一种阻燃性能好的节能环保材料及其制备方法与流程

本发明涉及环保材料技术领域，具体涉及一种阻燃性能好的节能环保材料及其制备方法。

背景技术：

随着国际社会对全球气候变化影响大的日益关注，节能环保材料的开发和应用再次成为全球关注的焦点话题，世界各国对于建设低碳经济以应对全球变暖的共识也不断得加强，向低碳经济转型已经成为世界经济发展的大趋势，然而，随着我国经济建设的持续发展，化石能源中的煤炭使用所带来的环境污染问题日益突出，使得解决能源短缺问题和能源利用中的环境污染问题，将是人类可持续发展所面临的关键所在。从长期的能源发展战略角度来审视，新能源和可再生能源的开发和利用，应从“零”排放或“低”排放的技术方向发展，也是保护环境、走向低碳经济社会可持续发展之路的基本保证。

节能环保材料是建筑材料的重要组成部分。而现有的节能环保材料主要体现在保温隔热和减少原材消耗上。

在高层建筑的施工过程中，考虑到建筑的安全性，需要现有的节能环保材料除了具有保温隔热性好和废材回收利用率高外，还需要具有防火性好和制作成本低的特点。

基于此，本发明设计了一种阻燃性能好的节能环保材料及其制备方法以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃性能好的节能环保材料及其制备方法，不仅具有保温隔热性好和废材回收利用率高外，还需要具有防火性好和制作成本低等优点。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种阻燃性能好的节能环保材料，其成分按重量份计：废气泡沫15-23份、稻壳20-30份、废矿渣32-45份、水泥18-26份、废气玻璃12-20份、阻燃剂2.3-3.8份、粘合剂6.9-9.5份、润滑剂3.6-5.5份和防水剂2.3-3.6份。

优选的，一种阻燃性能好的节能环保材料，其制备方法包括以下步骤：

a、废气泡沫去粉碎机中，粉碎至直径为3-5mm的泡沫颗粒，将矿渣碾碎过滤100目筛，将1/3的粘合剂、碾碎后的矿渣、泡沫颗粒和水置于搅拌机中，水的重量和矿渣重量相等，进行搅拌混合，将混合物料导入模具1中，将模具置于干燥箱中进行干燥，得到泡沫矿渣层，备用；

b、将稻壳、1/6的粘合剂和水置于浸泡池中进行浸泡，水的重量与稻壳相等，浸泡后将混合物料加入到搅拌釜中进行搅拌45-60min，得到混合溶液，将步骤a中的泡沫矿渣层放到模具2的中心处，将混合溶液浇筑到模具2中，使得在泡沫矿渣层外均匀粘结有稻壳层，置于干燥箱内进行干燥，得到环保材料a，备用；

c、将废气玻璃置于粉碎机进行粉碎，粉碎至尺寸小于10mm的玻璃颗粒，将玻璃颗粒、防水剂、水泥、1/3的粘合剂、1/2的阻燃剂和水置于搅拌机中，搅拌机内的温度控制在32-40℃，搅拌46-58min，得到混合浆液，将步骤b中的环保材料a放到模具3的中心处，将混合浆液导入模具3中，使得稻草层外均匀粘结有水泥玻璃层，得到环保材料b；

d、将剩余的粘结剂和阻燃剂置于混合机中进行搅拌混合，得到混合液体，将混合液体均匀涂抹在环保材料b外表面上，然后进行自然风干，即得成品。

优选的，所述步骤a中的模具1尺寸为80mm×2000mm×2000mm，所述步骤b中的模具2尺寸为120mm×2040mm×2040mm，所述步骤c中的模具3尺寸为160mm×2080mm×2080mm。

优选的，所述步骤b中的浸泡时间为2.5-3.5h。

优选的，所述步骤a、b和c中的干燥箱温度控制43-55℃。

优选的，所述步骤d中的环保材料b外表面上的混合液体厚度为3-5mm。

有益效果：

本发明以废气泡沫、稻壳、废矿渣、水泥、废气玻璃、阻燃剂、粘合剂、润滑剂和防水剂作为制备节能环保材料的原料，所制备的节能环保材料具有保温隔热性好、废材回收利用率高和防火性好等优点，泡沫和稻壳起到提升节能环保材料的保温隔热性能，废气泡沫、废矿渣和废气玻璃的使用使得节能环保材料对建筑废材回收利用率高。本发明制备的节能环保材料通过浇筑方式实现材料明确分层，通过在水泥玻璃层和阻燃隔绝层均匀混合阻燃剂，使得节能环保材料的阻燃性能得到显著提高。本发明只需要简单破碎、混合、浇筑和干燥即可制备节能环保材料，使得制备方法简单，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的节能环保材料结构剖视图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种阻燃性能好的节能环保材料，其成分按重量份计：废气泡沫15份、稻壳30份、废矿渣32份、水泥23份、废气玻璃12份、阻燃剂2.6份、粘合剂6.9份、润滑剂3.6份和防水剂2.3份。

