本发明涉及一种防污抗菌肤感家具装饰膜及其制备方法，属于装饰材料制备领域。
背景技术
在现有的装饰材料市场上，随着消费者对环保意识的增强，对材料的要求也越来越严格。目前应用最广泛的为pvc薄膜材料，包括单色膜、仿木纹膜、高感光膜、仿金箔装饰膜等，这些膜虽然能够满足大部分家装的性能要求，但在表面平整度以及光泽度等方面仍存在不足，比如，膜表面手感相对粗糙，难以满足高端家装市场的需求。
因此，仍需要对现有技术进行改进，以提供一种平整度高、手感细腻的装饰膜材料。
技术实现要素：
技术问题：本发明的目的在于克服上述不足，提供一种防污抗菌肤感家具装饰膜及其制备方法，以解决现有技术中的家具装饰材料存在表面平整度低，手感相对粗糙的问题。
技术方案：本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种防污抗菌肤感家具装饰膜，它包括基材、抗菌膜以及印刷面膜，所述基材、抗菌膜以及印刷面膜热压贴合而成，还包括水性聚氨酯复合涂层，所述水性聚氨酯复合涂层由涂覆在印刷面膜上的由水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、改性硅树脂及硫化橡胶混合搅拌而成的混合乳液经干燥后形成。
优选地，所述水性聚氨酯复合涂层包括30～60%重量份的水性聚氨酯、20～40%重量份的丙烯酸酯乳液、15～20%重量份的苯乙烯树脂、5～10%重量份的硫化橡胶。
优选地，所述水性聚氨酯复合涂层包括48%重量份的水性聚氨酯、28%重量份的丙烯酸酯乳液、18%重量份的苯乙烯树脂、6%重量份的硫化橡胶。
优选地，所述丙烯酸酯乳液满足以下指标：固体含量56±1％，玻璃化温度-8℃，最低成膜温度0℃，ph值7.0-9.0，拉伸强度0.6mpa，断裂伸长率2400％，粘度400-1600mpa.s。
本发明的一种防污抗菌肤感家具装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将30～60%重量份的水性聚氨酯、20～40%重量份的丙烯酸酯乳液、15～20%重量份的苯乙烯树脂、5～10%重量份的硫化橡胶混合搅拌，以生成混合乳液；
第二步：将混合乳液涂覆在印刷面膜上，以在印刷面膜上形成混合水性聚氨酯复合涂层；
第三步：将涂覆在印刷面膜上的混合物乳胶膜干燥，以形成防污抗菌肤感家具装饰膜。
本发明利用水性聚氨酯的氨基溶于硫化橡胶的溶液中，在丙烯酸酯乳液、苯乙烯树脂的作用下，发生协同作用，缩聚反应在界面上接触，数分钟后界面上形成了缩聚产物，两种混合单体从两相向乳化液界面移动，形成聚合物，形成橡胶弹性体，产生缎面似的肤感质地。
有益效果：本发明具有如下优点效果：
本发明的防污抗菌肤感家具装饰膜具有优异的抗光腐蚀性、优异的刚性、优异的仿皮肤手感，使得装饰膜实现了表面超爽化和柔软的手感。
本发明有效提高了所制备的家具装饰膜的耐磨、耐刮性、表面平整度和光洁度，又使得所制得的装饰膜具有缎面似的肤感质地，从而满足了市场上对高端装饰膜材料的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明的一种防污抗菌肤感家具装饰膜，它包括基材、抗菌膜以及印刷面膜，所述基材、抗菌膜以及印刷面膜热压贴合而成，还包括水性聚氨酯复合涂层，所述水性聚氨酯复合涂层由涂覆在印刷面膜上的由水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、改性硅树脂及硫化橡胶混合搅拌而成的混合乳液经干燥后形成。
优选地，所述水性聚氨酯复合涂层包括30～60%重量份的水性聚氨酯、20～40%重量份的丙烯酸酯乳液、15～20%重量份的苯乙烯树脂、5～10%重量份的硫化橡胶。
优选地，所述水性聚氨酯复合涂层包括48%重量份的水性聚氨酯、28%重量份的丙烯酸酯乳液、18%重量份的苯乙烯树脂、6%重量份的硫化橡胶。
优选地，所述丙烯酸酯乳液满足以下指标：固体含量56±1％，玻璃化温度-8℃，最低成膜温度0℃，ph值7.0-9.0，拉伸强度0.6mpa，断裂伸长率2400％，粘度400-1600mpa.s。
本发明的一种防污抗菌肤感家具装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将30～60%重量份的水性聚氨酯、20～40%重量份的丙烯酸酯乳液、15～20%重量份的苯乙烯树脂、5～10%重量份的硫化橡胶混合搅拌，以生成混合乳液；
第二步：将混合乳液涂覆在印刷面膜上，以在印刷面膜上形成混合水性聚氨酯复合涂层；
第三步：将涂覆在印刷面膜上的混合物乳胶膜干燥，以形成防污抗菌肤感家具装饰膜。
