本发明属于膜材料领域，具体是涉及一种常温封合的透明阻隔包装膜及其制备方法。
背景技术：
食品软包装复合膜通常采用pe、cpp等具有热封性能的薄膜作为内层材料，然后通过加热的方式使材料封合以保护复合膜内的产品，其原理是通过电加热或脉冲加热的方式使复合膜内层的热封层材料熔融封合，该热封方式的缺点在于封合所需的热量会对一些热敏感的包装内容物产生不利影响，如巧克力、冰淇淋、枣糕等。因此最好使用一种无需加热就能封合的包装材料来盛装，由于冷封胶是压敏型粘合材料，不需要加热在常温下就能封合，不仅降低了包装设备所需要的能耗，还极大的提高了包装速度，具有广泛的应用前景。所以现有巧克力产品软包装材质结构也有：bopp/vmpet/冷封胶或vmopp/冷封胶。但是该包装材质存在的主要缺点为不具备透明属性，消费者无法看到内容物，另外热封强度较低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种常温封合的透明阻隔包装膜及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种常温封合的透明阻隔包装膜，该包装膜的膜层结构分布为：bopp膜层/挤复pe膜层/氧化铝镀层/pet膜层/冷封胶涂层；所述挤复pe膜层包括与bopp膜层粘结的第一挤复层以及与氧化铝镀层粘结的第二挤复层，所述第一挤复层包括低密度聚乙烯(ldpe)，所述第二挤复层包括质量比为(98-102):(18-22)的低密度聚乙烯(ldpe)与乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)；所述冷封胶涂层由固含量为56-58wt.％的丙烯酸乳液涂布形成。
进一步的技术方案：所述bopp膜层厚度为18-22μm，所述挤复pe膜层厚度为13-17μm，所述氧化铝镀层od值为0.12-0.14，所述pet膜层厚度为10-14μm，所述冷封胶涂层厚度为3-5μm。
进一步的技术方案：所述第一挤复层中的低密度聚乙烯(ldpe)与第二挤复层中的低密度聚乙烯(ldpe)质量比为(95-105):(75-85)。
一种所述的常温封合的透明阻隔包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，在pet膜上进行真空镀氧化铝处理，获得氧化铝镀层/pet膜层；
步骤2，将所述挤复pe膜层所含原料粒子加入到挤出机中熔融并挤出以将bopp膜与步骤1所述氧化铝镀层/pet膜层复合在一起，获得bopp膜层/挤复pe膜层/氧化铝镀层/pet膜层；
步骤3，使用涂布设备在步骤2所述bopp膜层/挤复pe膜层/氧化铝镀层/pet膜层上定点涂布冷封胶，所述冷封胶上胶量为2.5-4.5g/m2，之后经烘干、收卷，获得bopp膜层/挤复pe膜层/氧化铝镀层/pet膜层/冷封胶涂层。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过对包装膜的膜层结构以及相应膜层的配方进行设计，使得最终获得的包装膜不仅避免了包装内容物被封合时的热封温度所损伤，同时也保障了阻湿阻氧的性能，延长了产品保质期。本发明由于具备常温封合功能，又同时具备高阻隔和可视化性能，且封合强度高，而此类包装目前市场上还没出现，故本发明有广泛的市场前景。
(2)本发明所述冷封胶涂层的优点：a、冷封胶涂层薄，涂布面积少，生产成本大大降低，即降低材料使用量，节约资源；b、大大提高包装速度，降低了劳动力成本，一般情况下，在线冷封包装速度(即常温封合)可达到热封包装速度的5倍以上；c、安全卫生可靠性远超过热封材料，封包材料没有添加剂析出物，无毒无味，在对食品的长期包装存储中，不会影响食品的味道；d、包装的封合处易于开启，使用方便，尤其适于儿童食品包装，体现了以人为本的人性化包装理念；e、与传统的“bopp/vmpet/冷封胶”材质比较，本发明采用的挤复结构冷封胶卷膜在同样厚度条件下更软，包装封合后回弹性更小，从而能保证更优的包装密封性。
(3)本发明alox-pet材料(氧化铝镀层/pet膜层)的应用，克服了al和vmpet、vmcpp等镀铝膜阻隔包装材料不透明的缺点，本发明包装膜产品的透明度大大提高，使得包装内容物具有可视化的特点。