一种阻燃性能好的节能环保材料，其制备方法包括以下步骤：

a、废气泡沫去粉碎机中，粉碎至直径为3mm的泡沫颗粒，将矿渣碾碎过滤100目筛，将1/3的粘合剂、碾碎后的矿渣、泡沫颗粒和水置于搅拌机中，水的重量和矿渣重量相等，进行搅拌混合，将混合物料导入模具1中，将模具置于干燥箱中进行干燥，得到泡沫矿渣层，备用；

b、将稻壳、1/6的粘合剂和水置于浸泡池中进行浸泡，水的重量与稻壳相等，浸泡后将混合物料加入到搅拌釜中进行搅拌54min，得到混合溶液，将步骤a中的泡沫矿渣层放到模具2的中心处，将混合溶液浇筑到模具2中，使得在泡沫矿渣层外均匀粘结有稻壳层，置于干燥箱内进行干燥，得到环保材料a，备用；

c、将废气玻璃置于粉碎机进行粉碎，粉碎至尺寸小于10mm的玻璃颗粒，将玻璃颗粒、防水剂、水泥、1/3的粘合剂、1/2的阻燃剂和水置于搅拌机中，搅拌机内的温度控制在32℃，搅拌46min，得到混合浆液，将步骤b中的环保材料a放到模具3的中心处，将混合浆液导入模具3中，使得稻草层外均匀粘结有水泥玻璃层，得到环保材料b；

d、将剩余的粘结剂和阻燃剂置于混合机中进行搅拌混合，得到混合液体，将混合液体均匀涂抹在环保材料b外表面上，然后进行自然风干，即得成品。

步骤a中的模具1尺寸为80mm×2000mm×2000mm，所述步骤b中的模具2尺寸为120mm×2040mm×2040mm，所述步骤c中的模具3尺寸为160mm×2080mm×2080mm。

步骤b中的浸泡时间为2.5h。

步骤a、b和c中的干燥箱温度控制55℃。

步骤d中的环保材料b外表面上的混合液体厚度为3mm。

实施例2：

一种阻燃性能好的节能环保材料，其成分按重量份计：废气泡沫18份、稻壳20份、废矿渣36份、水泥21份、废气玻璃14份、阻燃剂2.8份、粘合剂7.6份、润滑剂5.5份和防水剂2.7份。

一种阻燃性能好的节能环保材料，其制备方法包括以下步骤：

a、废气泡沫去粉碎机中，粉碎至直径为4mm的泡沫颗粒，将矿渣碾碎过滤100目筛，将1/3的粘合剂、碾碎后的矿渣、泡沫颗粒和水置于搅拌机中，水的重量和矿渣重量相等，进行搅拌混合，将混合物料导入模具1中，将模具置于干燥箱中进行干燥，得到泡沫矿渣层，备用；

b、将稻壳、1/6的粘合剂和水置于浸泡池中进行浸泡，水的重量与稻壳相等，浸泡后将混合物料加入到搅拌釜中进行搅拌45min，得到混合溶液，将步骤a中的泡沫矿渣层放到模具2的中心处，将混合溶液浇筑到模具2中，使得在泡沫矿渣层外均匀粘结有稻壳层，置于干燥箱内进行干燥，得到环保材料a，备用；

c、将废气玻璃置于粉碎机进行粉碎，粉碎至尺寸小于10mm的玻璃颗粒，将玻璃颗粒、防水剂、水泥、1/3的粘合剂、1/2的阻燃剂和水置于搅拌机中，搅拌机内的温度控制在34℃，搅拌54min，得到混合浆液，将步骤b中的环保材料a放到模具3的中心处，将混合浆液导入模具3中，使得稻草层外均匀粘结有水泥玻璃层，得到环保材料b；

d、将剩余的粘结剂和阻燃剂置于混合机中进行搅拌混合，得到混合液体，将混合液体均匀涂抹在环保材料b外表面上，然后进行自然风干，即得成品。

步骤a中的模具1尺寸为80mm×2000mm×2000mm，所述步骤b中的模具2尺寸为120mm×2040mm×2040mm，所述步骤c中的模具3尺寸为160mm×2080mm×2080mm。

