预制桩的钢绞线锁紧结构的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种预制桩的钢绞线锁紧结构。

背景技术：

预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。

在现有的预制桩中，通常都设有轴向主筋，轴向主筋可以是钢棒、钢筋或钢绞线，钢棒和钢筋在轴向上的抗拉性能较好，钢绞线抗弯性能及抗剪切性能较好，现有的预制桩的轴向主筋都是固定在桩体内部，后期无法再继续进行预应力张拉布筋。

预制桩的连接方式有端板连接和连接件连接两种方式，连接件连接的如本申请人之前申请的专利一种预制构件连接件及由其构成的混凝土预制件对接结构[申请号:201020550659.1]，包括小螺帽、插杆、中孔螺帽、大螺帽，大螺帽底部开有孔，钢棒的镦头卡在其内，弹簧位于大螺帽内且弹簧一端与镦头相触、另一端与分体卡圈相触，所述中孔螺帽旋接在大螺帽内，其中中孔螺帽下端与分体卡圈呈弹性配合，中孔螺帽的帽沿卡接在大螺帽端面；所述插杆由插头、插脖和插接体构成的一体结构，其插头底部圆面积大于与其为一体插脖直径且在插头底部形成环插脖卡台；所述插杆插接体与小螺帽旋接。

上述方案一是使插接件之间的强拉强度大大地超过了国际标准；二是从根本上解决了对接件破损现象；三是彻底解决插接件的密封问题，确保预制构件与预制构件间插接连接的可靠性，确保楼房建筑地基的可靠性。但上述方案并没有提供如何在连接时能提供轴向主筋的进一步张拉的方案。

中国专利文献还公开了一种具有钢绞线的H型桩的使用方法[申请号：201410097834.9]，包括横截面呈H形的混凝土桩体、位于混凝土桩体内的钢筋笼；钢筋笼包括钢绞线及箍筋；本使用方法使H型桩内部采用钢绞线作为预应力主筋成为可能，是一种实际可行制造具有钢绞线的H型桩的方法，使得H型桩抗弯、抗剪、抗拉性能大大提高，且该方法中各步骤之间能形成良好的衔接性，制造工艺简单且流畅，制造成本低；在张拉步骤中，其张拉过程为对每根钢绞线进行分别张拉，与现有的整体张拉方式相比，能确保每根钢绞线精确拉伸到规定数值。但是，该H型桩在也是在制桩过程中进行张拉，而无法实现在制桩完成后再穿设钢绞线并再次进行张拉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种预制桩的钢绞线锁紧结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种预制桩的钢绞线锁紧结构，包括若干位于预制桩内部的穿线管，及套设在穿线管端部上的定位螺母，所述的定位螺母内具有一个螺接腔和一个锥形腔，所述的螺接腔位于锥形腔上方，螺接腔内设有一个定位螺栓，锥形腔内设有一个具有锁紧腔的锁片机构，在定位螺栓内还螺接有一个能顶住锁片机构并推动锁片机构往锥形腔底部移动从而使锁片机构锁紧钢绞线的锁紧螺栓。

在上述的预制桩的钢绞线锁紧结构中，所述的锁片机构包括若干沿周向分布的锁片，所述的螺接腔具有内螺纹，锥形腔具有光滑的内壁，锁片外壁的锥度与锥形腔内壁的锥度相配适，当穿线管内穿设有钢绞线时，钢绞线能依次穿过锥形腔、锁片机构、定位螺栓和锁紧螺栓，且当锁紧螺栓往靠近锁片的方向转动时，锁紧螺栓的底部能顶住锁片的顶部并推动锁片往锥形腔底部运动从而使锁片往靠近锁片机构的轴心线方向移动并与钢绞线卡紧。

在上述的预制桩的钢绞线锁紧结构中，所述的定位螺母底部外壁上固定有一个抗拉板，所述的定位螺母的外壁上还固定有若干螺母肋条，螺母肋条底部与抗拉板固定连接。

在上述的预制桩的钢绞线锁紧结构中，所述的锁片内部具有卡齿，当若干锁片沿周向合围时能形成圆台锥形的锁片机构，且锁片机构的锥度与锥形腔的锥度相同。

在上述的预制桩的钢绞线锁紧结构中，所述的定位螺栓内部具有轴向贯穿定位螺栓的连接通道，所述的锁紧螺栓内部具有轴向贯穿锁紧螺栓的穿线腔，所述的连接通道内具有内螺纹，锁紧螺栓能螺接在连接通道内，所述的钢绞线能穿过穿线腔。

种预制桩的钢绞线锁紧结构的使用方法，包括以下步骤：

A、材料准备：准备定位螺母，该定位螺母内具有一个螺接腔和一个锥形腔，所述的螺接腔位于锥形腔上方，所述的螺接腔内设有一个定位螺栓，所述的锥形腔内设有一个具有锁紧腔的锁片机构，

