本发明涉及医药封装膜加工领域，特别是涉及一种新型金色热带铝生产工艺。
背景技术
随着我国医疗体制改革的不断深入,目前医药包装落后的局面将会得到实质性的转变,药品的包装业也将出现新的局面，对药品的密封性保存要求越来越高，目前,国内很多企业也在不断引进和更新医药包装机械及材料,此外,随着国家加大在创新药方面的投入,药品种类的多元化也会给药品的包装业带来契机。
金色热带铝是泡罩用热带铝的一种，也是专为增强铝塑泡罩包装的阻隔性能而发展起来的包装形式，特别适用于对阻隔性能要求较高的食品、药品、保健品等产品的包装，其密封性能优良，外观颜色为金黄色，特别鲜艳美观，目前已受到国内包装企业和消费者的广泛关注。
金色热带铝泡罩包装由金色热带型泡罩铝、铝塑板（pvc泡罩硬片和ptp铝箔的组合结构）组成，金色热带型泡罩铝相当于铝塑泡罩包装的一层“保护罩”，可对水蒸气、氧气、光线起到很好的阻隔作用，从而有效延长内装物的保质期。
本项目产品通过对产品结构优化、工艺的优化、生产装备和检测技术的改进，提升产品的使用密封性和安全性。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型金色热带铝生产工艺，能够研制出颜料粉与复合胶水的混合配方让热带铝封装膜体现金色光彩色度，并且采用干式复合工艺，复合膜层间的剥离强度高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型金色热带铝生产工艺，选择新型金色热带铝应用的颜料和原辅料，制定原材料要求、生产工艺参数、产品检验标准详细的技术方案，选择颜料粉与复合胶水的混合配方，采用了特殊的粘度控制装置，确保了胶水粘度的稳定以及颜色的统一，其特征在于，包括以下步骤:
(1)制作封装膜，封装膜由ptp铝箔、复合胶水和热带型泡罩铝复合而成，ptp铝箔上层涂上复合胶水，复合胶水上上胶前混合入金色颜料粉，金色颜料粉利用离心机与复合胶水混合，复合胶水上层喷涂入防水涂层，防水涂层上层复合入热带型泡罩铝；
金色颜料粉与复合胶水中的原料按重量百分比组成分别是：铜锌合金粉末15-25%，铝镁合金粉末5-10%，粘接树脂胶水40-50%，抗氧剂1-3%，环氧树脂3-5%，胶黏助剂1-2%；
(2)pvc泡罩硬片加热吸塑成型，pvc泡罩硬片内侧面吸塑成型时设置多个填充腔；
(3)在上述步骤1完成后对填充腔进行填充药物；
(4)将步骤1中的封装膜整体热封合到步骤2的设置填充腔一面的pvc泡罩硬片上；
(5)在步骤4的封装膜外侧压印产品信息；
(6)冲切毛刺。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中金色颜料粉和复合胶水混合时离心机转速为3000-5000r/min。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中的ptp铝箔的厚度为30-50μm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中复合胶水的厚度为5-15μm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中防水涂层的厚度为5-10μm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中热带型泡罩铝的厚度为20-40μm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中pvc泡罩硬片经过吸塑加热150-250°的温度吸塑成型。
