本发明涉及压合治具，尤其涉及一种玻璃压合治具及压合工艺。
背景技术
目前，在玻璃板的压合工艺中，通常采用在一片玻璃板上进行涂胶，再将涂胶的玻璃板面压合到另一片玻璃板面上。
但是，在对两个玻璃板进行压合的过程中，通常采用人工手动压合。这样，不便于控制压合速度和压合力，从而使得两个玻璃板之间的胶水不能够均匀分散开，容易出现气泡。同时，在压合时，胶水还容易从玻璃板的边缘处外溢，影响对玻璃板的压合质量。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种玻璃压合治具及压合工艺，以解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为了实现以上的目的，根据本发明的一个方面，本发明实施例提供了一种玻璃压合治具，包括上模组件和下模组件；
所述上模组件包括第一上模定位板和上封板；
所述第一上模定位板固定在所述上封板上，所述第一上模定位板用于卡紧固定上玻璃板；
所述下模组件用于固定下玻璃板，所述上模组件的底部与所述下模组件的顶部固定，所述上玻璃板和所述下玻璃板相互压合；
所述上封板采用透光材质制成；所述上封板用于在压合过程中，紫外光透过其照射在所述上玻璃板的边缘处。
优选地或可选地，所述上模组件包括上模固定板，所述上模固定板固定在所述上封板上，并设置在所述第一上模定位板之中，所述上模固定板用于固定上玻璃板；所述第一上模定位板与所述上模固定板之间留有透光间隙，紫外光透过所述上封板和所述透光间隙照射在所述上玻璃板的边缘处。
优选地或可选地，所述第一上模定位板上设有第一定位槽，所述上模固定板伸入至所述第一定位槽内，所述上玻璃板由所述第一定位槽卡紧；
所述透光间隙形成于所述第一定位槽的内壁与所述上模固定板的外壁之间。
优选地或可选地，所述上模固定板上设有多个透气孔，所述上封板上设有抽气孔和抽气通道；
所述抽气通道用于连接抽气装置，所述抽气装置用于将所述上玻璃板与所述上模固定板之间的空气通过所述透气孔、所述抽气孔和所述抽气通道吸出，以使所述上玻璃板吸附在所述上模固定板上。
优选地或可选地，所述上模组件还包括第二上模定位板，所述第二上模定位板设置在所述第一上模定位板上，所述上玻璃板穿过所述第一上模定位板伸入至所述第二上模定位板中，并由所述第二上模定位板夹紧。
优选地或可选地，所述第二上模定位板上设有第二定位槽，所述上玻璃板伸入至所述第二定位槽内，并由所述第二定位槽的内壁所夹紧。
优选地或可选地，所述第二上模定位板与所述第一上模定位板可拆卸连接。
优选地或可选地，所述下模组件包括下模定位板、下模固定板和下封板；
所述下模定位板和所述下模固定板固定在所述下封板上，所述下模固定板设置在所述下模定位板之中；
所述下玻璃板固定在所述下模固定板上，并由所述下模定位板夹紧。
优选地或可选地，所述第一上模定位板上设有导向销；所述下模定位板上与所述导向销相对应的位置处，设有导向孔；
在压合的过程中，所述导向销伸入至所述导向孔内。
优选地或可选地，所述上封板上连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述上模组件朝向所述下模组件压合。
优选地或可选地，所述上模组件上方设有光照装置，所述光照装置用于照射所述紫外光。
优选地或可选地，所述光照装置和所述驱动装置与控制系统连接；
所述控制系统配置用于，当所述驱动装置启动到达预定时间时，启动所述光照装置，向所述上玻璃板的边缘处照射所述紫外光。
优选地或可选地，所述光照装置和所述驱动装置与控制系统连接；
所述控制系统配置用于同时启动所述驱动装置和所述光照装置。
根据本发明的第二方面，本发明实施例提供一种玻璃压合工艺，包括：
将上玻璃板固定在上模组件中；
将下玻璃板固定在下模组件中；
在所述上玻璃板或所述下玻璃板表面涂覆胶水；
将所述上玻璃板朝向所述下玻璃板压合；以及
在压合过程中，紫外光透过上封板和透光间隙照射在所述上玻璃板的边缘处；
其中，所述上模组件包括第一上模定位板、上模固定板和上封板；
