本发明涉及模切领域，特别是涉及一种无边缘定位孔的电眼对贴贴合机。
背景技术：
现有的方式，是模切机两边冲型，边缘做定位孔，切片后人工组装，由于需要更宽的材料做边缘的定位孔，使得原材料成本增加，而且人工组装，生产效率低，外观有气泡。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种无边缘定位孔的电眼对贴贴合机，无需增加定位孔，节约材料宽幅，产品贴合完就经过压合辊压合，使产品外观无气泡，生产效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无边缘定位孔的电眼对贴贴合机，它包括贴合机台和立架；所述立架的靠右的位置设置有第二材料放料轴，所述立架位于第二材料放料轴右下的位置设置有第二材料底膜收料轴；所述贴合机台的中间偏左的位置设置有刮刀；所述贴合机台位于刮刀左方设置有用于控制第一材料定长送料的第一电眼；所述刮刀右上的位置设置有用于控制第二材料定长送料的第二电眼；所述贴合机台位于刮刀的右方设置有压合辊。
所述贴合机台的右侧设置有成品收料辊。
本发明的有益效果：本发明的一种无边缘定位孔的电眼对贴贴合机，无需增加定位孔，节约材料宽幅，产品贴合完就经过压合辊压合，使产品外观无气泡，生产效率高。
附图说明
图1为实施例的一种无边缘定位孔的电眼对贴贴合机的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种无边缘定位孔的电眼对贴贴合机，它包括贴合机台1和立架2；所述立架2的靠右的位置设置有第二材料放料轴3，所述立架2位于第二材料放料轴3右下的位置设置有第二材料底膜收料轴4；所述贴合机台1的中间偏左的位置设置有刮刀5；所述贴合机台位于刮刀5左方设置有用于控制第一材料定长送料的第一电眼8；所述刮刀5右上的位置设置有用于控制第二材料定长送料的第二电眼9；所述贴合机台位于刮刀5的右方设置有压合辊6；所述贴合机台1的右侧设置有成品收料辊7。
本实施例的一种无边缘定位孔的电眼对贴贴合机，第二材料b通过刮刀5使第二材料b与其底纸c分离，通过第二电眼9定长送料，第一材料a通过第一电眼定长送料，然后与第二材料b在刮刀处粘合在一起，再通过压合辊6进行压合。
本实施例的一种无边缘定位孔的电眼对贴贴合机，无需增加定位孔，节约材料宽幅，产品贴合完就经过压合辊压合，使产品外观无气泡，生产效率高。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。