本发明的有益效果是：本发明能够研制出颜料粉与复合胶水的混合配方让热带铝封装膜体现金色光彩色度，并且采用干式复合工艺，复合膜层间的剥离强度高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型金色热带铝生产工艺，选择新型金色热带铝应用的颜料和原辅料，制定原材料要求、生产工艺参数、产品检验标准详细的技术方案，选择颜料粉与复合胶水的混合配方，采用了特殊的粘度控制装置，确保了胶水粘度的稳定以及颜色的统一，其特征在于，包括以下步骤:(1)制作封装膜，封装膜由ptp铝箔、复合胶水和热带型泡罩铝复合而成，ptp铝箔上层涂上复合胶水，复合胶水上上胶前混合入金色颜料粉，金色颜料粉利用离心机与复合胶水混合，复合胶水上层喷涂入防水涂层，防水涂层上层复合入热带型泡罩铝；ptp铝箔的厚度为30-50μm，复合胶水的厚度为5-15μm，防水涂层的厚度为5-10μm，pvc泡罩硬片经过吸塑加热150-250°的温度吸塑成型，金色颜料粉与复合胶水中的原料按重量百分比组成分别是：铜锌合金粉末15%，铝镁合金粉末5%，粘接树脂胶水40%，抗氧剂1%，环氧树脂3%，胶黏助剂1%，金色颜料粉和复合胶水混合时离心机转速为3000-5000r/min；(2)pvc泡罩硬片加热吸塑成型，pvc泡罩硬片内侧面吸塑成型时设置多个填充腔，pvc泡罩硬片经过吸塑加热150-250°的温度吸塑成型；(3)在上述步骤1完成后对填充腔进行填充药物；(4)将步骤1中的封装膜整体热封合到步骤2的设置填充腔一面的pvc泡罩硬片上；(5)在步骤4的封装膜外侧压印产品信息；(6)冲切毛刺。
实施例2
一种新型金色热带铝生产工艺，选择新型金色热带铝应用的颜料和原辅料，制定原材料要求、生产工艺参数、产品检验标准详细的技术方案，选择颜料粉与复合胶水的混合配方，采用了特殊的粘度控制装置，确保了胶水粘度的稳定以及颜色的统一，其特征在于，包括以下步骤:(1)制作封装膜，封装膜由ptp铝箔、复合胶水和热带型泡罩铝复合而成，ptp铝箔上层涂上复合胶水，复合胶水上上胶前混合入金色颜料粉，金色颜料粉利用离心机与复合胶水混合，复合胶水上层喷涂入防水涂层，防水涂层上层复合入热带型泡罩铝；ptp铝箔的厚度为30-50μm，复合胶水的厚度为5-15μm，防水涂层的厚度为5-10μm，pvc泡罩硬片经过吸塑加热150-250°的温度吸塑成型，金色颜料粉与复合胶水中的原料按重量百分比组成分别是：铜锌合金粉末25%，铝镁合金粉末10%，粘接树脂胶水50%，抗氧剂3%，环氧树脂5%，胶黏助剂2%，金色颜料粉和复合胶水混合时离心机转速为3000-5000r/min；(2)pvc泡罩硬片加热吸塑成型，pvc泡罩硬片内侧面吸塑成型时设置多个填充腔，pvc泡罩硬片经过吸塑加热150-250°的温度吸塑成型；(3)在上述步骤1完成后对填充腔进行填充药物；(4)将步骤1中的封装膜整体热封合到步骤2的设置填充腔一面的pvc泡罩硬片上；(5)在步骤4的封装膜外侧压印产品信息；(6)冲切毛刺。
实施例3
一种新型金色热带铝生产工艺，选择新型金色热带铝应用的颜料和原辅料，制定原材料要求、生产工艺参数、产品检验标准详细的技术方案，选择颜料粉与复合胶水的混合配方，采用了特殊的粘度控制装置，确保了胶水粘度的稳定以及颜色的统一，其特征在于，包括以下步骤:(1)制作封装膜，封装膜由ptp铝箔、复合胶水和热带型泡罩铝复合而成，ptp铝箔上层涂上复合胶水，复合胶水上上胶前混合入金色颜料粉，金色颜料粉利用离心机与复合胶水混合，复合胶水上层喷涂入防水涂层，防水涂层上层复合入热带型泡罩铝；ptp铝箔的厚度为30-50μm，复合胶水的厚度为5-15μm，防水涂层的厚度为5-10μm，pvc泡罩硬片经过吸塑加热150-250°的温度吸塑成型，金色颜料粉与复合胶水中的原料按重量百分比组成分别是：铜锌合金粉末20%，铝镁合金粉末7.5%，粘接树脂胶水40%，抗氧剂2%，环氧树脂4%，胶黏助剂1.5%，金色颜料粉和复合胶水混合时离心机转速为3000-5000r/min；(2)pvc泡罩硬片加热吸塑成型，pvc泡罩硬片内侧面吸塑成型时设置多个填充腔，pvc泡罩硬片经过吸塑加热150-250°的温度吸塑成型；(3)在上述步骤1完成后对填充腔进行填充药物；(4)将步骤1中的封装膜整体热封合到步骤2的设置填充腔一面的pvc泡罩硬片上；(5)在步骤4的封装膜外侧压印产品信息；(6)冲切毛刺。
实施例3的封装膜色彩度高于实施例1和实施例2，本发明研制出颜料粉与复合胶水的混合配方让热带铝封装膜体现金色光彩色度，并且采用干式复合工艺，复合膜层间的剥离强度高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。