所述第一上模定位板和所述上模固定板固定在所述上封板上，所述上模固定板设置在所述第一上模定位板之中；
所述第一上模定位板上设有第一定位槽，所述上模固定板伸入至所述第一定位槽内，所述上玻璃板固定在所述上模固定板上，并由所述第一定位槽卡紧；
所述上封板采用透光材质制成，所述第一定位槽的内壁与所述上模固定板的外壁之间留有透光间隙。
优选地或可选地，所述上模固定板上设有多个透气孔，所述上封板上设有抽气孔和抽气通道；
所述抽气通道用于连接抽气装置；
所述上玻璃板固定在所述上模固定板上，包括：
通过所述抽气装置，将所述上玻璃板与所述上模固定板之间的空气经过所述透气孔、所述抽气孔和所述抽气通道吸出，以使所述上玻璃板吸附在所述上模固定板上。
优选地或可选地，所述上模组件还包括第二上模定位板，所述第二上模定位板设置在所述第一上模定位板上；
所述第二上模定位板上设有第二定位槽；
所述上玻璃板穿过所述第一上模定位板伸入至所述第二上模定位板的所述第二定位槽内，并由所述第二定位槽的内壁所夹紧。
优选地或可选地，所述下模组件包括下模定位板、下模固定板和下封板；
所述下模定位板和所述下模固定板固定在所述下封板上，所述下模固定板设置在所述下模定位板中；
所述将下玻璃板固定在下模组件中，包括：
将所述下玻璃板固定在所述下模固定板上；以及
由所述下模定位板夹紧所述下玻璃板。
优选地或可选地，所述上封板上连接有驱动装置；
所述将所述上玻璃板朝向所述下玻璃板压合，包括：
所述驱动装置驱动所述上模组件，匀速地朝向所述下模组件进行压合。
优选地或可选地，所述上模组件上方设有光照装置；
所述在压合过程中，紫外光透过上封板和透光间隙照射在所述上玻璃板的边缘处，包括：
在压合过程中，当所述驱动装置启动到达预定时间时，启动所述光照装置，向所述上玻璃板的边缘处照射所述紫外光。
优选地或可选地，所述上模组件上方设有光照装置；
所述在压合过程中，紫外光透过上封板和透光间隙照射在所述上玻璃板的边缘处，包括：
所述在压合过程中，同时启动所述驱动装置和所述光照装置。
上述技术方案中的一些技术方案具有如下优点或有益效果，能够使胶水均匀地在玻璃表面扩散，实现无气泡，并防止胶水外溢。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。
图1为本发明的玻璃压合治具在一种实施例中，压合治具的爆炸图；
图2a为本发明的玻璃压合治具在一种实施例中，压合前，压合治具的剖切状态示意图；
图2b为本发明的玻璃压合治具在一种实施例中，压合后，压合治具的剖切状态示意图；
图3为本发明的玻璃压合治具在一种实施例中，第一上模定位板和上模固定板组合的俯视图；
图4为本发明的玻璃压合治具在一种实施例中，上模组件的爆炸图；
图5为本发明的玻璃压合治具在一种实施例中，在放置上玻璃板后，上模组件的立体示意图；以及
图6为本发明的玻璃压合工艺在一种实施例中的流程图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
本发明的第一方面，提供了一种玻璃压合治具。
下面结合附图，对本发明的玻璃压合治具进行说明。
参见图1所示，在一种实施例中，本发明的玻璃压合治具包括上模组件1和下模组件2。
其中，上模组件1可以包括第一上模定位板101和上封板103。
参见图1所示，在一种实施例中，第一上模定位板101固定在上封板103上，并且，第一上模定位板101可以用来卡紧固定上玻璃板105。其中，上玻璃板105表面可以涂覆有胶水(结合参见图3所示，胶水的涂覆形式将在下文进行说明)，当然，胶水也可以涂覆在下玻璃板204表面，在此不做具体限制。
下模组件2中可以用于固定下玻璃板204，且上模组件1的底部与下模组件2的顶部固定，上玻璃板105和下玻璃板204相互压合。参见图1所示，在一种实施例中，下模组件2包括下模定位板201、下模固定板202和下封板203。
