一种贴屏蔽撕膜装置及撕膜方法与流程

本发明涉及屏蔽贴合技术，具体涉及一种贴屏蔽撕膜装置及撕膜方法。

背景技术：

fpc作为电子产品中各个部件之间的转接线，其主要作用是导通电流和传输信号，为了使传输信号时不受外界电磁干扰，需要在fpc表面贴上一层电磁屏蔽膜以保证信号能够稳定地传输。然而电磁屏蔽膜的表面贴合有离型膜，因此在fpc上贴合电磁屏蔽膜后还要将离型膜撕掉。

生产fpc过程中，当每张排版上包括多片离散的fpc时，此类fpc上所贴的电磁屏蔽膜一般较小，且fpc之间有一定的距离，需要增加多个重复斯掉离型膜的动作，增加了作业时间，工作周期延长；而且作业员在手工撕膜时均从非废料区着手撕膜，很容易破坏产品，可能使产品表面划伤、压伤、褶皱以及污染产品的表面，增加了产品报废率。

技术实现要素：

本发明提供一种贴屏蔽撕膜装置，通过在定位区域的废料区设置定位件，在上模板与下模板覆合后，离型膜层和屏蔽膜层分离开，克服和解决了现有技术中人工重复撕膜带来的工作效率不高的问题，以及人工与产品接触可能对产品造成的损伤。

本发明还提供了一种撕膜方法。

本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：

一种贴屏蔽撕膜装置，包括喷气装置、下模板以及可与所述下模板覆合的上模板，所述下模板上设有供固定多个fpc的定位区域，所述定位区域包括至少一个废料区且所述废料区内设有至少一个定位件，所述定位件用于顶起废料区内屏蔽膜的边缘，所述上模板和下模板覆合后，可经所述喷气装置喷气以实现离型膜层自屏蔽膜层分离。

作为上述技术方案的改进，所述定位区域区别于所述废料区的区域设有多个将fpc固定在下模板上的所述定位件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位件为定位销。

作为上述技术方案的改进，所述上模板与下模板转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模板背向所述下模板的一侧设有手柄。

作为上述技术方案的改进，还包括设置在所述下模板一侧的支架，所述上模板通过升降组件同所述下模板覆合。

一种上述的贴屏蔽撕膜装置的撕膜方法，包括以下步骤：

s1、将贴有屏蔽膜的fpc产品固定在下模板上，并使废料区的屏蔽膜层盖住所述定位件顶端的部分区域；

s2、将上模板和下模板覆合；

s3、将上模板与下模板分离，喷气装置朝所述定位件方向喷气，将离型膜层吹离屏蔽膜层。

作为上述技术方案的改进，废料区设有至少一个所述定位件。

作为上述技术方案的改进，废料区的屏蔽膜层盖住所述定位件的顶端的一半区域。

本发明的有益技术效果是：因为屏蔽膜层与fpc板体之间的附着力强于离型膜层与屏蔽膜层之间的附着力，定位件顶起废料区的屏蔽膜边缘，上模板和下模板覆合后，应力集中处产生的应力差使离型膜层与屏蔽膜层错位分离，经喷气装置喷气后，每版fpc上的离型膜层可自屏蔽膜层上吹离；既提高了工作效率，又可有效避免人工操作可能对产品造成的损伤，提升了产品良率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本发明一个实施例的贴屏蔽撕膜装置的结构示意图。

图2为本发明一个实施例的贴屏蔽装置的剖面图。

图3为本发明一个实施例的销钉顶起电磁屏蔽膜边缘的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。

fpc生产过程中，贴合的屏蔽膜层上还贴有离型膜层，因此在fpc贴好屏蔽膜之后需要撕去离型膜层。每张排版上分列排布有多个fpc，此类fpc贴合的电磁屏蔽膜较小，而单独撕去每个fpc上的离型膜层无疑增加了多次重复操作的工作量。本发明旨在提供一种可一次将多个fpc屏蔽膜上的离型膜层撕去，节省工作时间。

屏蔽膜包括屏蔽膜层和离型膜层，屏蔽膜层贴合离型膜层后才进行冲切，因此贴合在fpc上的屏蔽膜层和离型膜层的尺寸相同。图1示出了一种贴屏蔽撕膜装置，包括喷气装置、下模板10以及可与下模板10覆合的上模板20，下模板10上设有供固定多个fpc的定位区域，如图1所示，下模板10上设有包括多个fpc30的产品，且fpc30的部分区域上贴合有屏蔽膜31。定位区域包括废料区，且废料区内设有至少一个定位件。如图2所示，定位件11设于fpc30的外侧，用于顶起废料内的屏蔽膜31的边缘，屏蔽膜31包括屏蔽膜层311和与其贴合的离型膜层312，上模板和下模板10覆合后，可经喷气装置喷气以实现离型膜层312自屏蔽膜层311分离。

如图3所示，定位区域内设有废料区，屏蔽膜31包括与fpc贴合的区域313和超出fpc的区域314，屏蔽膜超出fpc的区域314位于废料区。

在废料区设置定位件，定位件顶起废料区屏蔽膜的边缘，上模板与下模板覆合进而使离型膜层与屏蔽膜层错位分离。这是因为，屏蔽膜与fpc热压后，屏蔽膜层贴合在fpc板体上的附着力与离型膜层贴合在屏蔽膜层上的附着力相差很大，前者的附着力极强，后者的附着力较弱，定位件顶起废料区屏蔽膜层的边缘后，应力集中处产生的应力差使离型膜层与屏蔽膜层错位分离，然后经喷气装置朝定位件方向喷气后，离型膜层自屏蔽膜层分离。

如图3所示，fpc板定位设置在下模板上，定位区域用于固定fpc的区域内也设有多个用于定位固定fpc的定位件12，其结构与上述定位件的结构相同，定位件和定位件优选为点状的定位结构，如定位销。

本实施例中上模板20与下模板10转动连接，如通过铰链连接，也可以沿设置于下模板一侧的支架升降与下模板覆合，支架上设有相应地升降组件；上模板与下模板铰接时还可以在上模板背向下模板的一侧设置手柄以翻转上模板。

本发明的实施例还提供了利用上述的贴屏蔽撕膜装置的撕膜方法，包括以下步骤：

s1、将贴有屏蔽膜的fpc产品固定在下模板上，并使废料区的屏蔽膜盖住所述定位件顶端的部分区域；

s2、将上模板和下模板覆合；

s3、将上模板与下模板分离，喷气装置朝所述定位件方向给风，将离型膜层吹离屏蔽膜层。

上述方法中，定位区域设有至少一个定位件，且废料区的屏蔽膜盖住定位件顶端的一半区域。

相较于手工撕膜，本发明的撕膜方法将每版fpc产品的撕膜时间从原来的1’02”缩短至10”，在原来的时间基础上缩短了80％的时间，大大减少了作业员的工作量，提高了工作效率，节省了人力成本。

而且本发明的实施例中采用喷气装置一次可将每版上的离型膜层吹离，操作员不需要再手动撕除离型膜层，不用直接作业与产品上，可有效避免人为操作可能对产品造成的压伤、划伤和褶皱等损伤，提升了产品良率，同时也节省了生产成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。