一种适用于建筑板材加工的刀具的制作方法

本实用新型涉及建材加工机械设备技术领域，具体涉及一种适用于建筑板材加工的刀具。

背景技术：

建筑板材中的楼板、墙板、屋面板等材料在考虑到承重、防火、运输和经济性等因素，常采用各类粘土或者混凝土预制成型后送入施工现场。这类材料的加工处理不同于金属板材和木质板材，加工处理这类材料的切割机大多采用钢丝将坯体切割成所需形状。这种处理加工的方式不仅切割设备结构复杂，造价高，而且操作具有一定的技术门槛，效率较低。另外，为便于施工安装，这类板材的切割面及各个边沿需要规则整齐，同时，为了拼接方便，这些板材的切割面边沿被设置成三角形、矩形和阶梯形状，但是传统的工艺和设备对于这类形状的切割较为困难，而且，现有设备和工艺对于对向两边呈不同切割面的板材需要多道处理工序，无法做到一次成型，因此处理效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种适用于建筑板材加工的刀具。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种适用于建筑板材加工的刀具，包括刀架和由切割刀头组成的刀排，刀排固定于刀架上，其特征在于，所述刀排包括左刀排和右刀排，分别固定在刀架的左右两侧的固定座上，任一固定座的长度方向为上下方向，左刀排和右刀排相互平行，其上的切割刀头分别沿着对应固定座的长度方向间隔一定距离排列，且左刀排上的切割刀头向右凸出后使其上的用于实现切割功能的切割部朝向右、右刀排上的切割刀头向左凸出后使其切割部朝向左，左刀排和右刀排之间设有一用于校准切割刀头安装精度的校准板，校准板的左侧端面和右侧端面上分别设有对应左刀排的切割刀头和右刀排上的切割刀头的凹陷，其凹陷结构与切割刀头的切割端一一对应；

任一刀排包括至少两枚切割刀头，同排的相邻切割刀头间隔一定距离排布，任一切割刀头的切割部设有具有斜面的刀刃，任一切割刀头的切割部的两端分别设有一用于固定在刀架上的支脚，任一支脚的一端连接切割部，另一端固定在刀架上。

本实用新型通过在刀架上设置对向的左、右刀排实现对建筑板材对向两端的同时切割，节省了加工工序和人工，不同于传统的单面切割后需要调整板材位置的作业方式，使得切割精度得到提高，且由于设置了校准板，使得两端的刀排可以一次校准，重复使用，大大增强了产品的使用便利性，提高了生产精度和作业效率。

所述切割刀头采用便于切割加气混凝土楼板的切割刀头，左刀排和右刀排的切割刀头为同一规格，其切割部为U字形结构的切割部，左刀排的切割刀头的切割部的U字形结构底边朝右，右刀排的切割刀头的切割部的U字形结构底边朝左，任一切割部的U字形结构的两个对向侧边的端末通过支脚连接并固定于对应侧的刀架固定座上，左刀排的任一切割刀头的正对向设有一与之对应的右刀排的切割刀头，两者相互对应，便于在楼板的对向两侧端面的一角切割出凹槽，从而使相邻加气混凝土楼板拼接时在拼接处形成便于浇筑填充物的沟槽。

本实用新型的切割刀头采用便于切割加气混凝土楼板的刀头配置时，当需要进行加气混凝土楼板的切割时的刀头设置按下述规则实施：左右两组刀排为对称设置；同排的相邻两组切割刀头之间的间隔距离与单块楼板的厚度相等，且此处的同排的相邻两组切割刀头之间的间隔距离是指前一切割刀头的U字形结构的上方支脚与后一切割刀头的U字形结构的上方支脚之间的垂直距离，切割后，切割刀头的切割部的U字形结构的底边长度即为楼板的切割槽口的切割深度。通过本实用新型的产品切割出的楼板，在安装时，相邻楼板拼接后在接缝处形成凹槽，便于向其内浇筑填充物。

