4，让芯层位于粘合剂喷头5、转动刷8 和平整刮板9的下端，启动粘合剂储存箱3内的吸泵，给粘合剂喷头5 提供粘合剂，喷射在芯层上，然后经过转动刷8将粘合剂均匀的刷在芯层上，再经过平整刮板9将粘合剂刮平，防止气泡的产生，表层则穿过表层导向滚筒13的上侧，然后在压合滚筒组件14处将芯层和表层汇合，将两者挤压粘合在一起，粘合成为整体的烟膜，经过粘合刮板 16和刮板底座15的挤压推刮操作，让其粘合的更紧密，同时由于粘合刮板16为V字形，可以将多余的粘合剂和气泡一起都向边缘处挤压，从而提高粘合的质量；
粘合成为一个整体的烟膜，在牵引滚筒组件18的牵引下进入到边缘支撑转动带21上，同时由边缘拉伸滚筒23将烟膜的边缘向两侧拉伸，并由压边转动带22配合挤压将其固定，同时边缘支撑转动带21 和压边转动带22两者配合保持相同的转速向左移动，让烟膜在四个方向上都受到牵引力，从而将烟膜拉伸的更加平整，由边缘支撑转动带 21处经过时，烘干机构2产生热量，并由风机20吹动产生热风对烟膜进行烘干，烘干的烟膜转动到左侧有切割滚筒24和切割刀25的配合作用下，将边缘切割分离开，中间质量较好的成品则收纳在成品转轴26 上，切割下的边缘部分则缠绕在边角转轴27上即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。