B、定位：将若干定位螺栓从外向内插入到模具端板上，定位螺母与定位螺栓螺接，再将锁紧螺栓螺入到定位螺栓中并使锁紧螺栓位于锁片机构上方，定位螺栓和定位螺母分别位于模具端板的两侧，

C、埋管：将穿线管的两端分别插入到定位螺母中。

在上述的预制桩的钢绞线锁紧结构的使用方法中，所述的锁片机构包括若干沿周向分布的锁片，所述的螺接腔具有内螺纹，锥形腔具有光滑的内壁，锁片外壁的锥度与锥形腔内壁的锥度相配适，当穿线管内穿设有钢绞线时，钢绞线能依次穿过锥形腔、锁片机构、定位螺栓和锁紧螺栓，且当锁紧螺栓往靠近锁片的方向转动时，锁紧螺栓的底部能顶住锁片的顶部并推动锁片往锥形腔底部运动从而使锁片往靠近锁片机构的轴心线方向移动并与钢绞线卡紧。

在上述的预制桩的钢绞线锁紧结构的使用方法中，所述的定位螺母底部外壁上固定有一个抗拉板，所述的定位螺母的外壁上还固定有若干螺母肋条，螺母肋条底部与抗拉板固定连接。

在上述的预制桩的钢绞线锁紧结构的使用方法中，所述的锁片内部具有卡齿，当若干锁片沿周向合围时能形成圆台锥形的锁片机构，且锁片机构的锥度与锥形腔的锥度相同。

在上述的预制桩的钢绞线锁紧结构的使用方法中，所述的定位螺栓内部具有轴向贯穿定位螺栓的连接通道，所述的锁紧螺栓内部具有轴向贯穿锁紧螺栓的穿线腔，所述的连接通道内具有内螺纹，锁紧螺栓能螺接在连接通道内，所述的钢绞线能穿过穿线腔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、钢绞线穿过穿线孔后能进行张拉，从而实现预制桩在制桩完成后期还能再加装轴向主筋并完成张拉，提高预制桩的强度，且还能实现多根预制桩之间的相互连接；2、当多根预制桩需要在轴向连接时，每根预制桩中能穿设同一根钢绞线或钢棒等轴向连接主筋，从而使多根预制桩中具有连接呈一体的轴向主筋，提高连接桩的抗拉伸性能，当轴向主筋是钢绞线时，还能进一步提高抗弯性能，从而提高整根连接桩的强度；3、连接方法可靠方便，能在轴向上使不同的桩体形成一个整体结构。

附图说明

图1是本实用新型的穿设有钢绞线的结构示意图；

图2是定位螺栓的结构示意图；

图3是锁紧螺栓的结构示意图；

图4是定位螺母的结构示意图；

图5是图4另一个方向的结构示意图；

图6是图1的A处放大图；

图7是本实用新型未穿设钢绞线的结构示意图。

图中：穿线管1、定位螺母2、螺接腔3、锥形腔4、定位螺栓5、锁片机构6、锁紧螺栓7、锁片8、抗拉板9、螺母肋条10、卡齿11、连接通道12、穿线腔13、钢绞线100、模具端板101、预制桩102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图6和图7所示，一种预制桩的钢绞线锁紧结构，包括若干位于预制桩102内部的穿线管1，及套设在穿线管1端部上的定位螺母2，所述的定位螺母2内具有一个螺接腔3和一个锥形腔4，所述的螺接腔3位于锥形腔4上方，螺接腔3内设有一个定位螺栓5，锥形腔4内设有一个具有锁紧腔的锁片机构6，在定位螺栓5内还螺接有一个能顶住锁片机构6并推动锁片机构6往锥形腔4底部移动从而使锁片机构6锁紧钢绞线100的锁紧螺栓7。

本领域技术人员应当理解，穿线管1的两端可以任取一端设置一个定位螺母2，也可以两端都设置定位螺母2，这可以根据制桩或者连接预制桩时候的需要来决定。

现有技术的预制桩中的轴向主筋都是固定在预制桩内部，因此当多根预制桩进行连接时，不同的预制桩之间的轴向主筋无法进行连接，每根预制桩中的轴向主筋各自独立，相互不产生抗拉力的作用，导致连接桩的抗拉性能不能得到进一步提高。本实用新型中的穿线管1可以在制作预制桩的时候预埋在预制桩内部，实现与预制桩的固定连接，钢绞线可以穿过穿线管1，通过选择合适长度的钢绞线，可以使钢绞线连接多根预制桩，成为多根预制桩的轴向主筋。锁紧螺栓7可以推动锁片机构6与钢绞线锁紧，使钢绞线得到预应力张拉。具体操作为：将钢绞线100穿入到穿线管1中，钢绞线的一端通过拧紧锁紧螺栓7得到锁定，另一端的锁紧螺栓7不锁定，用张拉设备对钢绞线进行预应力张拉，钢绞线100被拉直并拉伸，锁紧张拉端的锁紧螺栓7，使张拉端的钢绞线也被锁片机构6锁紧，由于钢绞线在张拉过程中被锁死，因此其处于拉伸状态，当锁紧螺栓7拆除后，钢绞线100会发生收缩，而收缩过程中位于锥形腔4内的锁片机构6将钢绞线100锁死，因此钢绞线100能保持张紧状态不发生位移。

