一种用于设计板材的旋转锁紧结构的制作方法

本实用新型是一种用于设计板材的旋转锁紧结构，属于板材加工技术设备领域。

背景技术：

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有技术中，板材在加工过程中需要对其进行固定，但现有的夹紧设备中的锁紧机构无法进行更换，长时间使用后，磨损量较大，造成对板材的固定效果变差，影响板材的后续设计加工，且现有的锁紧机构需要人工手动操作，不仅劳动强度大，而且对人员的手掌损伤较大，所以现有的锁紧机构已无法满足人们的需要，急需一种用于设计板材的旋转锁紧结构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于设计板材的旋转锁紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于设计板材的旋转锁紧结构，包括装置主体、锁紧与更换机构以及电动旋转机构，所述装置主体包括横向板一、动力箱、纵向板以及横向板二，所述横向板一右端安装在纵向板左端面下侧棱角处，所述横向板二右端安装在纵向板左端面上侧棱角处，所述动力箱设置在纵向板右侧，所述锁紧与更换机构包括电动缸一、夹紧盘一、橡胶耐磨垫一、夹紧盘二、电动缸二以及橡胶耐磨垫二，所述电动缸一上端安装在横向板二下端面，所述电动缸一下端安装在夹紧盘一上端面中间位置，所述橡胶耐磨垫二装配在夹紧盘一下端面，所述电动缸二下端固定在横向板一上端面，所述电动缸二上端安装在夹紧盘二下端面中间位置，所述橡胶耐磨垫一装配在夹紧盘二上端面，所述电动旋转机构装配在动力箱内部，所述电动旋转机构包括从动齿轮、旋转轴、电机以及动力齿轮，所述电机安装在动力箱内部右端面，所述动力齿轮装配在电机上，所述旋转轴右端安装在动力箱内部右端面，所述旋转轴左端穿过动力箱左端面，并装配在纵向板右端面中间位置，所述从动齿轮装配在旋转轴上，且从动齿轮与动力齿轮相啮合。

进一步地，所述夹紧盘一下端面和夹紧盘二上端面均加工有螺纹孔。

进一步地，所述橡胶耐磨垫一上端面和橡胶耐磨垫二下端面均加工有安装孔。

进一步地，所述动力箱后端面装配有维修门。

进一步地，所述动力箱前端面装配有开关，且开关通过导线与电机相连接。

进一步地，所述电动缸一中轴线与电动缸二中轴线重合，且电动缸一和电动缸二规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于设计板材的旋转锁紧结构，因本实用新型添加了电动缸一、夹紧盘一、橡胶耐磨垫一、夹紧盘二、电动缸二以及橡胶耐磨垫二，该设计解决了原有锁紧机构无法进行更换，长时间使用后，磨损量较大，造成对板材的固定效果变差，影响板材的后续设计加工的问题，实现了本实用新型对易磨损部位进行更换的目的，提升了本实用新型的使用效果，增加了本实用新型的可靠性。

因本实用新型添加了从动齿轮、旋转轴、电机以及动力齿轮，该设计解决了原有锁紧机构需要人工手动操作，劳动强度大，对手掌损伤较大等问题，实现了本实用新型电动控制的目的，降低了劳动强度。

因本实用新型添加了螺纹孔和安装孔，该设计便于对易磨损部位的更换，另添加了维修门，该设计便于对本实用新型进行维修，另添加了开关，该设计便于控制电机的工作，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于设计板材的旋转锁紧结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于设计板材的旋转锁紧结构中锁紧与更换机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于设计板材的旋转锁紧结构中电动旋转机构的结构示意图；

图中：1-锁紧与更换机构、2-横向板一、3-电动旋转机构、4-动力箱、5-纵向板、6-横向板二、11-电动缸一、12-夹紧盘一、13-橡胶耐磨垫一、14-夹紧盘二、15-电动缸二、16-橡胶耐磨垫二、31-从动齿轮、32-旋转轴、33-电机、34-动力齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于设计板材的旋转锁紧结构，包括装置主体、锁紧与更换机构1以及电动旋转机构3，装置主体包括横向板一2、动力箱4、纵向板5以及横向板二6，横向板一2右端安装在纵向板5左端面下侧棱角处，横向板二6右端安装在纵向板5左端面上侧棱角处，动力箱4设置在纵向板5右侧。

锁紧与更换机构1包括电动缸一11、夹紧盘一12、橡胶耐磨垫一13、夹紧盘二14、电动缸二15以及橡胶耐磨垫二16，电动缸一11上端安装在横向板二6下端面，电动缸一11下端安装在夹紧盘一12上端面中间位置，橡胶耐磨垫二16装配在夹紧盘一12下端面，电动缸二15下端固定在横向板一2上端面，电动缸二15上端安装在夹紧盘二14下端面中间位置，橡胶耐磨垫一13装配在夹紧盘二14上端面，该设计解决了原有锁紧机构无法进行更换，长时间使用后，磨损量较大，造成对板材的固定效果变差，影响板材的后续设计加工的问题。

电动旋转机构3装配在动力箱4内部，电动旋转机构3包括从动齿轮31、旋转轴32、电机33以及动力齿轮34，电机33安装在动力箱4内部右端面，动力齿轮34装配在电机33上，旋转轴32右端安装在动力箱4内部右端面，旋转轴32左端穿过动力箱4左端面，并装配在纵向板5右端面中间位置，从动齿轮31装配在旋转轴32上，且从动齿轮31与动力齿轮34相啮合，该设计解决了原有锁紧机构需要人工手动操作，劳动强度大，对手掌损伤较大等问题。

夹紧盘一12下端面和夹紧盘二14上端面均加工有螺纹孔，橡胶耐磨垫一13上端面和橡胶耐磨垫二16下端面均加工有安装孔，动力箱4后端面装配有维修门，动力箱4前端面装配有开关，且开关通过导线与电机33相连接，电动缸一11中轴线与电动缸二15中轴线重合，且电动缸一11和电动缸二15规格相同。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员首先将待设计加工板材放置在夹紧盘一12和夹紧盘二14之间，然后使用人员同时运行电动缸一11和电动缸二15，电动缸一11伸长带动夹紧盘一12向下运动，电动缸二15伸长带动夹紧盘二14向上运动，当橡胶耐磨垫一13运动至待设计加工板材下端面和橡胶耐磨垫二16运动至待设计加工板材上端面时，使用人员停止运行电动缸一11和电动缸二15，以此完成固定夹持动作，解决了原有锁紧机构无法进行更换，长时间使用后，磨损量较大，造成对板材的固定效果变差，影响板材的后续设计加工的问题。

当使用人员需要进行翻转时，通过开关控制电机33工作，电机33工作带动动力齿轮34旋转，动力齿轮34通过从动齿轮31带动旋转轴32旋转，旋转轴32通过纵向板5带动横向板一2和横向板二6旋转，进而实现对锁紧与更换机构1进行旋转的目的，解决了原有锁紧机构需要人工手动操作，劳动强度大，对手掌损伤较大等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。