一种窗扇锁紧结构的制作方法

本实用新型属于窗框型材技术领域，具体涉及一种窗扇锁紧结构。

背景技术：

窗扇锁紧结构用于对窗扇的锁紧，如图7所示，为目前市场上的平开窗使用的锁芯71，所述的锁芯71采用圆柱头搭接式锁芯，虽然具有锁闭力，但由于窗扇制作和安装的误差，实际能锁闭的位置过小，容易被撬开，安全系数较低。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种蘑菇头防盗锁，本实用新型由此产生。

技术实现要素：

为了克服背景技术所述的不足, 本实用新型提供一种窗扇锁紧结构，该结构采用的锁芯头部为蘑菇头结构，不容易被撬开，安全系数高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种窗扇锁紧结构，包括一个传动杆，传动杆安装在门窗的固定型材框上，传动杆上下两端分别固定安装有一个锁芯，每个锁芯相互配套连接一个卡扣式锁座，卡扣式锁座固定安装于开合的平开窗上。

传动杆中部安装有主传动杆，主传动杆连接拔叉，拔叉连接执手，通过转动执手，拨叉带动传动杆上下运动。

所述的锁芯为圆柱体结构，锁芯背离传动杆一端向外凸出形成蘑菇头结构；所述的锁座包括一个基座，基座中部设有凸台，凸台为向下开口的U形槽，U形槽上表面平行向内延伸形成一个卡槽，U形槽两侧边的边缘平行向外延伸至与传动杆的宽度一致。当拨叉带动传动杆上运动，带动蘑菇头结构卡入锁座的卡槽内，实现窗扇锁闭功能，当拨叉带动传动杆向下运动，蘑菇头结构脱离卡槽，实现窗扇开启功能。所述的锁芯顶端采用蘑菇头结构，替代了传统的圆柱头搭接式锁芯，蘑菇头结构直接卡在卡槽内部，不容易被撬开，提高了窗户的安全系数。

优选的，所述的基座上下开设有安装孔，方便在实际安装过程中调节基座的位置。

优选的，所述的传动杆左右两侧边为向内折弯的梯形结构，折弯的梯形结构与固定型材框内部的凹槽相互配合连接，实现传动杆较好的安装，保证整个锁紧结构的稳定、安全和可靠。

本实用新型的优点是：本实用新型使用方便，在具体使用过程中只需要通过执手即可实现窗户的打开和关闭，同时对锁芯的头部进行优化设计，设计了蘑菇头结构，使得蘑菇头结构卡扣式安装于U形槽内部，替代了传统的圆柱头搭接式锁芯，实现对窗扇较好的锁紧，避免了窗户外边的杂物或灰尘等进入到室内，同时该锁紧结构在外力撬动作用下锁芯不会脱离锁座，极大的增加了安全性能，并且该锁座能在在推拉门窗和平开窗均能使用，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉主传动杆、拔叉和执手的主视图；

图3为图2中A-A面的剖视图；

图4为图2中C-C面的剖视图；

图5为本实用新型的锁芯在传动杆上的结构示意图；

图6为本实用新型的锁座的结构示意图；

图7为背景技术所述的目前市场上的平开窗使用的锁芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型所述的一种窗扇锁紧结构，包括一个传动杆11，传动杆11安装在门窗的固定型材框上，传动杆11上下两端分别固定安装有一个锁芯17，每个锁芯17相互配套连接一个卡扣式锁座12，传动杆11中部安装有主传动杆13，主传动杆13连接拔叉14，拔叉14连接执手15，通过转动执手15，拨叉14带动传动杆11上下运动，从而带动锁芯17上下运动。

为了实现传动杆11较好的安装在门窗的固定型材框上，保证整个锁紧结构的稳定、安全和可靠，所述的传动杆11左右两侧边为向内折弯的梯形结构16。

为了替代了传统的圆柱头搭接式锁芯，使得锁芯直接卡在卡槽内部，不容易被撬开，提高了窗户的安全系数，所述的锁芯17为圆柱体结构，锁芯17背离传动杆11一端向外凸出形成蘑菇头结构18。

为了实现蘑菇头结构18较好的与锁座12的卡槽20相互配合，实现窗扇锁闭和打开功能，所述的锁座12包括一个基座22，基座22中部设有凸台19，凸台19为向下开口的U形槽，U形槽上表面平行向内延伸形成一个卡槽20，U形槽两侧边的边缘平行向外延伸至与传动杆11的宽度一致。锁芯17从U形槽底端的开口处插入到U形槽内部的卡槽20，卡槽20将蘑菇头结构18卡住，实现锁座12对锁芯17的锁紧。

为了方便在实际安装过程中调节基座22的位置，所述的基座22上下开设有安装孔21。

具体使用过程：通过转动执手15，拨叉15带动传动杆11上下运动，传动杆11向上运动，蘑菇头结构18卡入锁座12的卡槽20内，实现窗扇锁闭功能，传动杆11向下运动，蘑菇头结构18脱离卡槽20，实现窗扇开启功能。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。