本发明涉及防水卷材生产技术领域，具体涉及一种防水聚乙烯丙纶布生产线。
背景技术
当前，国外新型防水材料已占市场总量的90％以上，产品质量、功能、寿命已达到一个较高的水平。而我国防水工程自从上世纪70年代开始应用沥青卷材以来，沥青类防水材料一直成为建筑防水的主导产品，近期占到市场总量的70％左右，高分子防水材料仅占10％左右，其他为防水涂料及其他防水材料。
然而，现有的防水卷材生产线在生产过程中，生产线的连续性不够，且生产效率相对较低，影响防水卷材的大批量规模生产。
因此，基于上述，本申请提供一种防水聚乙烯丙纶布生产线，通过对生产线的整体结构进行合理改进设计，使防水聚乙烯丙纶布卷材的生产连续性得到良好改善，并进一步提高防水聚乙烯丙纶布卷材的生产效率，方便产品的大规模生产应用，进而解决目前存在的不足和缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种防水聚乙烯丙纶布生产线，通过对生产线的整体结构进行合理改进设计，使防水聚乙烯丙纶布卷材的生产连续性得到良好改善，并进一步提高防水聚乙烯丙纶布卷材的生产效率，方便产品的大规模生产应用，进而解决目前存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种防水聚乙烯丙纶布生产线，包括生产线控制和驱动系统以及收尘、除尘系统和废气净化系统；所述生产线控制和驱动系统包括触摸式工控机、程序控制系统以及供、配电控制系统；所述防水聚乙烯丙纶布生产线还包括研磨机，所述研磨机前部安装有一号传送装置，一号传送装置的另一端安装有混合机；所述混合机的前部安装有二号传送装置，所述二号传送装置的另一端安装有高速捏合机；所述高速捏合机的前部安装有三号传送装置，三号传送装置的另一端安装有搅拌机；所述搅拌机的前部安装有四号传送装置，四号传送装置的另一端安装有螺杆挤出机；所述螺杆挤出机的前部安装有五号传送装置，五号传送装置的另一端安装有三辊压延机；所述三辊压延机的前部安装有六号传送装置，六号传送装置的另一端安装有复合机；所述复合机的右侧安装有七号传送装置，七号传送装置的另一端安装有冷却装置；所述冷却装置的右侧安装有八号传送装置，八号传送装置的另一端安装有牵引机；所述牵引机的后部安装有九号传送装置，九号传送装置的另一端安装有卷曲机；所述卷曲机的后部安装有十号传送装置，十号传送装置的另一端安装有自动卷取机；所述自动卷取机的后部安装有十一号传送装置，十一号传送装置的另一端安装有自动包装机；所述自动包装机的后部安装有十二号传送装置，十二号传送装置的另一端安装有升降式成品储存架；所述研磨机、混合机、高速捏合机以及搅拌机、螺杆挤出机、三辊压延机、复合机的左侧均通过管道连接有收尘、除尘系统以及废气净化系统；所述生产线控制和驱动系统与研磨机、混合机、高速捏合机、搅拌机、螺杆挤出机、三辊压延机、复合机、冷却装置以及牵引机、卷曲机、自动卷取机、自动包装机以及成品储存架通电连接；所述八号传送装置的右侧安装有划线装置，八号传送装置的左侧安装有切割装置，所述切割装置与划线装置均与所述生产线控制和驱动系统通电连接。
本申请的技术方案，一方面通过生产线的改进设计，使防水聚乙烯丙纶布的生产连续性得到加强，生产过程中的各种物料以及生产半成品均可以通过传送装置进行在每道工序之间进行传输，省去了人力操作搬运的麻烦，使生产线得到良好的连续产品生产性能保持。
另一方面，本申请通过收尘、除尘系统的设置，以及废气净化系统的安装，利于产品生产过程中将产生的灰尘以及废气进行适时清理回收以及空气净化，从而利于环保的同时，还能够减少灰尘以及废气的产生对人体健康造成影响，进而也保证了生产操作工人的安全。
再一方面，本申请的技术方案通过生产线控制和驱动系统的设置，对生产线进行程序控制操作，利于产品的批量化和流水线化生产，相对于当前的常规生产线来说，其生产效率提高了35％～45％，这对于批量化生产的实施以及工厂经济效益的提高具有很大的促进作用。
优选的，所述一号传送装置至四号传送装置均为皮带传送机；所述五号传送装置至十二号传送装置均为滚轮式传送机。
优选的，所述收尘、除尘系统为布袋收尘器；所述废气净化系统为废气净化机。
优选的，所述冷却装置为水循环冷却装置。
本申请中使用的研磨机、混合机、高速捏合机、搅拌机、螺杆挤出机、三辊压延机、一号至十二号传送装置、复合机、冷却装置、划线装置、切割装置、牵引机、卷曲机、自动卷取机、自动包装机、成品储存架、收尘、除尘系统、废气净化系统以及生产线控制和驱动系统均为现有技术产品；同时，程序控制系统、触摸式工控机以及供、配电控制系统均为现有开发技术产品，因此，对于现有技术产品的具体内部结构，属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴。而收尘、除尘系统，废气净化系统的右侧主要设置有多根吸气管道，而这些吸气管道的开口端分别对准研磨机、混合机、高速捏合机、搅拌机、螺杆挤出机、三辊压延机、复合机的侧面，且管道的开口端与上述设备的左侧面之间留有30cm～50cm的间隔间距，此时，设备产生的灰尘以及废气能够通过收尘、除尘系统以及废气净化系统进行吸收净化，这对于环保以及安全十分有利。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本申请的技术方案，一方面通过生产线的改进设计，使防水聚乙烯丙纶布的生产连续性得到加强，生产过程中的各种物料以及生产半成品均可以通过传送装置进行在每道工序之间进行传输，省去了人力操作搬运的麻烦，使生产线得到良好的连续产品生产性能保持。
