本实用新型涉及自动化装置领域，特别涉及一种自动组装检测式铁氧体产品。
背景技术：
铁氧体作为一种非金属磁性材料，一直以来广泛应用于高频弱电领域中。而现有技术中，对铁氧体的组装工作，包括对贴和检测等工作，一般采用人工组装的方式进行，不仅费时费力、效率较为低下，而且增加了制造中的出现异常的概率，使得成品的不合格率较高，无法出货需求及产品精度要求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动组装检测式铁氧体产品。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动组装检测式铁氧体产品，包括一张承载膜和一张上垫，所述承载膜和所述上垫之间依次设置有垫片、碳纤维片、大铁氧体片和小铁氧体片，所述垫片上设有两个突出部，每个所述突出部上均设有一个突出孔，其中一个所述突出部上设有条码。
本实用新型中的自动组装检测式铁氧体产品能够在生产制造时方便实现自动化组装和检测，保证了产品质量，缩短了产品制程周期，在满足生产出货需求的同时减少了人力需求，节约了人力物力资源，提高了生产效益。
在一些实施方式中，所述承载膜和所述上垫的长度均为238.12mm，宽度均为90mm，其中所述承载膜的厚度为0.075mm，所述上垫的厚度为0.05mm。由此，能够设置产品的整体尺寸。
在一些实施方式中，所述垫片、所述碳纤维片、所述大铁氧体片和所述小铁氧体片均具有四个。相邻的两个所述垫片、所述碳纤维片、所述大铁氧体片或所述小铁氧体片之间的距离为59.53mm。由此，能够设置产品各片层的分布。
在一些实施方式中，所述承载膜上设有多个膜孔，所述上垫上设有多个与所述膜孔分别相对应的垫孔。由此，能够用于产品的定位组装。
在一些实施方式中，所述碳纤维片由PI膜层、石墨片层和铜箔层组合构成。由此，能够设置碳纤维片的组成结构。
在一些实施方式中，所述大铁氧体片上的与所述小铁氧体片相连接的一面为胶面。由此，能够实现稳固连接。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种自动组装检测式铁氧体产品的分解图；
图2为图1所示自动组装检测式铁氧体产品的侧视图；
图3为图1所示垫片的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动组装检测式铁氧体产品的分解图，图2为图1中的产品的侧视图。如图1-2所示，该产品分为多层，按顺序依次为承载膜1、垫片2、碳纤维片3、大铁氧体片4、小铁氧体片5和上垫6。其中，承载膜1和上垫6一般为长方形，在承载膜1上设有多个膜孔11，各膜孔11一般在承载膜1的两条长边上均匀分布；而在上垫6上则设有同等数量的垫孔61，各个垫孔61分别与各个膜孔11相对应，能够用于在组装产品时进行定位。此外，可设置膜孔11与垫孔61的形状和宽度不同，比如将膜孔11设置为圆形，而将垫孔61设置为宽度较大的长方形，使得在将承载膜1和上垫6对齐时，膜孔11和垫孔61能够同时被观察到，从而方便进行定位和组装。
承载膜1和上垫6的整体尺寸相同，长度均为238.12mm，其中的误差范围为0.7mm，宽度均为90mm，其中的误差范围为0.15mm。承载膜1的厚度为0.075mm，密度为0.3-1.0g/25mm，而上垫6的厚度为0.05mm，密度为1-5g/25mm。
在承载膜1和上垫6之间各层上的垫片2、碳纤维片3、大铁氧体片4和小铁氧体片5均具有四个，并在其所在的层中均匀分布，其中相邻的两个垫片2、碳纤维片3、大铁氧体片4或小铁氧体片5之间的距离为59.53mm，其中的误差范围为0.2mm。
图3显示了图1中的自动组装检测式铁氧体产品的垫片的结构，如图3所示，在垫片2的上方和下方的边缘处均伸出有一个突出部21，在进行加工组装时，各突出部21能够突出露出在产品的边缘。此外，在每个突出部21上均设有一个突出孔22，突出孔22能够用于在检测产品时进行定位，并在其中一个突出部21上设有条码23，条码23能够用于检测。
碳纤维片3是由PI膜层、石墨片层和铜箔层等多各材料层组合构成的，将其用于承载由铁氧体组成的层，能够有效实现和保障产品的导电性、耐腐性等性质。
大铁氧体片4上的与小铁氧体片5相连接的一面为胶面，由于大铁氧体片4的面积比小铁氧体片5大，所以该胶面除中间部分用于连接小铁氧体片5外，其他部分还能够与上垫6相连接，从而实现大铁氧体片4、小铁氧体片5和上垫6的固定组装。
本实用新型中的产品在进行组装时，通过上垫6上的各个垫孔61和承载膜1上的各个膜孔11的相对应，能够方便地自动化使用设备对本产品进行定位和组装；而在进行检测时，则能够使用自动化设备通过各个垫片2上的突出部21上的突出孔22对本产品进行定位，以及通过各个垫片2上的突出部21上的条码23进行检测。此外，在有必要时，可以将承载膜1和上垫6的四角切下以配合定位和检测等工作的进行。
由此可知，本实用新型中的自动组装检测式铁氧体产品可以实现使用相应设备方便地对本产品进行自动化组装和检测，在产品的批量生产中能够保证产品质量，缩短产品制程周期，在满足生产出货需求的同时减少人力需求，节约人力物力资源，并提高生产效益。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。