其中，下模定位板201和下模固定板202固定在下封板203上，并且，下模固定板202设置在下模定位板201之中。下玻璃板204固定在下模固定板202上，并由下模定位板201定位。下玻璃板204固定在下模固定板202上，并由下模定位板201定位。其中，下玻璃板204和下模固定板202之间的固定形式，可以采用螺栓固定，也可以采用与上玻璃板105和上模固定板102相类似的吸附固定，在此不做限制。
在一种实施例中，下模定位板201上设有第三定位槽2011。下玻璃板204可以伸入至第三定位槽2011内，并由第三定位槽2011的内壁所夹紧，从而完成定位。
这样，当上玻璃板105朝向下玻璃板204压合时，通过胶水的粘合作用，上玻璃板105和下玻璃板204可以压合为一体。
进一步地，上封板103采用透光材质制成，参见由图2a向图2b所进行的压合过程，在上玻璃板105朝向下玻璃板204压合的过程中，可以从上封板103的上方照射紫外光(箭头所示)，并使紫外光透过上封板103照射在上玻璃板105的边缘处，从而，使扩散到上玻璃板105和下玻璃板204边缘处的胶水固化，防止了胶水外溢，提高了压合质量。
参见图1所示，上模组件1还可以包括上模固定板102，与上封板103固定。固定方式可以采用螺栓连接固定等，不做具体限制。并且，上模固定板102可以设置在第一上模定位板101之中。上玻璃板105可以放置在上模固定板102上，并由第一上模定位板101卡紧固定。
进一步地，结合参见图3所示，第一上模定位板101与上模固定板102之间留有透光间隙11，在压合过程中，紫外光可以透过上封板103和透光间隙11照射在上玻璃板105的边缘处，将扩散到上玻璃板105和下玻璃板204边缘处的胶水固化。通过透光间隙的11的设置，可以使紫外光更加精准地照射在上玻璃板105的边缘，提高了对上玻璃板105和下玻璃板204边缘处的胶水固化效果。
参见图1所示，在一种实施例中，第一上模定位板101上设有第一定位槽1011，并且，上模固定板102伸入至第一定位槽1011内。
进一步地，结合参见图3所示，透光间隙11形成于第一定位槽1011的内壁与上模固定板102的外壁之间(本领域技术人员应该意识到，上模固定板102的尺寸小于第一定位槽1011的尺寸)。这样，将上玻璃板105固定在上模固定板102上之后，上玻璃板105的边缘会位于透光间隙11处。
透光间隙11环绕在第一定位槽1011的内壁与上模固定板102的外壁之间，这样，保证了上玻璃板105的四个边缘都能得到紫外光的照射，在每个边缘处都可以实现胶水固化，以防止胶水外溢。
参见图2a和图2b所示，在一种实施例中，第一上模定位板101上设有导向销106。下模定位板201上与导向销106相对应的位置处，设有导向孔2012。
在压合的过程中，导向销106可以随着上模组件1向下模组件2的靠近，而伸入至导向孔2012内，从而，对压合过程起到了导向的作用，保证了压合过程的稳定性。
在一种实施例中，参见图2a所示，为了在压合过程中，上玻璃板105能够紧密地压合到下玻璃板204上，上玻璃板105的高度需要高于第一定位板101的高度，即，上玻璃板105的压合表面相对于第一定位板101向下突出。
而若在上玻璃板104表面涂胶，为了能够对上玻璃板105高于第一定位板101的部位进行定位，上模组件1还包括第二上模定位板104。第二上模定位板104设置在第一上模定位板101上，并且，上玻璃板105穿过第一上模定位板101伸入至第二上模定位板104中，并由第二上模定位板104夹紧。
优选地，第二上模定位板104上设有第二定位槽1041。上玻璃板105可以伸入至第二定位槽1041内，并由第二定位槽1041的内壁所夹紧。
在一种实施例中，第二上模定位板104与第一上模定位板101可拆卸连接。这样，可以在进行涂胶操作的时候(结合参见图4所示)，将第二上模定位板104固定在第一上模定位板101上，从而，通过第二定位槽1041夹紧上玻璃板105，对上玻璃板105起到定位的作用，保证了在涂胶操作中，上玻璃板的牢靠性。结合参见图2a和图2b所示，可以在进行压合的时候，将第二上模定位板104从第一上模定位板101上拆除，从而使得上玻璃板105相对于第一定位板101向外突出，便于后续压合。