(4)本发明第二挤复层的配方增加了挤出pe同氧化铝镀层(alox层)之间的结合力，提高了复合强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明。本发明实施例中所用原料均为普通市售产品。其中：低密度聚乙烯(ldpe)为陶氏公司生产的牌号955的粒子产品，乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)为杜邦公司产品。
实施例1
所述的常温封合的透明阻隔包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，在pet膜上进行真空镀氧化铝处理，获得氧化铝镀层/pet膜层。
该工艺步骤包括真空工序，蒸镀工序，分切或者复卷工序。所述的蒸镀工序分为清洗工序及电离氧化沉积工序，所述的清洗工序为用微波等离子系统处理塑料薄膜表面。
所述的电离氧化沉积工序为将蒸发舟加热至1400－1600℃，然后将铝线送至蒸发舟表面，将纯度为99.9％以上的氧气通入蒸发区的上方，在蒸发区的上方设有微波等离子系统，所述的微波等离子系统的功率为1.5-5kw，微波工作频率：2450±50mhz，使氧化铝沉积在薄膜表面；氧气通入量为0.5-5l/min；铝的蒸发速率为3-10g/min。
步骤2，将所述挤复pe膜层所含原料粒子加入到双螺杆挤出机中熔融并挤出以将bopp膜与步骤1所述氧化铝镀层/pet膜层复合在一起，获得bopp膜层/挤复pe膜层/氧化铝镀层/pet膜层。所述氧化铝镀层od值为0.13。
所述挤复pe膜层包括与bopp膜层粘结的第一挤复层以及与氧化铝镀层粘结的第二挤复层，所述第一挤复层包括低密度聚乙烯(ldpe)，所述第二挤复层包括质量比为100:20的低密度聚乙烯(ldpe)与乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)；所述冷封胶涂层由固含量为57％的丙烯酸乳液涂布形成。所述第一挤复层中的低密度聚乙烯(ldpe)与第二挤复层中的低密度聚乙烯(ldpe)质量比为100:80。挤出机车速为80-150m/min。
步骤3，使用多功能涂布设备在步骤2所述bopp膜层/挤复pe膜层/氧化铝镀层/pet复合膜的pet面上定点涂布冷封胶，具体工艺步骤为：用网穴深度为50-72μm的网纹辊将胶槽中的冷封胶转移至复合膜的pet面，然后过设备烘箱，三段式烘箱温度设定为65℃、75℃、85℃，车速为70-150m/min，之后经烘干、收卷，获得bopp膜层/挤复pe膜层/氧化铝镀层/pet膜层/冷封胶涂层。
所述冷封胶上胶量为3.0-4.5g/m2，所述bopp膜层厚度为20μm，所述挤复pe膜层厚度为15μm，所述pet膜层厚度为12μm，所述冷封胶涂层厚度为4μm。
实施例2
与实施例1中步骤相同，仅在工艺参数上做出调整，具体如下：
所述氧化铝镀层od值为0.12。
所述第二挤复层包括质量比为98:22的低密度聚乙烯(ldpe)与乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)。所述第一挤复层中的低密度聚乙烯(ldpe)与第二挤复层中的低密度聚乙烯(ldpe)质量比为95:85。
所述冷封胶上胶量为2.5g/m2。所述bopp膜层厚度为18μm，所述挤复pe膜层厚度为13μm，所述pet膜层厚度为14μm，所述冷封胶涂层厚度为5μm。
实施例3
与实施例1中步骤相同，仅在工艺参数上做出调整，具体如下：
所述氧化铝镀层od值为0.14。
所述第二挤复层包括质量比为102:18的低密度聚乙烯(ldpe)与乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)。所述第一挤复层中的低密度聚乙烯(ldpe)与第二挤复层中的低密度聚乙烯(ldpe)质量比为105:75。
所述冷封胶上胶量为4.5g/m2。所述bopp膜层厚度为22μm，所述挤复pe膜层厚度为17μm，所述pet膜层厚度为10μm，所述冷封胶涂层厚度为3μm。
本发明包装膜与传统结构包装膜的性能比较如下表1所示：