实施例1
本发明涉及的一种防污抗菌肤感家具装饰膜，它包括基材、抗菌膜以及印刷面膜，所述基材、抗菌膜以及印刷面膜热压贴合而成，还包括水性聚氨酯复合涂层，所述水性聚氨酯复合涂层由涂覆在印刷面膜上的由水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、改性硅树脂及硫化橡胶混合搅拌而成的混合乳液经干燥后形成。
该防污抗菌肤感家具装饰膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备基材
1.1、配料
采用pvc树脂为主料，按配比加入pe增强剂、1000目的钛白粉、二辛酯、底色浆以及其他增塑助剂。其各组分的重量配比如下：
pvc树脂100份
pe增强剂12份
1000目的钛白粉25-30份
二辛酯20-25份
底色浆1份
其他增塑助剂1份
其中底色浆可以为：木材本色浆料，红檀、紫檀色浆料，水曲柳以及梨木色浆料。
其他增塑助剂可以为：塑料增强剂，塑料耐高温剂，塑料挤压成型润滑剂。
1.2、搅拌
按配比称好配方料，先将pvc树脂加入搅拌机，再加入pe增强剂以及1000目的钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛酯，搅拌7分钟后再加入底色浆以及其他增塑助剂，再搅拌5分钟。
全程搅拌温度为105~115℃，搅拌速度为145~160转/min。
1.3、共混共聚合成塑化
将充分搅拌好的混合料加入密炼机加热至170~175℃，以120~130转/min的转速在密封状态下聚合塑化，这一过程为20分钟，使混合料共聚合成塑化。
1.4、精炼过滤
把塑化好的混合料输送到挤出机，挤出机控制温度在175~180℃，挤出机螺杆转速为85-95转/min，挤出机进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口径180目过滤网，将未塑化的“鱼眼”和杂质过滤掉。
1.5、压延
把经过滤后的完全塑化的熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成各种规格的不透明基材。五辊压延机的压延加热辊温度控制在180~185℃，转速40~42转/min。
1.6、电晕处理
压延成型的基材通过导辊输送至电晕处理装置，基材的正面经高压静电击打处理。
1.7、冷却
经电晕处理后的基材再经导辊输送至五辊隔套冷缸辊冷却后收卷备用，冷却辊温度控制在10~30℃。
步骤二、制备抗菌膜
2.1、配料
采用pvc树脂，加入抗菌银离子剂、二辛酯以、1000目钛白粉及其他塑化助剂，其各组分的重量配比为：
pvc树脂100份
二辛酯20-23份
1000目钛白粉25-28份
其他增塑助剂1份
抗菌银离子剂1份
2.2、搅拌
按配比称好配方料，先将pvc树脂加入，再加入1000目钛白粉搅拌3分钟，再加入二辛酯和抗菌银离子剂搅拌7分钟，再加入其他增塑助剂，再搅拌5分钟。
全程搅拌温度为115℃，搅拌速度为145~160转/min。
2.3、塑化
把充分搅拌好的混合料加入密炼机加热至155~160℃，以120~130转/min的转速在密封状态下聚合塑化。这一过程为22分钟，使混合料共聚合成塑化。
2.4、精炼过滤
把塑化好的混合料输送到挤出机，挤出机控制温度在160~165℃，挤出机螺杆转速为70~80转/min，挤出机进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口径200目过滤网，将未塑化的“鱼眼”和杂质过滤掉。
2.5、压延
把经过滤后的完全塑化的熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成抗菌膜。五辊压延机的压延加热辊温度控制在165~170℃，转速38~40转/min。
2.6、抗菌银离子层涂布
压延成型的抗菌膜通过导辊输送至抗菌银离子层涂布装置进行银离子抗菌剂涂布。将银离子剂与醋酸乙酯配比成5:95的银离子抗菌剂浆料。在压延工序后架装二道涂布辊形成抗菌银离子层涂布装置，将压延成型的抗菌膜通过二道上银离子抗菌剂浆料，期间每道涂布辊后加装加热辊使上浆后的抗菌膜表面浆料溶剂挥发。且每次上浆后均由刮刀把多余的浆料刮下落入浆槽。同时，通过刮刀加压使浆料涂布均匀，而刮刀可调节压力，通过调节压力来控制上浆量。为了使贵重银离子达到最佳利用率，除了刮刀调节外，还通过二道涂布工艺，将浆料浓度配比至很稀，从而达到既节约银离子抗菌剂使用量，又使银离子抗菌剂涂布均匀和效果造型最佳。银离子抗菌剂浆料涂布辊线速度与前道压延机同步。刮刀压力在0.6kg~0.8kg，加热辊温度控制在135~140℃。