下面结合参见图4和图5所示，对在上玻璃板105表面的涂胶操作进行说明。
在上玻璃板105上进行涂胶操作时，需要对上玻璃板105进行固定。在固定上玻璃板105时，需要将上封板103、上模固定板102、第一上模定位板101和第二上模定位板104朝上放置。
在一种实施例中，参见图4所示，上模固定板102上设有多个透气孔1021。上封板103上设有抽气孔1031和抽气通道1032。
其中，抽气通道1032可以用于连接抽气装置3。并且，抽气装置3可以将上玻璃板105与上模固定板102之间的空气通过透气孔1021、抽气孔1031和抽气通道1032吸出。从而，使得上玻璃板105能够吸附在上模固定板102上。
具体地，将上玻璃板105放置在上模固定板102上时，上玻璃板105的边缘由第一定位槽1011和第二定位槽1041所夹紧，完成定位。此时，抽气装置3可以通过抽气通道1032、抽气孔1031和透气孔1021，将上玻璃板105与上模固定板102之间的空气吸出。从而，上玻璃板105被紧固在上模固定板102上，以便在上玻璃板105的压合表面进行涂胶操作。
结合图5所示，当固定好上玻璃板105后，可以在其上涂覆胶水，形成点胶图形，以便后续与下玻璃板完成压合操作。
其中，点胶图形可以是树杈形，包括主枝干601、副枝干602和第一枝干603。其中，主枝干601沿上玻璃板105的长度方向延伸，副枝干602与主枝干601相交错，并沿上玻璃板105的宽度方向延伸。第一枝干603位于主枝干601的两端，并且倾斜朝向上玻璃板105的棱角处延伸。第一枝干603和主枝干601之间还可以通过第二枝干604而相连。当然，涂胶图形并不仅限于此，还可以是椭圆形，长方形，不规则多边形等等，在此不一一列举。
参见图2a所示，在一种实施例中，上封板103上可以连接有驱动装置4，驱动装置4可以驱动上模组件1朝向下模组件2进行压合。并且，通过驱动装置4能够控制上玻璃板105的压合速度和压合力，使得上玻璃板105能够匀速且慢速地朝向下玻璃板204压合。进一步地，配合上玻璃板105上的点胶图形(将在下文进行说明)，可以使胶水均匀地在上玻璃板105和下玻璃板204之间扩散，避免了胶水在扩散中出现气泡。
参见图2a所示，在一种实施例中，上模组件1上方设有光照装置5，光照装置5可以用于发射出紫外光，从而，在紫外光的作用下，使扩散到上玻璃板105和下玻璃板204边缘处的胶水固化。其中，光照装置5可以采用支撑架支撑在上模组件1的上方，但并不仅限于此。
优选地，驱动装置4和光照装置5与控制系统(图中未示出)连接。控制系统可以控制和启动驱动装置4和光照装置5。
在一种实施例中，可以通过控制系统设定，当驱动装置4启动到达预定时间时，再启动光照装置5，向上玻璃板105的边缘处照射紫外光。这样，可以避免光照装置一直保持启动状态，减少资源上的浪费，节约生产成本。
其中，预定时间可以根据压合进度而设定。例如：可以根据驱动装置的进给速度，上玻璃板上的点胶图形，以及上玻璃板与下玻璃板之间的压合距离，事先预算出从上玻璃板开始运动，到将胶水扩散到边缘处时，所需要的时间，并以此作为预定时间。也可以，记录从上玻璃板开始运动，到将胶水扩散到边缘处所用的时间，进行多次操作和记录，取平均值，作为预定时间。
在另一种实施例中，可以通过控制系统设定，同时启动驱动装置4和光照装置5。这样，当胶水一旦扩散到上玻璃板和下玻璃板的边缘时，可以立即实现对胶水的固化，操作更加及时，固化效果更佳。
应该注意，本文所述的“前”、“后”、“上”、“下”等方位均是为了描述的方便而设，并不是一定与实际工作时的空间上的前后上下完全对应。
本发明的第二方面，本发明实施例提供一种玻璃压合工艺。
参见图6所示，在一种实施例中，玻璃压合工艺，包括步骤s1至步骤s5。
固定上玻璃板步骤s1，将上玻璃板固定在上模组件中。
结合参见图4所示，上模组件1包括第一上模定位板101、上模固定板102和上封板103。第一上模定位板101和上模固定板102固定在上封板103上，并且，上模固定板102设置在第一上模定位板101之中，上玻璃板105固定在上模固定板102上。
