本发明是一种建筑板材压合装置，属于机械领域。
背景技术：
机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械，原指“巧妙的设计”，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具，现代中文之“机械”一词为机构为英语之和机器的总称，机械的特征有：机械是一种人为的实物构件的组合，机械各部分之间具有确定的相对运动，故机器能转换机械能或完成有用的机械功，是现代机械原理中的最基本的概念，中文机械的现代概念多源自日语之“机械”一词。现有技术公开申请号为200820111908.x的一种面板的压合装置,包括加工台、加压单元,一组表面上设有复数个吸孔的承压平台和一组加热器,其特征在于:加工台设有一可与其呈上、下相对盖合的加压单元,且设有一组吸孔的承压平台和一组加热器;加压单元包括翻转机构,压板,罩座和弹性膜,其中,所述翻转机构固定在机器台架上,且可使加压单元在水平向与垂直向之间作90°翻转;压板底面为一平整面,且在压板边缘附近设有若干垂直贯穿的导引孔;罩座接设在所述翻转机构上,且在罩座底面周缘设有若干与压板的导引孔位置对应,并向下垂直延伸的导柱,在各导柱下端各套设一弹簧,且在罩座上设贯穿板体的输气孔,输气孔接设连通至空气泵的输气管;弹性膜周缘设有压制垫环，但现有技术结构简单，传统的压板直接向下压，与支撑架没有连接，在下压时压板容易移位，导致压合不精确，压合后有的面板会出现移位现象，生产合格率低。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑板材压合装置，以解决现有技术结构简单，传统的压板直接向下压，与支撑架没有连接，在下压时压板容易移位，导致压合不精确，压合后有的面板会出现移位现象，生产合格率低的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑板材压合装置，其结构包括压合杆、支撑架、压合板、底板、工件槽、滚动轴承、指示灯、控制按钮、显示屏、控制面板、压力表，所述压合杆贯穿连接于支撑架内侧，所述压合杆垂直焊接于压合板上方，所述支撑架位于底板上方，所述支撑架与底板成一体化结构，所述工件槽由底板、压合板所围成，所述滚动轴承焊接于压合板两端，所述控制面板安装于支撑架右侧，所述压力表嵌套于控制面板表面上方，所述指示灯嵌套于控制面板表面下方，所述控制按钮通过电连接与指示灯上方，所述显示屏位于控制按钮右侧，所述滚动轴承由连接杆、滚珠槽、轴承内圈、滚珠、轴承外圈组成，所述连接杆与轴承内圈内壁紧紧贴合，所述滚珠槽由轴承内圈与轴承外圈所围成，所述滚珠安装于滚珠槽内侧，所述轴承外圈的外表面与支撑架表面相贴合，所述连接杆焊接于压合板两端。进一步地，所述压合杆包括伸缩杆、固定杆，所述伸缩杆嵌套于固定杆内侧，所述伸缩杆与固定杆间隙配合。进一步地，所述压力表包括刻度表、指针，所述刻度表安装于压力表内部，所述指针位于刻度表上方。进一步地，所述压合杆设有2个。进一步地，所述轴承内圈与轴承外圈为同心圆。进一步地，所述显示屏为3-5寸。进一步地，所述连接杆为塑复金属/塑料/金属材质。本发明的有益效果：本发明实现了新型用于多层板的压合结构通过安装有滚动轴承，可以使压板与支撑架相贴合，避免在下压时压板发生移位导致面板移位，提高装置生产的合格率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种建筑板材压合装置的结构示意图。图2为本发明滚动轴承的结构示意图。图中：压合杆-1、支撑架-2、压合板-3、底板-4、工件槽-5、滚动轴承-6、指示灯-7、控制按钮-8、显示屏-9、控制面板-10、压力表-11、伸缩杆-101、固定杆-102、连接杆-601、滚珠槽-602、轴承内圈-603、滚珠-604、轴承外圈-605、刻度表-1101、指针-1102。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图2，本发明提供一种建筑板材压合装置的方案：一种建筑板材压合装置，其结构包括压合杆1、支撑架2、压合板3、底板4、工件槽5、滚动轴承6、指示灯7、控制按钮8、显示屏9、控制面板10、压力表11，所述压合杆1贯穿连接于支撑架2内侧，所述压合杆1垂直焊接于压合板3上方，所述支撑架2位于底板4上方，所述支撑架2与底板4成一体化结构，所述工件槽5由底板4、压合板3所围成，所述滚动轴承6焊接于压合板3两端，所述控制面板10安装于支撑架2右侧，所述压力表11嵌套于控制面板10表面上方，所述指示灯7嵌套于控制面板10表面下方，所述控制按钮8通过电连接与指示灯7上方，所述显示屏9位于控制按钮8右侧，所述滚动轴承6由连接杆601、滚珠槽602、轴承内圈603、滚珠604、轴承外圈605组成，所述连接杆601与轴承内圈603内壁紧紧贴合，所述滚珠槽602由轴承内圈603与轴承外圈605所围成，所述滚珠604安装于滚珠槽602内侧，所述轴承外圈605的外表面与支撑架2表面相贴合，所述连接杆601焊接于压合板3两端，所述压合杆1包括伸缩杆101、固定杆102，所述伸缩杆101嵌套于固定杆102内侧，所述伸缩杆101与固定杆102间隙配合，所述压力表11包括刻度表1101、指针1102，所述刻度表1101安装于压力表11内部，所述指针1102位于刻度表1101上方，所述压合杆1设有2个，所述轴承内圈603与轴承外圈605为同心圆。本专利所说的滚动轴承，主要是为了使新型用于多层板的压合结构可以使压板与支撑架相贴合，避免在下压时压板发生移位导致面板移位，提高装置生产的合格率。在进行使用时，将多面板放置于工件槽，利用控制按钮控制压杆带动压板对多面板进行压合，在下压时压板通过滚动轴承与支撑杆相贴合，避免压板发生移位。本发明的压合杆-1、支撑架-2、压合板-3、底板-4、工件槽-5、滚动轴承-6、指示灯-7、控制按钮-8、显示屏-9、控制面板-10、压力表-11、伸缩杆-101、固定杆-102、连接杆-601、滚珠槽-602、轴承内圈-603、滚珠-604、轴承外圈-605、刻度表-1101、指针-1102，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术结构简单，传统的压板直接向下压，与支撑架没有连接，在下压时压板容易移位，导致压合不精确，压合后有的面板会出现移位现象，生产合格率低,本发明实现了新型用于多层板的压合结构通过安装有滚动轴承，可以使压板与支撑架相贴合，避免在下压时压板发生移位导致面板移位，提高装置生产的合格率，具体如下所述：所述滚动轴承6由连接杆601、滚珠槽602、轴承内圈603、滚珠604、轴承外圈605组成，所述连接杆601与轴承内圈603内壁紧紧贴合，所述滚珠槽602由轴承内圈603与轴承外圈605所围成，所述滚珠604安装于滚珠槽602内侧，所述轴承外圈605的外表面与支撑架2表面相贴合，所述连接杆601焊接于压合板3两端。甲采用塑复金属材质的连接杆，利用该滚动轴承防止压板在工作时发生移位。乙采用塑料材质的连接杆，利用该滚动轴承防止压板在工作时发生移位。丙采用金属材质的连接杆，利用该滚动轴承防止压板在工作时发生移位。塑复金属塑料金属耐腐蚀性强一般差重量轻一般重综上所述，采用塑复金属材质的连接杆，利用该滚动轴承防止压板在工作时发生移位的效果最佳，耐腐蚀性强且重量较轻。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12