步骤b中的浸泡时间为2.8h。

步骤a、b和c中的干燥箱温度控制43℃。

步骤d中的环保材料b外表面上的混合液体厚度为4mm。

实施例3：

一种阻燃性能好的节能环保材料，其成分按重量份计：废气泡沫20份、稻壳23份、废矿渣40份、水泥18份、废气玻璃18份、阻燃剂3.3份、粘合剂8.3份、润滑剂4.2份和防水剂43.1份。

一种阻燃性能好的节能环保材料，其制备方法包括以下步骤：

a、废气泡沫去粉碎机中，粉碎至直径为5mm的泡沫颗粒，将矿渣碾碎过滤100目筛，将1/3的粘合剂、碾碎后的矿渣、泡沫颗粒和水置于搅拌机中，水的重量和矿渣重量相等，进行搅拌混合，将混合物料导入模具1中，将模具置于干燥箱中进行干燥，得到泡沫矿渣层，备用；

b、将稻壳、1/6的粘合剂和水置于浸泡池中进行浸泡，水的重量与稻壳相等，浸泡后将混合物料加入到搅拌釜中进行搅拌51min，得到混合溶液，将步骤a中的泡沫矿渣层放到模具2的中心处，将混合溶液浇筑到模具2中，使得在泡沫矿渣层外均匀粘结有稻壳层，置于干燥箱内进行干燥，得到环保材料a，备用；

c、将废气玻璃置于粉碎机进行粉碎，粉碎至尺寸小于10mm的玻璃颗粒，将玻璃颗粒、防水剂、水泥、1/3的粘合剂、1/2的阻燃剂和水置于搅拌机中，搅拌机内的温度控制在37℃，搅拌48min，得到混合浆液，将步骤b中的环保材料a放到模具3的中心处，将混合浆液导入模具3中，使得稻草层外均匀粘结有水泥玻璃层，得到环保材料b；

d、将剩余的粘结剂和阻燃剂置于混合机中进行搅拌混合，得到混合液体，将混合液体均匀涂抹在环保材料b外表面上，然后进行自然风干，即得成品。

步骤a中的模具1尺寸为80mm×2000mm×2000mm，所述步骤b中的模具2尺寸为120mm×2040mm×2040mm，所述步骤c中的模具3尺寸为160mm×2080mm×2080mm。

步骤b中的浸泡时间为3.2h。

步骤a、b和c中的干燥箱温度控制47℃。

步骤d中的环保材料b外表面上的混合液体厚度为5mm。

实施例4：

一种阻燃性能好的节能环保材料，其成分按重量份计：废气泡沫23份、稻壳27份、废矿渣45份、水泥26份、废气玻璃20份、阻燃剂3.8份、粘合剂9.5份、润滑剂4.9份和防水剂3.6份。

一种阻燃性能好的节能环保材料，其制备方法包括以下步骤：

a、废气泡沫去粉碎机中，粉碎至直径为4mm的泡沫颗粒，将矿渣碾碎过滤100目筛，将1/3的粘合剂、碾碎后的矿渣、泡沫颗粒和水置于搅拌机中，水的重量和矿渣重量相等，进行搅拌混合，将混合物料导入模具1中，将模具置于干燥箱中进行干燥，得到泡沫矿渣层，备用；

b、将稻壳、1/6的粘合剂和水置于浸泡池中进行浸泡，水的重量与稻壳相等，浸泡后将混合物料加入到搅拌釜中进行搅拌60min，得到混合溶液，将步骤a中的泡沫矿渣层放到模具2的中心处，将混合溶液浇筑到模具2中，使得在泡沫矿渣层外均匀粘结有稻壳层，置于干燥箱内进行干燥，得到环保材料a，备用；

c、将废气玻璃置于粉碎机进行粉碎，粉碎至尺寸小于10mm的玻璃颗粒，将玻璃颗粒、防水剂、水泥、1/3的粘合剂、1/2的阻燃剂和水置于搅拌机中，搅拌机内的温度控制在40℃，搅拌58min，得到混合浆液，将步骤b中的环保材料a放到模具3的中心处，将混合浆液导入模具3中，使得稻草层外均匀粘结有水泥玻璃层，得到环保材料b；

d、将剩余的粘结剂和阻燃剂置于混合机中进行搅拌混合，得到混合液体，将混合液体均匀涂抹在环保材料b外表面上，然后进行自然风干，即得成品。

步骤a中的模具1尺寸为80mm×2000mm×2000mm，所述步骤b中的模具2尺寸为120mm×2040mm×2040mm，所述步骤c中的模具3尺寸为160mm×2080mm×2080mm。

步骤b中的浸泡时间为3.5h。

步骤a、b和c中的干燥箱温度控制51℃。

步骤d中的环保材料b外表面上的混合液体厚度为4mm。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。