2.7、电晕处理
抗菌银离子层涂布后的抗菌膜经导辊输送至电晕处理装置，正反面经高压静电击打处理。
2.8、冷却
电晕处理后的抗菌膜经导辊输送至五辊隔套冷缸辊冷却后收卷备用。冷缸辊温度控制在10~20℃。
步骤三、制备印刷面膜
3.1、配料
采用pp塑料为主料，加入pe增强剂、二辛酯、阻燃剂nh1197、底色浆以及其他塑化助剂，其各组分的重量配比为：
pp塑料100份
pe增强剂10份
二辛酯18-20份
阻燃剂nh11971.5份
底色浆1份
其他塑化助剂1份
3.2、搅拌
按配比称好配方料，先将pp塑料加入搅拌机，再加入pe增强剂，搅拌2分钟，再加入二辛酯搅拌5分钟，再加入阻燃剂nh1197和其他塑化助剂搅拌3分钟，最后加入底色浆搅拌2分钟。
全程搅拌温度为105~115℃，搅拌速度为145~160转/min。
3.3、共混共聚合成塑化
把充分搅拌好的混合料加入密炼机加热至170~175℃，以125~130转/min的转速在密封状态下聚合塑化。这一过程为22分钟，使混合料共聚合成塑化。
3.4、精炼过滤
把塑化好的混合料输送到挤出机，挤出机控制温度在175~180℃，挤出机螺杆转速为85~95转/min，挤出机进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口径220目过滤网，将未塑化的“鱼眼”和杂质过滤掉。
3.5、压延
把经过滤后的完全塑化的熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成很薄有底色，有阻燃功能的抗菌膜。五辊压延机的压延加热辊温度控制在180~185℃，转速95~105转/min。
3.6、冷却
将成型的印刷面膜经导辊输送至五辊隔套冷缸辊冷却后收卷备用。冷缸辊温度控制在10~20℃，五辊隔套冷缸辊的转速95~105转/min。
步骤四、面膜印制
4.1、调配油墨
按规格要求调配好相应色泽油墨，特别要掌握好油墨浓度，配置好后容器应该盖紧防止挥发，放墨备用。
4.2、印刷机加热
启动加热电源，使印刷机需加热部位开始加热至规定温度。
4.3、备料加油墨
把待印制的印刷面膜架上印刷机放卷轴，调节好涨力，对好边，把调配好的油墨注入印刷机油墨槽，并定期搅拌和测试油墨浓度。
4.4、开机印刷
等各道加热辊升达130~135℃时即开机印刷，并迅速调节好对边，对花，对位，和油墨刮板角度及压力，调节外网及辊压力。调节好速度，正常线速度为95~100m/min。
4.5、烘干
已经印刷好的印刷面膜经多道加热辊烘干，让油墨中的溶剂挥发后经冷却后收卷。
4.6、针刺
将已经完成印刷并烘干的印刷面膜通过针刺辊进行针刺，以肉眼看不清针孔为原则，掌握针孔深度以及大小，然后收卷备用。
步骤五、涂覆水性聚氨酯复合涂层
5.1、将30～60%重量份的水性聚氨酯、20～40%重量份的丙烯酸酯乳液、15～20%重量份的苯乙烯树脂、5～10%重量份的硫化橡胶混合搅拌，以生成混合乳液；
5.2将混合乳液涂覆在印刷面膜上，以在印刷面膜上形成混合水性聚氨酯复合涂层；
5.3将涂覆在印刷面膜上的混合物乳胶膜干燥，收卷备用；
上述丙烯酸酯乳液满足以下指标：固体含量56±1％，玻璃化温度-8℃，最低成膜温度0℃，ph值7.0-9.0，拉伸强度0.6mpa，断裂伸长率2400％，粘度400-1600mpa.s。
步骤六、热压贴合
6.1、平整去湿
将制备好的基材、抗菌膜和印刷好的印刷面膜架上贴合机料轴，基材在底层，抗菌膜在中间，印刷面膜在面层，印刷面膜的印刷面在内层。加热辊加热至100~105℃，采用张力滚轮和斜纹滚轮分别将基材，抗菌膜及印刷面膜的纵向，横向拉抹平整，并通过加热将基材，抗菌膜及印刷面膜表面的水气蒸发，防止贴合时产生气泡和亮点。
6.2、对边
利用“光眼”对边器以及张力导辊调正基材，抗菌膜及印刷面膜纵、横向走向，防止走偏错位贴合。
6.3、除气
经除气双轮相夹，把基材，抗菌膜及印刷面膜贴合面向的空气先挤压出来再合并起来，防止热压贴合时产生气泡。
6.4、热压贴合
经除气后的且已经合在一起的基材，抗菌膜及印刷面膜经双轮辊加热至160~170℃，加压0.4kg，将三层处于初塑化期的热膜加压贴合牢在一起。
6.5、冷却定型
热压贴合牢的热膜经导辊牵引上冷却辊冷却定型下来然后收卷成为防污抗菌高分子家具装饰膜成品。
6.1~6.5工序速度均为60-65m/min。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。