本领域技术人员应当理解，钢绞线也可以替换为钢棒、钢筋或碳纤维棒等。

如图4和图5所示，锁片机构6包括若干沿周向分布的锁片8，所述的螺接腔3具有内螺纹，锥形腔4具有光滑的内壁，锁片8外壁的锥度与锥形腔4内壁的锥度相配适，当穿线管1内穿设有钢绞线时，钢绞线能依次穿过锥形腔4、锁片机构6、定位螺栓5和锁紧螺栓7，且当锁紧螺栓7往靠近锁片8的方向转动时，锁紧螺栓7的底部能顶住锁片8的顶部并推动锁片8往锥形腔4底部运动从而使锁片8往靠近锁片机构6的轴心线方向移动并与钢绞线卡紧。

如图4所示，定位螺母2底部外壁上固定有一个抗拉板9，所述的定位螺母2的外壁上还固定有若干螺母肋条10，螺母肋条10底部与抗拉板9固定连接。

优选方案，锁片8内部具有卡齿11，当若干锁片8沿周向合围时能形成圆台锥形的锁片机构6，且锁片机构6的锥度与锥形腔4的锥度相同，锁片机构6可以光滑的滑入到锥形腔4中，不会产生停滞。

如图2所示，定位螺栓5内部具有轴向贯穿定位螺栓5的连接通道12，如图3所示，所述的锁紧螺栓7内部具有轴向贯穿锁紧螺栓7的穿线腔13，所述的连接通道12内具有内螺纹，锁紧螺栓7能螺接在连接通道12内，所述的钢绞线能穿过穿线腔13。

实施例2

一种预制桩的钢绞线锁紧结构的使用方法，包括以下步骤：

A、材料准备：如图4和图5所示，准备定位螺母2，该定位螺母2内具有一个螺接腔3和一个锥形腔4，所述的螺接腔3位于锥形腔4上方，所述的螺接腔3内设有一个定位螺栓5，所述的锥形腔4内设有一个具有锁紧腔的锁片机构6，

B、定位：如图6所示，将若干定位螺栓5从外向内插入到模具端板101上，定位螺母2与定位螺栓5螺接，再将锁紧螺栓7螺入到定位螺栓中并使锁紧螺栓7位于锁片机构6上方，定位螺栓5和定位螺母2分别位于模具端板101的两侧，

C、埋管：如图7所示，将穿线管1的两端分别插入到定位螺母2中，穿线管1可以是塑料管、金属管等一切管状的物体。

使用上述方法，选取合适长度的钢绞线，可以使多根预制桩在轴向上进行连接，连接后形成贯穿多根预制桩的钢绞线主筋，从而使多根预制桩形成一个具有相同轴向主筋的完整桩体，抗弯能力和抗剪切能力均能得到提高。

如图4所示，锁片机构6包括若干沿周向分布的锁片8，所述的螺接腔3具有内螺纹，锥形腔4具有光滑的内壁，锁片8外壁的锥度与锥形腔4内壁的锥度相配适，当穿线管1内穿设有钢绞线时，钢绞线能依次穿过锥形腔4、锁片机构6、定位螺栓5和锁紧螺栓7，且当锁紧螺栓7往靠近锁片8的方向转动时，锁紧螺栓7的底部能顶住锁片8的顶部并推动锁片8往锥形腔4底部运动从而使锁片8往靠近锁片机构6的轴心线方向移动并与钢绞线卡紧。

如图4所示，定位螺母2底部外壁上固定有一个抗拉板9，所述的定位螺母2的外壁上还固定有若干螺母肋条10，螺母肋条10底部与抗拉板9固定连接。

锁片8内部具有卡齿11，当若干锁片8沿周向合围时能形成圆台锥形的锁片机构6，且锁片机构6的锥度与锥形腔4的锥度相同。

如图2所示，定位螺栓5内部具有轴向贯穿定位螺栓5的连接通道12，如图3所示，所述的锁紧螺栓7内部具有轴向贯穿锁紧螺栓7的穿线腔13，所述的连接通道12内具有内螺纹，锁紧螺栓7能螺接在连接通道12内，所述的钢绞线能穿过穿线腔13。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了穿线管1、定位螺母2、螺接腔3、锥形腔4、定位螺栓5、锁片机构6、锁紧螺栓7、锁片8、抗拉板9、螺母肋条10、卡齿11、连接通道12、穿线腔13、钢绞线100、模具端板101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。