本申请涉及一种热压覆膜装置。
背景技术
在现有技术中，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
技术实现要素：
本申请的主要目的在于提供一种热压覆膜装置，以克服现有技术等问题。
为实现前述申请目的，本申请采用的技术方案包括：
本申请涉及一种热压覆膜装置，所述的覆膜装置包括机架、设置在机架上的用于卷绕薄膜的送膜辊、用于卷绕金属膜的金属膜辊轮、用于将金属膜压覆在薄膜上的加热辊、用于卷绕成品的收料辊，所述的加热辊包括加热辊本体、辊轴，所述的辊轴开设有一沿所述的辊轴的长度方向设置的第一加热蒸汽通道，所述的加热辊本体上设置有多个第二加热蒸汽通道，所述的第而加热蒸汽通道与所述的第一加热蒸汽通道相连通，所述的第一加热蒸汽通道内还设置有一冷凝水通道，所述的冷凝水通道的入口端与所述的第一加热蒸汽通道相连通。
优选地，所述的送膜辊上的薄膜和所述的金属膜辊轮上的金属膜经过所述的加热辊压覆形成成品后被所述的收料辊绕卷。
优选地，多条所述的第二加热蒸汽通道沿所述的加热辊本体周向排布，所述的第二加热蒸汽通道沿周向延伸设置。
优选地，所述的辊轴上还开设有一与所述的第一加热蒸汽通道相连通的加热蒸汽入口，所述的辊轴上还设置有一与所述的冷凝水通道相连通的冷凝水排出口。
优选地，所述的加热蒸汽入口设置在所述的辊轴的侧面，所述的冷凝水排出口设置在所述的辊轴的端部。
优选地，所述的加热辊本体的表面还设置有一聚四氟乙烯涂层。
优选地，所述的机架上还设置有第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述的薄膜依次经过第一导辊、第二导辊、加热辊、第三导辊后被所述的收料辊绕卷，所述的金属膜依次经过加热辊和第三导管后被所述的收料辊绕卷。
优选地，所述的收料辊为主动辊轮，所述的送膜辊和金属膜辊轮为从动辊轮，所述的覆膜装置还包括用于驱动所述的收料辊的驱动电机。
借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：
本申请所述的一种热压覆膜装置，具有金属膜辊轮，能够将金属膜覆盖在薄膜上，所述的加热辊通过蒸汽对辊轮进行加热，蒸汽冷却后经过冷却通道排出。
参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：
附图1是本申请所述的一种热压覆膜装置的结构示意图。
附图2是本申请所述的加热辊的结构示意图。
以上附图中：1、机架；2、送膜辊；3、收料辊；4、第一导辊；5、第二导辊；6、加热辊；7、第三导辊；8、金属膜辊轮；61、加热辊本体；62、辊轴；631、第一加热蒸汽通道；632、第二加热蒸汽通道；633、加热蒸汽入口；64、冷凝水通道；641、冷凝水排出口。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图所示，本申请涉及一种热压覆膜装置，所述的覆膜装置包括机架1、设置在机架1上的用于卷绕薄膜的送膜辊2、用于卷绕金属膜的金属膜辊轮8、用于将金属膜压覆在薄膜上的加热辊6、用于卷绕成品的收料辊3，所述的加热辊6包括加热辊本体61、辊轴62，所述的辊轴62开设有一沿所述的辊轴62的长度方向设置的第一加热蒸汽通道631，所述的加热辊本体61上设置有多个第二加热蒸汽通道632，所述的第而加热蒸汽通道与所述的第一加热蒸汽通道631相连通，所述的第一加热蒸汽通道631内还设置有一冷凝水通道64，所述的冷凝水通道64的入口端与所述的第一加热蒸汽通道631相连通。所述的送膜辊2上的薄膜和所述的金属膜辊轮8上的金属膜经过所述的加热辊6压覆形成成品后被所述的收料辊3绕卷。多条所述的第二加热蒸汽通道632沿所述的加热辊本体61周向排布，所述的第二加热蒸汽通道632沿周向延伸设置。所述的辊轴62上还开设有一与所述的第一加热蒸汽通道631相连通的加热蒸汽入口633，所述的辊轴62上还设置有一与所述的冷凝水通道64相连通的冷凝水排出口641。所述的加热蒸汽入口633设置在所述的辊轴62的侧面，所述的冷凝水排出口641设置在所述的辊轴62的端部。所述的加热辊本体61的表面还设置有一聚四氟乙烯涂层。所述的机架1上还设置有第一导辊4、第二导辊5和第三导辊7，所述的薄膜依次经过第一导辊4、第二导辊5、加热辊6、第三导辊7后被所述的收料辊3绕卷，所述的金属膜依次经过加热辊6和第三导管后被所述的收料辊3绕卷。所述的收料辊3为主动辊轮，所述的送膜辊2和金属膜辊轮8为从动辊轮，所述的覆膜装置还包括用于驱动所述的收料辊3的驱动电机。
本申请所述的一种热压覆膜装置，具有金属膜辊轮8，能够将金属膜覆盖在薄膜上，所述的加热辊6通过蒸汽对辊轮进行加热，蒸汽冷却后经过冷却通道排出。
需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。