本发明涉及复合衬板技术领域，具体为一种蜂巢状陶瓷复合衬板及其制造方法。
背景技术：
衬板是用来保护输送和破碎设备壳体，使设备壳体免受物料的直接冲击和磨损，从而保证物料的输送及加工，确保生产有效进行。一般情况下衬板使用的是金属耐磨材料，但是金属耐磨材料的耐磨性能差、成本高，再加上使用寿命短，频繁更换，维护工作量大，影响生产正常进行。
由于陶瓷具有很高的硬度和较低的制造成本，现在陶瓷复合衬板的应用前景比较广泛。但是，因为陶瓷的脆性大、陶瓷复合衬板整体抗冲击性能差，限制了陶瓷复合衬板替代传统金属耐磨材料在生产实际中的广泛应用。
技术实现要素：
针对现有陶瓷复合衬板的不足，本发明提供了一种蜂巢状陶瓷复合衬板及其制造方法，解决了提高陶瓷复合衬板抗冲击性能差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蜂巢状陶瓷复合衬板，包括钢板、蜂巢状钢质骨架、陶瓷块和弹性粘接剂；所述蜂巢状钢质骨架焊接在钢板上面，且陶瓷块通过弹性粘接剂粘接在蜂巢状钢质骨架围成的蜂巢内。
作为本发明的另一种优选技术方案，所述蜂巢状钢质骨架所形成的蜂巢为三角形、四边形、六边形或圆形蜂巢结构，且蜂巢状钢质骨架具有一定的厚度和抗冲击强度，可以采用焊接、冲压、铸造或机械加工等成型方法制作。
作为本发明的另一种优选技术方案，所述陶瓷块为三棱柱、四棱柱、六棱柱或圆柱形状，且陶瓷块的高度小于蜂巢状钢质骨架。
作为本发明的另一种优选技术方案，所述弹性粘接剂为具有良好弹性的树脂类、聚氨酯类、厌氧类、丙烯酸酯类、热熔胶类、橡胶类或硅酮胶类中任一种弹性粘接剂。
作为本发明的另一种优选技术方案，一种蜂巢状陶瓷复合衬板制造方法，具体包括如下步骤：
步骤1、首先采用焊接、冲压、铸造或机械加工等成型方法制作蜂巢状钢质骨架(2)；
步骤2、将选取的钢板(1)放置在工作台面上，使用磨光机打磨，打磨粗糙后清洗至无油污；
步骤3、在步骤2中钢板(1)打磨清洗完成后，将蜂巢状钢质骨架(2)放置到钢板(1)上面，并通过焊机将蜂巢状钢质骨架(2)与钢板(1)之间进行焊接；
步骤4、在步骤3中蜂巢状钢质骨架(2)与钢板(1)之间焊接完成后，将蜂巢状钢质骨架(2)上的蜂巢内填充弹性粘接剂；
步骤5、在步骤4中的蜂巢内填充弹性粘接剂后，将若干块陶瓷块(3)摆放到蜂巢内，若干块陶瓷块(3)通过弹性粘接剂与蜂巢状钢质骨架(2)粘接为一体；
步骤6、在步骤5完成好后，将粘接完成的复合衬板通过加热或加湿等方式快速凝固，即完成了整个蜂巢状陶瓷复合衬板的制作过程。
有益效果
本发明提供了一种蜂巢状陶瓷复合衬板及其制造方法，具备以下有益效果：
该蜂巢状陶瓷复合衬板及其制造方法，通过将高强度的蜂巢状钢质骨架焊接在钢板上，且陶瓷块通过弹性粘接剂粘接在蜂巢状钢质骨架上开设的蜂巢内，充分利用了蜂巢状钢质骨架优异的抗冲击性能和弹性粘接剂对陶瓷块的缓冲保护作用，发挥陶瓷复合衬板高耐磨性能的同时，满足了陶瓷复合衬板抗冲击的要求，提高陶瓷复合衬板的整体强度，延长了产品的使用寿命。
附图说明
图1、3为本发明的俯视图；
图2、4为本发明的侧视图。
图中：1-钢板、2-蜂巢状钢质骨架、3-陶瓷块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了两种实施例：
实施例1
参见图1、2,一种蜂巢状陶瓷复合衬板，包括钢板、蜂巢状钢质骨架、陶瓷块和弹性粘接剂；
所述蜂巢状钢质骨架焊接在钢板上面，且陶瓷块通过弹性环氧树脂粘接剂粘接在蜂巢状钢质骨架围成的蜂巢内。