另一方面，本申请通过收尘、除尘系统的设置，以及废气净化系统的安装，利于产品生产过程中将产生的灰尘以及废气进行适时清理回收以及空气净化，从而利于环保的同时，还能够减少灰尘以及废气的产生对人体健康造成影响，进而也保证了生产操作工人的安全。
再一方面，本申请的技术方案通过生产线控制和驱动系统的设置，对生产线进行程序控制操作，利于产品的批量化和流水线化生产，相对于当前的常规生产线来说，其生产效率提高了35％～45％，这对于批量化生产的实施以及工厂经济效益的提高具有很大的促进作用，生产效率的提高，也进一步降低了产品的生产成本。
附图说明
图1为本发明的生产线整体排布示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1所示：
一种防水聚乙烯丙纶布生产线，包括生产线控制和驱动系统以及收尘、除尘系统和废气净化系统；所述生产线控制和驱动系统包括触摸式工控机、程序控制系统以及供、配电控制系统；所述防水聚乙烯丙纶布生产线还包括研磨机，所述研磨机前部安装有一号传送装置，一号传送装置的另一端安装有混合机；所述混合机的前部安装有二号传送装置，所述二号传送装置的另一端安装有高速捏合机；所述高速捏合机的前部安装有三号传送装置，三号传送装置的另一端安装有搅拌机；所述搅拌机的前部安装有四号传送装置，四号传送装置的另一端安装有螺杆挤出机；所述螺杆挤出机的前部安装有五号传送装置，五号传送装置的另一端安装有三辊压延机；所述三辊压延机的前部安装有六号传送装置，六号传送装置的另一端安装有复合机；所述复合机的右侧安装有七号传送装置，七号传送装置的另一端安装有冷却装置；所述冷却装置的右侧安装有八号传送装置，八号传送装置的另一端安装有牵引机；所述牵引机的后部安装有九号传送装置，九号传送装置的另一端安装有卷曲机；所述卷曲机的后部安装有十号传送装置，十号传送装置的另一端安装有自动卷取机；所述自动卷取机的后部安装有十一号传送装置，十一号传送装置的另一端安装有自动包装机；所述自动包装机的后部安装有十二号传送装置，十二号传送装置的另一端安装有升降式成品储存架；所述研磨机、混合机、高速捏合机以及搅拌机、螺杆挤出机、三辊压延机、复合机的左侧均通过管道连接有收尘、除尘系统以及废气净化系统；所述生产线控制和驱动系统与研磨机、混合机、高速捏合机、搅拌机、螺杆挤出机、三辊压延机、复合机、冷却装置以及牵引机、卷曲机、自动卷取机、自动包装机以及成品储存架通电连接；所述八号传送装置的右侧安装有划线装置，八号传送装置的左侧安装有切割装置，所述切割装置与划线装置均与所述生产线控制和驱动系统通电连接。
本申请的技术方案，一方面通过生产线的改进设计，使防水聚乙烯丙纶布的生产连续性得到加强，生产过程中的各种物料以及生产半成品均可以通过传送装置进行在每道工序之间进行传输，省去了人力操作搬运的麻烦，使生产线得到良好的连续产品生产性能保持。
另一方面，本申请通过收尘、除尘系统的设置，以及废气净化系统的安装，利于产品生产过程中将产生的灰尘以及废气进行适时清理回收以及空气净化，从而利于环保的同时，还能够减少灰尘以及废气的产生对人体健康造成影响，进而也保证了生产操作工人的安全。
再一方面，本申请的技术方案通过生产线控制和驱动系统的设置，对生产线进行程序控制操作，利于产品的批量化和流水线化生产，相对于当前的常规生产线来说，其生产效率提高了35％～45％，这对于批量化生产的实施以及工厂经济效益的提高具有很大的促进作用。
优选的，所述一号传送装置至四号传送装置均为皮带传送机；所述五号传送装置至十二号传送装置均为滚轮式传送机。
优选的，所述收尘、除尘系统为布袋收尘器；所述废气净化系统为废气净化机。
优选的，所述冷却装置为水循环冷却装置。
本申请中使用的研磨机、混合机、高速捏合机、搅拌机、螺杆挤出机、三辊压延机、复合机、冷却装置、划线装置、切割装置、牵引机、卷曲机、自动卷取机、自动包装机、成品储存架、收尘、除尘系统、废气净化系统以及生产线控制和驱动系统均为现有技术产品；同时，程序控制系统、触摸式工控机以及供、配电控制系统均为现有开发技术产品，因此，对于现有技术产品的具体内部结构，属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴。而收尘、除尘系统，废气净化系统的右侧主要设置有多根吸气管道，而这些吸气管道的开口端分别对准研磨机、混合机、高速捏合机、搅拌机、螺杆挤出机、三辊压延机、复合机的侧面，且管道的开口端与上述设备的左侧面之间留有30cm～50cm的间隔间距，此时，设备产生的灰尘以及废气能够通过收尘、除尘系统以及废气净化系统进行吸收净化，这对于环保以及安全十分有利。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。