本实用新型属于自动化设备指纹模组贴合技术领域，具体涉及一种新型调节平行度机构装置。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，在生产生活中，人们对仪器设备的高精度要求已越来越高，很多高精度的测量需要建立在高平行度的基础上才能实现，尤其是一些接触式的测量，对平行度要求高达微米级别，一些电子设备在高精度的基础上还要求调节速度要求也越来越快，现有平行调节机构中，其平行压板和测量平台的平行度调整方式比较陈旧，平行度调整机构主要针对需要平行度调整的一对零件进行设计，在生产中很多地方都需要保证平行度，尤其是贴合类的设备。这类设备目前调整压头和相对底板的平行度的方法主要是通过垫硅钢片的方式来调整，但是由于硅钢片厚度不一，难以选择合适的厚度的硅钢片进行垫压，导致需要较长的调试时间，工作效率低，不利于提高市场竞争力。而且目前自动化领域已有的平面压合机构采用顶丝来调节平面的的平行度，这种方法调节时间耗时长，同时不便于调节，因此我们需要一款新型的新型调节平行度机构装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型调节平行度机构装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型调节平行度机构装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设有滑台气缸，所述滑台气缸的前侧壁和左侧壁均设有微分头，所述滑台气缸的下方连接有第一旋转销固定块，所述微分头分为前侧壁微分头和左侧壁微分头，所述前侧壁微分头和右侧壁微分头的下端贯穿第一旋转销固定块的外延板，所述第一旋转销固定块的下方设有第二旋转销固定块，所述第一旋转销固定块的前侧壁与第二旋转销固定块的右侧壁均设有旋转销，所述第二旋转销固定块下方的左侧设有热电偶，所述第二旋转销固定块下方的前端设有发热管，所述装置主体的底部设有本压平台。
优选的，所述第一旋转销固定块与第二旋转销固定块通过旋转销转动连接。
优选的，所述热电偶内部分为热电极、绝缘套保护管和接线盒，所述热电极设置在热电偶内部的中心，所述绝缘套保护管设置在热电偶的侧壁上，所述接线盒设置在绝缘套保护管的表面。
优选的，所述发热管至少设置为两根，且发热管的内端插接到装置主体的内部。
优选的，所述旋转销与微分头转动连接，且左侧壁微分头与第一旋转销固定块前侧壁的旋转销相适配，前侧壁微分头与第二旋转销固定块右侧壁的旋转销相适配。
优选的，所述装置主体的外壳整体采用高刚性结构。
本实用新型的技术效果和优点：该新型调节平行度机构装置结构简单，使用方便，平面之间平行度调节机构，通过滑台气缸上下运动来完成压合动作，平面之间的平行度通过微分头来调节，能进行双重平行度调节的同时调节时间断，调节方式简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图。
图中：1、装置主体；2、滑台气缸；3、微分头；4、第一旋转销固定块；5、第二旋转销固定块；6、旋转销；7、热电偶；8、发热管；9、本压平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种新型调节平行度机构装置，包括装置主体1，所述装置主体1的上端设有滑台气缸2，所述滑台气缸2的前侧壁和左侧壁均设有微分头3，所述滑台气缸2的下方连接有第一旋转销固定块4，所述微分头3分为前侧壁微分头3和左侧壁微分头3，所述前侧壁微分头3和右侧壁微分头3的下端贯穿第一旋转销固定块4的外延板，所述第一旋转销固定块4的下方设有第二旋转销固定块5，所述第一旋转销固定块4的前侧壁与第二旋转销固定块5的右侧壁均设有旋转销6，所述第二旋转销固定块5下方的左侧设有热电偶7，所述第二旋转销固定块5下方的前端设有发热管8，所述装置主体1的底部设有本压平台9。
具体地，所述第一旋转销固定块4与第二旋转销固定块5通过旋转销6转动连接。
具体地，所述热电偶7内部分为热电极、绝缘套保护管和接线盒，所述热电极设置在热电偶7内部的中心，所述绝缘套保护管设置在热电偶7的侧壁上，所述接线盒设置在绝缘套保护管的表面。
具体地，所述发热管8至少设置为两根，且发热管8的内端插接到装置主体1的内部。
具体地，所述旋转销6与微分头3转动连接，且左侧壁微分头3与第一旋转销固定块4前侧壁的旋转销6相适配，前侧壁微分头3与第二旋转销固定块5右侧壁的旋转销6相适配。
具体地，所述装置主体1的外壳整体采用高刚性结构。
工作原理：该新型调节平行度机构装置在使用过程中，首先是将材料放置在本压平台9的下方，然后将装置主体1整个贴合在材料的上方，然后通过滑台气缸2上下运动来完成压合动作，通过转动微分头3带动旋转销6在第一旋转销固定块4与第二旋转销固定块5内部的转动进而调节材料平面之间的平行度，进而完成平行度的调节，在整个过程中，热电偶7感受整个装置的温度，通过发热管8将装置主体1运行时产生的高温散去。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。