所述蜂巢状钢质骨架所形成的蜂巢为四边形蜂巢结构，且蜂巢状钢质骨架具有一定的厚度和抗冲击强度，可以采用焊接成型方法制作。
所述陶瓷块为四棱柱形状，且陶瓷块的高度小于蜂巢状钢质骨架。
所述弹性粘接剂为具有良好韧性的弹性环氧树脂粘接剂。
一种蜂巢状陶瓷复合衬板制造方法，具体包括如下步骤：
步骤1、钢条首先采用焊接成型的方法制作四边形蜂巢状钢质骨架(2)；
步骤2、将选取的钢板(1)放置在工作台面上，使用磨光机打磨，打磨粗糙后清洗至无油污；
步骤3、在步骤2中钢板(1)打磨清洗完成后，将蜂巢状钢质骨架(2)放置到钢板(1)上面，并通过焊机将蜂巢状钢质骨架(2)与钢板(1)之间进行焊接；
步骤4、在步骤3中蜂巢状钢质骨架(2)与钢板(1)之间焊接完成后，将蜂巢状钢质骨架(2)上的蜂巢内填充弹性环氧树脂粘接剂；
步骤5、在步骤4中的蜂巢内填充弹性环氧树脂粘接剂后，将若干块陶瓷块(3)摆放到蜂巢内，若干块陶瓷块(3)通过弹性环氧树脂粘接剂与蜂巢状钢质骨架(2)粘接为一体；
步骤6、在步骤5完成好后，将粘接完成的复合衬板通过加热方式，使弹性环氧树脂快速凝固，即完成了整个蜂巢状陶瓷复合衬板的制作过程。
该蜂巢状陶瓷复合衬板及其制造方法，通过将高强度焊接制作的蜂巢状钢质骨架焊接在钢板上，且四棱柱陶瓷块通过弹性环氧树脂粘接剂粘接在蜂巢状钢质骨架上开设的蜂巢内，充分利用了蜂巢状钢质骨架优异的抗冲击性能和弹性环氧树脂粘接剂对陶瓷的缓冲保护作用，发挥陶瓷复合衬板高耐磨性能的同时，满足了陶瓷复合衬板抗冲击的要求，提高陶瓷复合衬板的整体强度，延长了产品的使用寿命。
实施例2
参见图3、4,一种蜂巢状陶瓷复合衬板，包括钢板、蜂巢状钢质骨架、陶瓷块和弹性粘接剂；
所述蜂巢状钢质骨架焊接在钢板上面，且陶瓷块通过弹性粘接剂粘接在蜂巢状钢质骨架围成的蜂巢内。
所述蜂巢状钢质骨架所形成的蜂巢为六边形蜂巢结构，且蜂巢状钢质骨架具有一定的厚度和抗冲击强度，可以采用铸造成型方法制作。
所述陶瓷块为六棱柱形状，且陶瓷块的高度小于蜂巢状钢质骨架。
所述弹性粘接剂为具有良好弹性的聚氨酯粘接剂。
一种蜂巢状陶瓷复合衬板制造方法，具体包括如下步骤：
步骤1、首先采用铸造成型的方法制作六边形蜂巢状钢质骨架(2)；
步骤2、将选取的钢板(1)放置在工作台面上，使用磨光机打磨，打磨粗糙后清洗至无油污；
步骤3、在步骤2中钢板(1)打磨清洗完成后，将蜂巢状钢质骨架(2)放置到钢板(1)上面，并通过焊机将蜂巢状钢质骨架(2)与钢板(1)之间进行焊接；
步骤4、在步骤3中蜂巢状钢质骨架(2)与钢板(1)之间焊接完成后，将蜂巢状钢质骨架(2)上的蜂巢内填充弹性聚氨酯粘接剂；
步骤5、在步骤4中的蜂巢内填充弹性聚氨酯粘接剂后，将若干块陶瓷块(3)摆放到蜂巢内，若干块陶瓷块(3)通过弹性聚氨酯粘接剂与蜂巢状钢质骨架(2)粘接为一体；
步骤6、在步骤5完成好后，将粘接完成的复合衬板通过加湿方式，使弹性聚氨酯快速凝固，即完成了整个蜂巢状陶瓷复合衬板的制作过程。
该蜂巢状陶瓷复合衬板及其制造方法，通过将高强度铸造的蜂巢状钢质骨架焊接在钢板上，且六棱柱陶瓷块通过弹性聚氨酯粘接剂粘接在蜂巢状钢质骨架上开设的蜂巢内，充分利用了蜂巢状钢质骨架优异的抗冲击性能和弹性聚氨酯粘接剂对陶瓷的缓冲保护作用，发挥陶瓷复合衬板高耐磨性能的同时，满足了陶瓷复合衬板抗冲击的要求，提高陶瓷复合衬板的整体强度，延长了产品的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。