本发明属于纺织业技术领域，涉及一种抗菌玻纤复合布的生产工艺。
背景技术：
玻纤布，又名玻纤土工布。广泛用于土木工程的一种土工合成材料。它主要是由玻璃纤维与短线针刺无纺布复合而成的土工合成材料。玻纤布具有良好的覆盖功能，适用于各种表面，有效覆盖新老墙面的缺陷，保证表面结构及颜色的均匀；玻纤布具有很强的抗拉性，有效防止墙面开裂，对墙面有加固作用。配合高质量的涂料，不产生积垢死角，易与清洁，目前，抗菌玻纤复合布能够完成大批量生产的工艺较少。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌玻纤复合布的生产工艺，本发明具有提高生产质量的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗菌玻纤复合布的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
a、编织：再将玻璃纤维单丝平织，得到基础的玻纤布；
b、浸渍：将步骤a中基础玻纤布浸入浆料中5-6小时；
c、固化：然后将步骤b中浸渍后的基础玻纤布进行紫外固化；
d、面布：选用市场上的无纺布进行加工，在无法布上涂抗菌涂料，烘干制得抗菌面布；
e、贴合：通过贴合装置将步骤c中紫外固化后的玻纤布与抗菌面布进行贴合，即得到抗菌半成品玻纤布；
f、印染：将抗菌半成品玻纤布放入一种面料的印染装置中进行印染；
g、烘干：将印染后的抗菌半成品玻纤布进行烘干处理。
所述的一种面料的印染装置，包括底板、机箱、支撑台、印染箱，所述底板下端四角处设置有车轮，所述底板上端中部设置有所述机箱，所述机箱一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上端中部设置有显示屏，所述显示屏下端一侧设置有键盘，所述操作板上远离所述键盘一侧设置有开关，所述机箱一侧壁下端中部设置有风管，所述机箱内底端一侧设置有电机一，所述电机一传动输出端设置有主动轮，所述主动轮外围设置有皮带，所述机箱底端远离所述电机一一侧设置有风机，所述机箱内上端一侧设置有电源，所述机箱内远离所述电源一侧设置有控制器，所述机箱顶端设置有所述支撑台，所述支撑台上端中部设置有传送带，所述传送带一端远离所述支撑台处设置有从动轮，所述传送带上设置有面料，所述支撑台上远离所述传送带两侧设置有搭边，所述搭边上设置有所述印染箱，所述印染箱两侧壁中部设置有推柄，所述印染箱底端靠近所述搭边处设置有滑条，所述印染箱内中部设置有支撑板，所述支撑板上端一侧设置有电机二，所述支撑板上端远离所述电机二一侧设置有增压泵，所述增压泵远离所述电机二一侧设置有料箱，所述支撑板底端一侧设置有印染模具，所述支撑板下端远离所述印染模具一侧设置有风罩。
面料的印染装置使用前首先通过所述车轮将所述支撑台移动到加工位置，然后按下所述开关使所述电源接通，所述电源接通后使所述显示屏亮起，所述电源接通后使所述控制器得电，当需要对所述面料进行印染时，通过所述键盘可在所述显示屏上输入控制信息，所述显示屏接收信息后通过所述控制器使所述电机一启动，所述电机一通过所述主动轮带动所述皮带转动，所述皮带通过所述从动轮带动所述传送带转动，进而使所述面料进行移动，与此同时通过所述控制器使所述电机二和所述风机启动，所述电机二启动后通过所述增压泵将所述料箱内的染料抽入到所述印染模具内，通过所述印染模具喷到所述面料上，所述风机启动后通过所述风管和所述风罩，对经所述印染模具印染后的面料进行风干处理，通过所述推柄可调整所述印染箱在所述支撑台上的位置，便于对所述面料进行印染。
所述车轮铰接在所述底板上，所述机箱焊接在所述底板上，所述操作板通过螺栓连接固定在所述机箱上，所述风管胶接在所述机箱上。
所述显示屏内嵌在所述操作板上，所述键盘通过螺栓连接固定在所述操作板上，所述开关通过卡槽固定在所述操作板上。
所述电源内嵌在所述机箱中，所述控制器通过螺栓连接固定在所述机箱内。
所述电机一铰接在所述机箱底端，所述主动轮通过键连接固定在所述电机一上，所述皮带胶接在所述主动轮上，所述皮带远离所述主动轮一端胶接在所述从动轮上，所述风机通过卡槽固定在所述机箱底端。
所述支撑台焊接在所述机箱上，所述传送带铰接在所述支撑台上，所述搭边成型于所述支撑台上，所述印染箱通过所述滑条固定在所述支撑台上。
所述推柄铰接在所述印染箱上，所述支撑板焊接在所述印染箱内，所述电机二内嵌在所述支撑板上，所述增压泵通过卡槽固定在所述支撑板上，所述料箱成型于所述支撑板上，所述印染模具铰接在所述支撑板上，所述风罩焊接在所述支撑板上。
所述开关与所述电源电连接，所述电源与所述显示屏、所述控制器电连接，所述控制器与所述显示屏、所述电机一、所述电机二、所述风机电连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本抗菌玻纤复合布的生产工艺通过编织、浸渍、固化、面布、贴合、印染等步骤制成抗菌玻纤复合布，其中采用的多种自动化设备，提高生产效率与生产质量。
2、本面料的印染装置通过设置操作板，可实现面料的自动输送和印染，可降低工人的劳动强度，有利于提高面料的印染效率；
3、本面料的印染装置通过设置印染箱，可在对面料印染后及时对印染后的面料进行风干，有利于保证面料的印染质量。
附图说明
