一种抑菌效果好的纤维面料的制作方法

文档序号:15564723发布日期:2018-09-29 03:04阅读:522来源:国知局

本发明是一种抑菌效果好的纤维面料,属于纤维面料技术领域。



背景技术:

抗菌面料具有良好的安全性,它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌,保持织物清洁,并能防止细菌再生和繁殖。目前抗菌测试标准有美标、国标等不同标准,目前主要分为两类一类是监测出具具体数值,例如抗菌率达到99.9%;另一种是出具对数值,例如对数值为2.2、3.8等。通常对数值达到2.2以上即为检测合格。检测菌种主要有:金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、耐甲氧西林金黄色葡萄球菌mrsa、肺炎克雷伯氏菌,真菌有白色念珠菌,霉菌有黑曲霉、球毛壳、出芽短梗霉等。

现有的抑菌效果好的纤维面料价格便宜的,抗菌性能较差,抗菌种类也少,而抗菌性能理想的面料,价格又偏高,而且其面料防水效果较低,进而进一步降低了其抗菌效果。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种抑菌效果好的纤维面料,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种抑菌效果好的纤维面料,包括防水层以及抑菌层,所述防水层内端设置有抑菌层,所述防水层由三合一复合纤维以及天丝编织而成,所述抑菌层由竹原纤维以及聚酯纤维编织而成;

所述防水层以及抑菌层主要由以下步骤制造而成:

步骤1,材料提取,所述三合一复合纤维主要由棉纶与涤纶混合纺丝,然后将纺丝后的纤维与高支面纱在进行混合纺丝制成;所述天丝主要是通过高压静电纺丝技术将纤维柴油击穿,并制成纳微米纤维;所述竹原纤维主要是在竹子中提取纤维素,然后将其制成竹原纤维,然后再将竹原纤维浸泡在脂肪酰亚胺有机抗菌剂内制备而成;所述聚酯纤维主要是将含银离子的陶瓷粉混入聚酯中,并进行充分混合,然后通过螺杆进行搅拌以及输送,从而将混合料输送进入高温熔融设备进行熔融处理,并得到熔体,然后经过高压静电纺丝技术的击穿作用得到聚酯纤维;

步骤2,编织成型,选取30-50重量份的三合一复合纤维,选取50-70重量份的天丝,选取40-50重量份的竹原纤维,选取50-60重量份的聚酯纤维,然后以三合一复合纤维为经线,以天丝为纬线,并在喷气织机上编织成防水层;然后以竹原纤维为经线,以聚酯纤维为纬线,并在喷气织机上编织成抑菌层;

步骤3,后处理,将编织成型的防水层放入盛放有3m胶水的溶液罐内部,实现3m胶水的分子微料充分渗透进入防水层内,然后对防水层以及抑菌层进行修边处理,即使用交边器将防水层以及抑菌层的纬边固定,然后对毛边进行修剪,然后将防水层与抑菌层对齐并放置在压辊设备上,然后在防水层以及抑菌层之间涂抹粘合剂,并使用压辊设备进行挤压成型。

进一步地,在所述步骤2中,每100重量份的防水层有30重量份的三合一复合纤维以及70重量份的天丝编织而成;每100重量份的抑菌层由40重量份的竹原纤维以及60重量份的聚酯纤维编织而成。

进一步地,在所述步骤2中,每100重量份的防水层有50重量份的三合一复合纤维以及50重量份的天丝编织而成;每100重量份的抑菌层由50重量份的竹原纤维以及50重量份的聚酯纤维编织而成。

进一步地,所述含银离子的陶瓷粉与聚酯的比例是1:9,所述熔融设备的温度为150℃,所述喷气织机的喷气风速为5m/s。

进一步地,所述高压静电纺丝技术所使用的高压静电场为10-15kv。

进一步地,所述粘合剂是一种树脂液粘合剂。

本发明的有益效果:本发明的一种抑菌效果好的纤维面料,本发明通过添加防水层以及抑菌层,实现了防水的功能,而且也便于快速去污以及去油,同时也提高了抗菌效果。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

本发明提供一种技术方案:一种抑菌效果好的纤维面料,包括防水层以及抑菌层,防水层内端设置有抑菌层,防水层由三合一复合纤维以及天丝编织而成,抑菌层由竹原纤维以及聚酯纤维编织而成;

防水层以及抑菌层主要由以下步骤制造而成:

步骤1,材料提取,三合一复合纤维主要由棉纶与涤纶混合纺丝,然后将纺丝后的纤维与高支面纱在进行混合纺丝制成;天丝主要是通过高压静电纺丝技术将纤维柴油击穿,并制成纳微米纤维;竹原纤维主要是在竹子中提取纤维素,然后将其制成竹原纤维,然后再将竹原纤维浸泡在脂肪酰亚胺有机抗菌剂内制备而成;聚酯纤维主要是将含银离子的陶瓷粉混入聚酯中,并进行充分混合,然后通过螺杆进行搅拌以及输送,从而将混合料输送进入高温熔融设备进行熔融处理,并得到熔体,然后经过高压静电纺丝技术的击穿作用得到聚酯纤维;

步骤2,编织成型,选取30-50重量份的三合一复合纤维,选取50-70重量份的天丝,选取40-50重量份的竹原纤维,选取50-60重量份的聚酯纤维,然后以三合一复合纤维为经线,以天丝为纬线,并在喷气织机上编织成防水层;然后以竹原纤维为经线,以聚酯纤维为纬线,并在喷气织机上编织成抑菌层;

步骤3,后处理,将编织成型的防水层放入盛放有3m胶水的溶液罐内部,实现3m胶水的分子微料充分渗透进入防水层内,然后对防水层以及抑菌层进行修边处理,即使用交边器将防水层以及抑菌层的纬边固定,然后对毛边进行修剪,然后将防水层与抑菌层对齐并放置在压辊设备上,然后在防水层以及抑菌层之间涂抹粘合剂,并使用压辊设备进行挤压成型。

作为本发明的一个实施例:在步骤2中,每100重量份的防水层有30重量份的三合一复合纤维以及70重量份的天丝编织而成;每100重量份的抑菌层由40重量份的竹原纤维以及60重量份的聚酯纤维编织而成。

作为本发明的一个实施例:在步骤2中,每100重量份的防水层有50重量份的三合一复合纤维以及50重量份的天丝编织而成;每100重量份的抑菌层由50重量份的竹原纤维以及50重量份的聚酯纤维编织而成。

作为本发明的一个实施例:含银离子的陶瓷粉与聚酯的比例是1:9,熔融设备的温度为150℃,喷气织机的喷气风速为5m/s。

作为本发明的一个实施例:高压静电纺丝技术所使用的高压静电场为10-15kv。

作为本发明的一个实施例:粘合剂是一种树脂液粘合剂。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。



技术特征:

技术总结
本发明提供一种抑菌效果好的纤维面料,包括防水层以及抑菌层,所述防水层内端设置有抑菌层,所述防水层由三合一复合纤维以及天丝编织而成,所述抑菌层由竹原纤维以及聚酯纤维编织而成,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:实现了防水的功能,而且也便于快速去污以及去油,同时也提高了抗菌效果。

技术研发人员:夏战利
受保护的技术使用者:夏战利
技术研发日:2018.04.11
技术公布日:2018.09.28
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