所述切割刀头采用便于切割加气混凝土内墙板的切割刀头，其包括左刀排的凹部切割刀头和右刀排的凸部切割刀头；

所述凸部切割刀头用于切割出加气混凝土内墙板的右侧凸槽，其切割部结构如下：其呈U字形结构， U字形结构底边向左凸出，且底边的中心位置向左凸出一顶角朝左的三角形尖部，三角形尖部和U字形结构底边为一体成型，即是说，三角形尖部的上方斜边的左端和下方斜边的左端连接后形成顶角，两个斜边的右端分别与U字形结构底边的上半部和下半部连接，连接处均平滑过渡，U字形结构的对向两侧边朝向右侧，且分别通过一所述支脚连接并固定在刀架的右侧固定座上，相邻的所述凸部切割刀头间隔一定距离排列，至少两个所述凸部切割刀头依次排列设置于刀架的右侧固定座后组成所述右刀排，相邻的凸部切割刀头之间的间隔空档的宽度即为切割出的板材凸槽的上下宽度，凸部切割刀头的切割部的U字形结构底边上的三角形尖部的斜边切割出板材的对应侧的边角斜边；

所述凹部切割刀头用于切割出加气混凝土内墙板的左侧凹槽，其包括凹部切割主刀头和凹部切割副刀头，两者依次交错设置于刀架的左侧固定座上后组成所述左刀排，凹部切割主刀头的切割部为底边右凸的 U字形结构，用于在板材上切割出凹槽，凹部切割副刀头的切割部为顶角右凸的三角形结构，通过三角形结构的两个斜边切割出板材的对应侧的边角斜边，相邻的凹部切割副刀头的切割部的顶角之间的距离即为单块板材的厚度。

本实用新型在切割出加气混凝土内墙板的对向侧的凹槽和凸槽后使相邻内墙板在安装时便于拼接配合，凸槽嵌入凹槽后起到板材的防水隔音效果，切割过程一次成型，快捷且精度高，对应不同厚度的板材宽度，通过调整各个切割刀头的间距实现切割出符合要求的凸槽和凹槽的效果。

所述切割刀头采用便于切割加气混凝土外墙板的切割刀头，其包括左刀排的凹部切割刀头和右刀排的凸部切割刀头；

所述凸部切割刀头用于切割出加气混凝土外墙板的右侧凸槽，其切割部的结构如下：切割部呈U字形结构，U字形结构底边左凸，且底边中心位置向左凸出一顶角向左的三角形尖部，三角形尖部和U字形结构底边为一体成型，即是说，三角形尖部的上方斜边的左端和下方斜边的左端连接后形成顶角，下方斜边的右端与U字形结构底边的下半部连接，连接处平滑过渡，上方斜边的右端通过一折角结构与U字形结构底边的上半部连接，所述折角结构为一朝向左上方的直角结构，其与所述上方斜边和U字形结构底边的下半部的连接处平滑过渡，U字形结构的对向两侧边朝向右侧，且分别通过一支脚连接并固定在刀架的右侧固定座上，相邻的所述凸部切割刀头间隔一定距离排列，至少两个所述凸部切割刀头依次排列设置于刀架的右侧固定座后组成所述右刀排，相邻的凸部切割刀头之间的间隔空档的宽度即为切割出的板材凸槽的上下宽度，凸部切割刀头的切割部的U字形结构底边上的三角形尖部的斜边切割出板材的对应侧的边角斜边，而折角结构的设置实现了在板材的一侧边角上切割出直角槽的效果，当切割成型后的板材相互拼接时，边角接缝处形成一具有止水效果的直角沟槽，便于在外墙拼接成型后使渗入水体的渗入方式由直线渗进转为折线渗进，增加水体渗透难度，从而增强了拼接后外墙板在填补浇注后的防渗水和隔音的效果；

所述凹部切割刀头用于切割出加气混凝土外墙板的左侧凹槽，其包括凹部切割主刀头和凹部切割副刀头，两者依次交错设置于刀架的左侧固定座上后组成所述左刀排，凹部切割主刀头的切割部为底边右凸的 U字形结构，用于在板材上切割出凹槽，凹部切割副刀头的切割部为顶角右凸的三角形结构，三角形结构的上部斜边的长度小于下部斜边，下部斜边向左平滑连接支脚后通过支脚固定在左侧固定座，上部斜边的一端连接下部斜边后形成三角形结构的顶角、另一端连接一朝右上方凸出的直角结构的一端，直角结构的另一端向左连接支脚后通过支脚固定于左侧固定座上，通过三角形结构切割出板材的对应侧的边角斜边，通过直角结构切割出板材对应侧边角处的一处直角槽，而直角结构的设置实现了在板材的一侧边角上切割出直角槽的效果，当切割成型后的板材相互拼接时，边角接缝处形成一具有止水槽效果的直角沟槽，使拼接后的外墙板具有防渗水和隔音的效果。相邻的凹部切割副刀头的切割部的顶角之间的距离即为单块板材的厚度。

