本发明属于防弹玻璃的生产工艺领域，更具体涉及一种双向防弹玻璃的制备方法。
背景技术：
：防弹玻璃是通过玻璃或者是有机玻璃与优质的工程塑料特殊加工后的单的一种复合型材料，所以不用的厂商生产出来的防弹玻璃也就各不相同。但是大多数都是在普通的玻璃层之间夹上一种特殊的聚碳酸酯材料层。在这个过程中，形成了一种类似普通玻璃但比普通玻璃更厚的一种物质。聚碳酸酯是一种硬性透明塑料。防弹玻璃的厚度大约在7mm到75mm之间，射在防弹玻璃上，外层的防弹玻璃也会被子弹击穿，但是这种特殊的聚碳酸酯材料层能够吸收子弹的能量，从而阻碍它穿透玻璃的内层。类似这些大块的防弹玻璃已经在第二次世界大战期间起到了公共的用途，通常它的厚度在10.0cm到12.0cm，而且非常的重，这类玻璃往往只能适用于金融系统的大门，适用的范围比较狭隘，目前防弹玻璃结构普遍为多层玻璃与一层聚碳酸酯板结合而成，质量过重，成本高，会增加汽车的重量，增加耗油，所以不适用于汽车应用。所以要克服现有的技术不足，开发一种加工简单的、防弹效果良好的、新型轻薄、安全无碎片飞溅双向防弹玻璃。技术实现要素：本发明的目的是提供一种轻薄、安全无碎片飞溅的双向防弹玻璃的制备方法。根据本发明的一个方面，提供了一种防弹玻璃的制备方法，包括如下步骤：原料准备：将玻璃原片进行切割、磨边、清洗和印刷、烘干再进行热弯使玻璃原片达到所需的弯度，将热塑性树脂板材用水刀按所需图形进行切割，切割完成后将表面进行清洁处理，清洁处理后将热塑性树脂板材放入合片室内进行除湿处理，将除湿后的热塑性树脂板材放入热弯后的两片所述玻璃原片之间推进真空箱内进行烘弯处理；合片：依次将厚度为4mm的玻璃原片、厚度为0.76mm的pvb胶片、厚度为0.65mm的tpu膜、厚度为1.5mm的热塑性树脂板材、厚度为0.65mm的tpu膜、厚度为1.5mm的热塑性树脂板材、厚度为0.65mm的tpu膜、厚度为0.76mm的pvb胶片、厚度为4mm的玻璃原片进行贴合处理；冷抽：将热弯后的玻璃原片放入真空袋中，放进高压釜内打开真空泵进行冷抽；高压成型：真空泵不关闭，边抽边高压，高压温度125℃，压力为1100kpa，平衡时间120min，待釜内温度降到36℃时进行降压处理，制得防弹玻璃。在一些实施方式中，所述合片室的温度15-25℃，所述合片室的湿度30-40％。在一些实施方式中，所述真空箱的温度设置为100℃，保温时长为20min。在一些实施方式中，所述热塑性树脂为pc板。在一些实施方式中，所述真空袋至少确保有四个出气口。在一些实施方式中，进行冷抽时，所述高压釜内的真空度在-0.096-0.01mpa,冷抽时长为3小时左右。一种防弹玻璃，包括：第一玻璃原片，贴合于所述第一玻璃片上的第一pvb胶片，贴合于所述pvb胶片上的第一tpu膜，贴合于所述tpu膜上的第一热塑性树脂板材，贴合于所述热塑性树脂板材上的第一tpu膜，贴合于所述第一tpu膜上的第二热塑性树脂板材，贴合于所述第二热塑性树脂板材上的第二tpu膜，贴合于所述第二tpu膜上的第二pvb胶片，以及贴合于所述第二pvb胶片上的第二玻璃原片。其有益效果为：本发明防弹玻璃中不同材料之间采用的不同类型的胶片，这样不仅仅降低了生产开发成本而且还提高了防弹性能，可以有效的防止因为受到猛烈的射击而发出的内面的玻璃飞溅。本发明的防弹玻璃的厚度为13.6mm，透光率可达到84％左右，阻燃性好，隔音隔热性能好，能够防79式7.62mm轻型冲锋枪10米距离联系三发子弹，防爆性高，能够有效防止子弹穿过玻璃碎片对人体造成的二次伤害。本发明制备的防弹玻璃，可应用于不同性能要求的航空领域、地面部队所需的防弹玻璃、汽车行业如运钞车、家庭使用的轿车等；建筑行业如银行、监狱等其他会遭到枪击的场所。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。图1示意性地显示本发明的一种双向防弹玻璃。如图1所示，双向防弹玻璃包括：第一玻璃片，贴合于所述第一玻璃片上的第一pvb胶片，贴合于所述pvb胶片上的第一tpu膜，贴合于所述tpu膜上的第一热塑性树脂板材，贴合于所述热塑性树脂板材上的第一tpu膜，贴合于所述第一tpu膜上的第二热塑性树脂板材，贴合于所述第二热塑性树脂板材上的第二tpu膜，贴合于所述第二tpu膜上的第二pvb胶片，以及贴合于所述第二pvb胶片上的第二玻璃片。一种防弹玻璃的制备方法，包括如下步骤：原材料准备a:玻璃原片进行切割、磨边、清洗和印刷、烘干再进行热弯使得玻璃原料达到所需的弯度。b:将热塑性树脂板材(pc板)用水刀按所需图形进行切割，切割完成后将表面进行清洁处理，清洁处理后将热塑性树脂板材(pc板)放入合片室内进行除湿处理，合片室的温度15-25℃，湿度30-40％；再将除湿后的热塑性树脂板材(pc板)放入热弯后的两片玻璃原片之间推进真空箱内进行烘弯处理，两片玻璃原片之间无叠差。温度设置为100℃，保温时长为20min，确保达到所需弧度，从而便于合片操作。合片：依次将4mm的玻璃原片、0.76mm的pvb胶片、0.65mm的tpu膜、1.5mm的热塑性树脂板材(pc板)、0.65mm的tpu膜、1.5mm的热塑性树脂板材(pc板)、0.65mm的tpu膜、0.76mm的pvb胶片、4mm的玻璃原片进行组合得玻璃片。合片前，需将热塑性树脂板材的双面透明保护膜撕开。合片的温度为15-25℃，湿度为30-40％。其中，pvb胶片就是起连结作用。冷抽：将合片后的玻璃片放入真空袋中，真空袋至少确保有四个出气口。确保在抽真空时，可快速将真空袋内的气压排出。推入高压釜中，接上真空泵进行冷抽，接上真空泵进行冷抽。确保真空度在-0.096～0.10mpa，冷抽时长为3小时。高压成型：关上高压釜门，依次进行高温、高压、保温、降温、降压、冷却、出釜，得到新型轻薄、安全无碎片飞溅双向防弹玻璃。高压压力为1100kpa，最高温度为125℃，平衡时间为120分钟，降温阶段，当温度降到36℃时进行降压。将传统的防弹玻璃作为对照例与本发明实施例进行对比实验，结果如表1所示。厚度mm透光率碎片飞溅重量kg防弹等级实施例13.684.5％无飞溅7.94f79-h对照例24.5282％有飞溅17.64f64由表1可知，本发明防弹玻璃各项性能指标均优于对照例，说明本实验防弹玻璃，厚度薄，透光率高，隔热性能好，防弹等级和防爆性高，能够有效的防止子弹穿过玻璃以及玻璃破碎对人体造成的二次伤害。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施案例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的，因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12