本发明涉及一种塑料模板及其制作方法，属于绿色环保建材领域。
背景技术：
塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低，然而，现有塑料模板弯曲强度和弯曲弹性模量较低，且周转使用次数较少，仍有较大的改进空间。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种复合废渣塑料模板及其制作方法，以解决现有塑料模板弯曲强度和弯曲弹性模量较低，且周转使用次数较少的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种复合废渣塑料模板，包括设置于中间的芯层模板和复合于芯层模板上下两侧的皮层，芯层模板包括如下成分：pvc-5为125份-130,磷石膏35份-40份，稳定剂2份-3份，碳酸钙10份-12份，赤泥2份-3份，微珠1份-2份，上述份数均为重量份数。
前述塑料模板中，芯层模板包括如下成分：pvc-5为125份,磷石膏35份，稳定剂2份，碳酸钙10份，赤泥2份，微珠1份，上述份数均为重量份数。
前述塑料模板中，所述稳定剂为铅盐稳定剂；
前述塑料模板中，皮层的厚度为2mm-3mm，芯层模板的厚度为10mm-11mm，塑料模板的总厚度15mm-16mm，长度1830mm,宽度915mm以内。
前述复合废渣塑料模板的制作方法如下：
按重量份取pvc-5125份,磷石膏35份，稳定剂2份，碳酸钙10份，赤泥2份，微珠1份，其中磷石膏和赤泥为工业废渣；
先将磷石膏破碎，将破碎后的磷石膏颗粒粒径控制在1mm-2mm，将赤泥破碎烘干，统一进行混合,不添加其他上述辅料，对混合材料进行水份处理,即活化烘干，控制混合材料其水分在3%-5%，将其活化度提高到95%-98%。
模板主材选择pvc-5，通过热混将上述混合材料及其他辅料融合在一起，模具温度控制125℃到150℃之间，再进一步通过模具挤出，在冷却定型台进行急速降温定型，上述步骤将芯层的磷石膏、赤泥与各种辅材完全结合，不存在“泡孔”，提高了模板的密度。
前述方法中，急速降温定型时，定型台水温控制在16℃。
与现有技术相比，本发明采用了工业废渣磷石膏、赤泥为主要原材料之一，大大减少了pvc-5的用量，并有效的提高了塑料模板的强度；通过将皮层厚度控制在2mm以内，芯层厚度控制在10mm下，模板的厚度15mm以内，长度1830mm以内,宽度915mm以内，这种不仅提升了模板的弯曲强度，同时弯曲弹性模量也能够明显提升，其弯曲强度为32mpa，弯曲弹性模量2400mpa，同时，磷石膏、赤泥与各种辅材完全结合，不存在“泡孔”，提高了模板的密度，周转次数能达到25-30次，不仅提高了强度、韧度和密度，而且能多次周转使用，施工快捷，造价低廉，产品经济，而且还绿色环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
参照图1，本实施例提供一种复合废渣塑料模板，包括设置于中间的芯层模板1和复合于芯层模板1上下两侧的皮层2，皮层2的厚度为2mm，芯层模板1的厚度为10mm，塑料模板的总厚度15m，长度1830mm,宽度915mm以内。
芯层模板1包括如下成分：pvc-5为125份,磷石膏35份，铅盐稳定剂2份，碳酸钙10份，赤泥2份，微珠1份，上述份数均为重量份数。
其制作方法如下：
按重量份取pvc-5125份,磷石膏35份，稳定剂2份，碳酸钙10份，赤泥2份，微珠1份，其中磷石膏和赤泥为工业废渣；
先将磷石膏破碎，将破碎后的磷石膏颗粒粒径控制在1mm，将赤泥破碎烘干，统一进行混合，对混合材料进行水份处理，将其活化度提高到95%-98%，模板主材选择pvc-5，通过热混将材料融合在一起，模具温度控制125摄氏度到150℃之间，再进一步通过模具挤出，在冷却定型台进行急速降温定型，定型台水温控制在16℃。上述步骤将芯层的磷石膏（赤泥）与各种辅材完全结合，不存在“泡孔”，提高了模板的密度。