本实用新型在切割出加气混凝土外墙板的对向侧的凹槽和凸槽后使相邻外墙板在安装时便于拼接配合，凸槽嵌入凹槽后起到板材的防水隔音效果，切割过程一次成型，快捷且精度高，且在板材一个边角处通过直角结构切割出的直角槽形成止水槽，增强了防渗水的效果和隔音效果。

任一所述切割刀头的刀刃斜面的倾斜角度为15度～25度。

任一所述刀排的两端设有用于切割板材边角的槽口刀头，其由不锈铁、不锈钢、弹簧钢材料通过凹凸模具压制而成，且厚度1mm～2mm，宽度为10mm～15mm。

任一切割刀头根据实际使用的需要，设置结构相同的精刀头和粗刀头，分别用于对板材进行粗加工和精加工，以满足不同的使用需要。粗刀头的刀片宽度比精刀头的刀片宽度小4mm～5mm，在实际切割墙板的时候，粗刀头进行粗加工，切出的胚体废料多，而精刀头的尺寸比粗刀头宽，故在粗刀头切割后的基础上再切4mm～5mm。因切出的胚体料少，从而使得胚体表光滑平整。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型由于采用上述技术方案，使得对混凝土结构的建材加工提高了作业效率，降低了作业难度，使板材一次成型，成型质量好，精度高，适用于加工处理加气混凝土结构的楼板、外墙板、内墙板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的公开实施例的技术方案，下面对公开实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下述附图仅涉及本公开的一些实施例，并非对本公开的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是适用于加气混凝土楼板的切割刀排及其校准板的组配示意图；

图3是适用于加气混凝土楼板的切割刀排的工作示意图；

图4是图3的切割成品的安装示意图；

图5是适用于加气混凝土内墙板的切割刀排及其校准板的组配示意图；

图6是适用于加气混凝土内墙板的切割刀排的工作示意图；

图7是图6的切割成品的安装示意图；

图8是适用于加气混凝土外墙板的切割刀排及其校准板的组配示意图；

图9是适用于加气混凝土外墙板的切割刀排的工作示意图；

图10是图9的切割成品的安装示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地阐述。显而易见的，下述实施例仅属于本实用新型的一部分实施例，并非本实用新型的全部实施例。基于下述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，仅用作区分不同的组成部分。

参照图1，一种适用于建筑板材加工的刀具，包括刀架和由切割刀头组成的刀排，刀排固定于刀架上。刀排包括左刀排11和右刀排12，分别固定在刀架的左右两侧的固定座上，两者之间放置待加工的板材2。图示上下方向为任一固定座的长度延伸方向。左刀排11和右刀排12相互平行，其上的切割刀头分别沿着对应固定座的长度方向间隔一定距离排列，且左刀排11上的切割刀头向右凸出后使其上的用于实现切割功能的切割部朝向右、右刀排12上的切割刀头向左凸出后使其切割部朝向左。

在切割作业前，需要对左右刀排进行对刀，以调整固定左刀排11和右刀排12之间的相对位置。因此在左刀排11和右刀排12之间设置校准板，通过校准板来校验调整切割刀头安装精度。校准板的左右两侧端面上分别设有凸起和凹陷，且凸起和凹陷的结构和位置分布均与左刀排11的切割刀头和右刀排12的切割刀头对应配合；

图2、图5和图8分别为适用于加气混凝土楼板、加气混凝土内墙板和加气混凝土外墙板时的刀排布置和对应的校准板的配合示意图，对应的设有三种校准板：校准板31、校准板32、校准板33。