图1是本抗菌玻纤复合布的生产工艺的步骤图；
图2是本面料的印染装置的结构示意图；
图3是本面料的印染装置中机箱内部的结构示意图；
图4是本面料的印染装置中印染箱内部的结构示意图。
图中，1、推柄；2、搭边；3、支撑台；4、从动轮；5、面料；6、传送带；7、皮带；8、底板；9、车轮；10、键盘；11、机箱；12、开关；13、显示屏；14、风管；15、操作板；16、滑条；17、印染箱；18、电源；19、主动轮；20、电机一；21、风机；22、控制器；23、料箱；24、增压泵；25、电机二；26、印染模具；27、风罩；28、支撑板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图4所示，一种抗菌玻纤复合布的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
a、编织：再将玻璃纤维单丝平织，得到基础的玻纤布；
b、浸渍：将步骤a中基础玻纤布浸入浆料中5-6小时；
c、固化：然后将步骤b中浸渍后的基础玻纤布进行紫外固化；
d、面布：选用市场上的无纺布进行加工，在无法布上涂抗菌涂料，烘干制得抗菌面布；
e、贴合：通过贴合装置将步骤c中紫外固化后的玻纤布与抗菌面布进行贴合，即得到抗菌半成品玻纤布；
f、印染：将抗菌半成品玻纤布放入一种面料的印染装置中进行印染；
g、烘干：将印染后的抗菌半成品玻纤布进行烘干处理。
一种面料的印染装置，包括底板8、机箱11、支撑台3、印染箱17，底板8下端四角处设置有车轮9，通过车轮9可使支撑台3移动，底板8上端中部设置有机箱11，机箱11起支撑作用，机箱11一侧壁中部设置有操作板15，操作板15起支撑作用，操作板15上端中部设置有显示屏13，显示屏13起显示作用，显示屏13下端一侧设置有键盘10，键盘10起控制作用，操作板15上远离键盘10一侧设置有开关12，开关12控制电源18的接通，机箱11一侧壁下端中部设置有风管14，风管14起输送作用，机箱11内底端一侧设置有电机一20，电机一20传动输出端设置有主动轮19，主动轮19起传动作用，主动轮19外围设置有皮带7，皮带7起传动作用，机箱11底端远离电机一20一侧设置有风机21，机箱11内上端一侧设置有电源18，机箱11内远离电源18一侧设置有控制器22，控制器22起控制作用，机箱11顶端设置有支撑台3，支撑台3起支撑作用，支撑台3上端中部设置有传送带6，传送带6起传送作用，传送带6一端远离支撑台3处设置有从动轮4，从动轮4起传动作用，传送带6上设置有面料5，支撑台3上远离传送带6两侧设置有搭边2，搭边2起支撑作用，搭边2上设置有印染箱17，印染箱17起印染作用，印染箱17两侧壁中部设置有推柄1，通过推柄1可使印染箱17移动，印染箱17底端靠近搭边2处设置有滑条16，滑条16起滑动作用，印染箱17内中部设置有支撑板28，支撑板28起支撑作用，支撑板28上端一侧设置有电机二25，支撑板28上端远离电机二25一侧设置有增压泵24，增压泵24起增压作用，增压泵24远离电机二25一侧设置有料箱23，支撑板28底端一侧设置有印染模具26，印染模具26起印染作用，支撑板28下端远离印染模具26一侧设置有风罩27，风罩27起风干作用。
上述结构中，使用前首先通过车轮9将支撑台3移动到加工位置，然后按下开关12使电源18接通，电源18接通后使显示屏13亮起，电源18接通后使控制器22得电，当需要对面料5进行印染时，通过键盘10可在显示屏13上输入控制信息，显示屏13接收信息后通过控制器22使电机一20启动，电机一20通过主动轮19带动皮带7转动，皮带7通过从动轮4带动传送带6转动，进而使面料5进行移动，与此同时通过控制器22使电机二25和风机21启动，电机二25启动后通过增压泵24将料箱23内的染料抽入到印染模具26内，通过印染模具26喷到面料5上，风机21启动后通过风管14和风罩27，对经印染模具26印染后的面料5进行风干处理，通过推柄1可调整印染箱17在支撑台3上的位置，便于对面料5进行印染。
为了进一步提高面料的印染效率，车轮9铰接在底板8上，机箱11焊接在底板8上，操作板15通过螺栓连接固定在机箱11上，风管14胶接在机箱11上，显示屏13内嵌在操作板15上，键盘10通过螺栓连接固定在操作板15上，开关12通过卡槽固定在操作板15上，电源18内嵌在机箱11中，控制器22通过螺栓连接固定在机箱11内，电机一20铰接在机箱11底端，主动轮19通过键连接固定在电机一20上，皮带7胶接在主动轮19上，皮带7远离主动轮19一端胶接在从动轮4上，风机21通过卡槽固定在机箱11底端，支撑台3焊接在机箱11上，传送带6铰接在支撑台3上，搭边2成型于支撑台3上，印染箱17通过滑条16固定在支撑台3上，推柄1铰接在印染箱17上，支撑板28焊接在印染箱17内，电机二25内嵌在支撑板28上，增压泵24通过卡槽固定在支撑板28上，料箱23成型于支撑板28上，印染模具26铰接在支撑板28上，风罩27焊接在支撑板28上，开关12与电源18电连接，电源18与显示屏13、控制器22电连接，控制器22与显示屏13、电机一20、电机二25、风机21电连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。