在一种实施例中，上模固定板102上设有多个透气孔1021，上封板103上设有抽气孔1031和抽气通道1032。其中，抽气通道1032可以连接抽气装置3。
在固定上玻璃板步骤s1中，进一步地，可以通过抽气装置3，将上玻璃板与上模固定板102之间的空气经过透气孔1021、抽气孔1031和抽气通道1032吸出，从而，使得上玻璃板能够吸附在上模固定板102上。
在一种实施例中，上模组件1还包括第二上模定位板104，其中，第二上模定位板104设置在第一上模定位板101上。并且，第二上模定位板104上设有第二定位槽1041。
此时，上玻璃板105可以穿过第一上模定位板101，并伸入至第二上模定位板104的第二定位槽1041内，从而，由第二定位槽1041的内壁将上玻璃板105夹紧。
固定下玻璃板步骤s2，将下玻璃板固定在下模组件2中。
结合参见图1所示，在一种实施例中，下模组件2包括下模定位板201、下模固定板202和下封板203。其中，下模定位板201和下模固定板202固定在下封板203上，并且，下模固定板202设置在下模定位板201之中。
进一步地，下玻璃板204固定在下模固定板202上，并由下模定位板201定位。
涂覆胶水步骤s3，可以在上玻璃板或下玻璃板表面涂覆胶水。
结合参见图5所示，当固定好上玻璃板105或下玻璃板204后，可以在其上涂覆胶水，形成点胶图形，以便后续与下玻璃板完成压合操作。
其中，点胶图形可以是树杈形，包括主枝干601、副枝干602和第一枝干603。其中，主枝干601沿上玻璃板105的长度方向延伸，副枝干602与主枝干601相交错，并沿上玻璃板105的宽度方向延伸。第一枝干603位于主枝干601的两端，并且倾斜朝向上玻璃板105的棱角处延伸。第一枝干603和主枝干601之间还可以通过第二枝干604而相连。当然，涂胶图形并不仅限于此，还可以是椭圆形，长方形，不规则多边形等等，在此不一一列举。
压合玻璃板步骤s4，将上玻璃板朝向下玻璃板压合。
结合参见图2a和图2b所示，在一种实施例中，上封板103上可以连接有驱动装置4。在压合步骤s4中，进一步地，由驱动装置4驱动上模组件1，匀速地朝向下模组件2进行压合。
固化胶水步骤s5，在压合过程中，紫外光透过上封板和透光间隙照射在上玻璃板的边缘处。
其中，参见图2a和图2b所示，第一上模定位板101上设有第一定位槽1011，上模固定板102伸入至第一定位槽1011内。并且，上封板103采用透光材质制成，第一定位槽1011的内壁与上模固定板102的外壁之间留有透光间隙11。
紫外光可以透过上封板103，并穿过透光间隙11照射在上玻璃板105的边缘处，从而，可以使扩散到上玻璃板105和下玻璃板204边缘处的胶水固化，防止了胶水外溢，提高了压合质量。在一种实施方式中，透光间隙可以与点胶图案适配，从而只在点胶图案中最有可能出现胶流出的位置，进行紫外光照射。
在一种实施例中，在固化胶水步骤s5中，进一步地，上模组件1上方设有光照装置5，当驱动装置4启动到达预定时间时，启动光照装置5，从而向上玻璃板的边缘处照射紫外光。这样，可以避免启动光照装置一直保持启动状态，减少资源上的浪费，节约生产成本。其中，预定时间可以根据压合进度而设定。
例如：可以根据驱动装置的进给速度，上玻璃板上的点胶图形，以及上玻璃板与下玻璃板之间的压合距离，事先预算出从上玻璃板开始运动，到将胶水压到边缘处时，所需要的时间，并以此作为预定时间。也可以，记录从上玻璃板开始运动，到将胶水扩散到边缘处所用的时间，进行多次操作和记录，取平均值，作为预定时间。
在另一种实施例中，在固化胶水步骤s5中，进一步地，同时启动驱动装置4和光照装置5。这样，当胶水一旦扩散到上玻璃板和下玻璃板的边缘时，可以立即实现对胶水的固化，操作更加及时，固化效果更佳。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读存储介质中。所述存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。