任一刀排包括至少两枚切割刀头，同排的相邻切割刀头间隔一定距离排布，任一切割刀头的切割部41 设有具有斜面的刀刃，切割部41的两端分别设有用于固定在刀架上的支脚42，任一支脚42的一端连接切割部41，另一端固定在刀架上。

本实用新型通过在刀架上设置对向的左、右刀排实现对建筑板材对向两端的同时切割，节省了加工工序和人工，不同于传统的单面切割后需要调整板材位置的作业方式，使得切割精度得到提高，且由于设置了校准板，使得两端的刀排可以一次校准，重复使用，大大增强了产品的使用便利性，提高了生产精度和作业效率。

参照图2、图3、图4，为适用于加气混凝土楼板的本实用新型的一个实施例。其中，切割刀头采用便于切割加气混凝土楼板的切割刀头，左刀排11和右刀排12的切割刀头为同一规格，其切割部为U字形结构的切割部，左刀排11的切割刀头的切割部的U字形结构底边朝右，右刀排12的切割刀头的切割部的U 字形结构底边朝左，任一切割部的U字形结构的两个对向侧边的端末通过支脚连接并固定于对应侧的刀架固定座上，左刀排11的任一切割刀头的正对向设有一与之对应的右刀排12的切割刀头，两者相互对应，便于在楼板5的对向两侧端面的一角切割出凹槽51，从而使相邻加气混凝土楼板拼接时在拼接处形成便于浇筑填充物的沟槽52。当需要进行加气混凝土楼板的切割时的刀头设置按下述规则实施：左右两组刀排为对称设置；同排的相邻两组切割刀头之间的间隔距离与单块楼板的厚度相等，且此处的同排的相邻两组切割刀头之间的间隔距离是指前一切割刀头的U字形结构的上方支脚与后一切割刀头的U字形结构的上方支脚之间的垂直距离，切割后，切割刀头的切割部的U字形结构的底边长度即为楼板5的切割出的凹槽51 的切割深度。通过本实用新型的产品切割出的楼板，在安装时，相邻楼板拼接后在接缝处的凹槽相拼接形成沟槽52，便于向其内浇筑填充物。

参照图5、图6、图7，为适用于加气混凝土内墙板的本实用新型的一个实施例，其中，切割刀头采用便于切割加气混凝土内墙板的切割刀头，其包括左刀排11的凹部切割刀头和右刀排12的凸部切割刀头；凸部切割刀头用于切割出加气混凝土内墙板6的右侧凸槽62，其切割部结构如下：其呈U字形结构，U字形结构底边向左凸出，且底边的中心位置向左凸出一顶角朝左的三角形尖部，三角形尖部和U字形结构底边为一体成型，即是说，三角形尖部的上方斜边的左端和下方斜边的左端连接后形成顶角，两个斜边的右端分别与U字形结构底边的上半部和下半部连接，连接处均平滑过渡，U字形结构的对向两侧边朝向右侧，且分别通过一支脚连接并固定在刀架的右侧固定座上，相邻的凸部切割刀头间隔一定距离排列，至少两个凸部切割刀头依次排列设置于刀架的右侧固定座后组成右刀排，相邻的凸部切割刀头之间的间隔空档的宽度即为切割出的板材凸槽的上下宽度，凸部切割刀头的切割部的U字形结构底边上的三角形尖部的斜边切割出板材的对应侧的边角斜边；

凹部切割刀头用于切割出加气混凝土内墙板6的左侧凹槽61，其包括凹部切割主刀头和凹部切割副刀头，两者依次交错设置于刀架的左侧固定座上后组成左刀排，凹部切割主刀头的切割部为底边右凸的U字形结构，用于在板材上切割出凹槽，凹部切割副刀头的切割部为顶角右凸的三角形结构，通过三角形结构的两个斜边切割出板材的对应侧的边角斜边，相邻的凹部切割副刀头的切割部的顶角之间的距离即为单块板材的厚度。

本实用新型在切割出加气混凝土内墙板的对向侧的凹槽和凸槽后使相邻内墙板在安装时便于拼接配合，凸槽嵌入凹槽后起到板材的防水隔音效果，切割过程一次成型，快捷且精度高，对应不同厚度的板材宽度，通过调整各个切割刀头的间距实现切割出符合要求的凸槽和凹槽的效果。

参照图8、图9、图10，为适用于加气混凝土外墙板的本实用新型的一个实施例，其中，切割刀头采用便于切割加气混凝土外墙板的切割刀头，其包括左刀排11的凹部切割刀头和右刀排12的凸部切割刀头；凸部切割刀头用于切割出加气混凝土外墙板7的右侧凸槽71，其切割部的结构如下：切割部呈U字形结构， U字形结构底边左凸，且底边中心位置向左凸出一顶角向左的三角形尖部，三角形尖部和U字形结构底边为一体成型，即是说，三角形尖部的上方斜边的左端和下方斜边的左端连接后形成顶角，下方斜边的右端与U字形结构底边的下半部连接，连接处平滑过渡，上方斜边的右端通过一折角结构与U字形结构底边的上半部连接，折角结构为一朝向左上方的直角结构，其与上方斜边和U字形结构底边的下半部的连接处平滑过渡，U字形结构的对向两侧边朝向右侧，且分别通过一支脚连接并固定在刀架的右侧固定座上，相邻的凸部切割刀头间隔一定距离排列，至少两个凸部切割刀头依次排列设置于刀架的右侧固定座后组成右刀排，相邻的凸部切割刀头之间的间隔空档的宽度即为切割出的板材凸槽71的上下宽度，凸部切割刀头的切割部的U字形结构底边上的三角形尖部的斜边切割出板材的对应侧的边角斜边，而折角结构的设置实现了在板材的一侧边角上切割出直角槽的效果，当切割成型后的板材相互拼接时，边角接缝处形成一具有止水效果的直角沟槽73，便于在外墙拼接成型后使渗入水体的渗入方式由直线渗进转为折线渗进，增加水体渗透难度，从而增强了拼接后外墙板在填补浇注后的防渗水和隔音的效果；凹部切割刀头用于切割出加气混凝土外墙板的左侧凹槽72，其包括凹部切割主刀头和凹部切割副刀头，两者依次交错设置于刀架的左侧固定座上后组成左刀排，凹部切割主刀头的切割部为底边右凸的U字形结构，用于在板材上切割出凹槽，凹部切割副刀头的切割部为顶角右凸的三角形结构，三角形结构的上部斜边的长度小于下部斜边，下部斜边向左平滑连接支脚后通过支脚固定在左侧固定座，上部斜边的一端连接下部斜边后形成三角形结构的顶角、另一端连接一朝右上方凸出的直角结构的一端，直角结构的另一端向左连接支脚后通过支脚固定于左侧固定座上，通过三角形结构切割出板材的对应侧的边角斜边，通过直角结构切割出板材对应侧边角处的一处直角槽74，而直角结构的设置实现了在板材的一侧边角上切割出直角槽的效果，当切割成型后的板材相互拼接时，边角接缝处形成一具有止水槽效果的直角沟槽，使拼接后的外墙板具有防渗水和隔音的效果。相邻的凹部切割副刀头的切割部的顶角之间的距离即为单块板材的厚度。

本实用新型在切割出加气混凝土外墙板的对向侧的凹槽和凸槽后使相邻外墙板在安装时便于拼接配合，凸槽嵌入凹槽后起到板材的防水隔音效果，切割过程一次成型，快捷且精度高，且在板材一个边角处通过直角结构切割出的直角槽形成止水槽，增强了防渗水的效果和隔音效果。

任一切割刀头的刀刃斜面的倾斜角度为15度～25度。任一刀排的两端设有用于切割板材边角的槽口刀头，其由不锈铁、不锈钢、弹簧钢材料通过凹凸模具压制而成，且厚度1mm～2mm，宽度为10mm～15mm。任一切割刀头根据实际使用的需要，设置结构相同的精刀头和粗刀头，分别用于对板材进行粗加工和精加工，以满足不同的使用需要。粗刀头的刀片宽度比精刀头的刀片宽度小4mm～5mm，在实际切割墙板的时候，粗刀头进行粗加工，切出的胚体料多，而精刀头的尺寸比粗刀头宽，故在粗刀头切割后的基础上再切4mm～5mm。因切出的胚体料少，从而使得胚体表光滑平整。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于使本领域技术人员了解本实用新型的内容并据此得以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。