一种立体丝绸仿毛皮面料的制作方法

本发明涉及纺织品
技术领域：
，具体涉及一种立体丝绸仿毛皮面料。
背景技术：
：人造毛皮是外观类似动物毛皮的长毛绒型织物，是以人工方法制成的仿动物毛皮，常用的制造方法有针织和机织等，其中，针织纬编法发展最快，应用最广。腈纶、改性腈纶、氯纶等材料均可作人造毛皮原料。人造毛皮保暖性虽不及真毛皮，但轻柔、美观，可制成大衣、帽子、衣领和地毯等，应用十分广泛。目前，市场上流行的仿毛皮是以涤纶或腈纶经针织圆机织成坯布，然后去拉毛、拉绒制作而成，制作得到的产品较硬，不透气，机洗会掉毛，光泽较差，手感较差，而且化工原料占比太大，导致仿毛皮品质差。丝绸，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。本产品所使用材料为桑蚕丝，下述真丝泛指桑蚕丝。桑蚕丝是天然纤维中唯一能够大量生产的长丝纤维，在面料加工及制成方面具有其它纤维制品无法比拟的易加工特性。然而，现有的丝绸一般都是以一种平滑的面布进行呈现，不具有立体的效果，降低了丝绸外观对人眼视觉的冲击效果和消费者的购买量，而且现有的丝绸一般会使用单体式机械设备来进行构造，降低了其生产的效率，提高了丝绸生产的成本。本产品在传统丝绸上作出突破，让丝绸不止做传统的平面面料，让丝绸从2d变成3d立体效果，且与动物毛皮相比，透气性好，更加环保。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种立体丝绸仿毛皮面料。为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种立体丝绸仿毛皮面料，包括真丝绒毛层1、人造丝基底层2、粘合层3和仿皮绒层4，所述真丝绒毛层1通过针织的方式与所述人造丝基层1的上方固定连接，所述人造丝基底层2和仿皮绒层4通过粘合层3粘合。本发明以桑蚕丝作为绒毛原料，以人造丝为基底层原料，通过采用大圆机进行纺织，在人造丝基底层上固定真丝绒毛层，并结合复合仿皮绒层，形成立体丝绸仿毛皮面料。真丝绒毛层光泽好，具有良好的立体结构与图案效果，赋予面料凹凸的立体感，线条流畅，视觉感好。本发明采用人造丝作为基底层材料，与丝绸相比，质轻，成本更低。本发明的面料主要是模仿动物皮草，与动物皮毛相比，材料均为蛋白质，但在视觉效果上是一个重大突破，而且成本低、透气性好、更加环保、更人性。作为本发明所述的立体丝绸仿毛皮面料的优选实施方式，所述真丝绒毛层1以桑蚕丝作为绒毛原料；所述人造丝基底层2以人造丝为原料，所述真丝绒毛层1和人造丝基底层2通过大圆机纺织形成，具体包括以下步骤：(1a)以桑蚕丝作为绒毛原料，以人造丝作为基底层原料，将桑蚕丝和人造丝放入到大圆机上；(2a)大圆机利用纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接成为表面固定有真丝绒毛层的人造丝基底层。作为本发明所述的立体丝绸仿毛皮面料的优选实施方式，所述桑蚕丝的制备方法包括以下步骤：(1b)将蚕茧浸在60～80℃的热水中，进行抽丝，并卷绕于丝筐上；(2b)待步骤(1b)完成后，再筛选出优良的生丝，接着将生丝进行浸渍去除丝胶；(3b)待步骤(2b)完成后，再将去除丝胶的生丝放入到烘干房内进行烘干，烘干时间为12小时；(4b)待步骤(3b)完成后，再将烘干的生丝进行络丝、并丝、捻丝、止捻、成绞，得到所述桑蚕丝。作为本发明所述的立体丝绸仿毛皮面料的优选实施方式，所述步骤(2b)中，生丝浸渍的时间为8小时，浸渍的溶液采用聚乙二醇二缩水甘油醚溶液，并且在ph值等于7.6条件下进行。作为本发明所述的立体丝绸仿毛皮面料的优选实施方式，所述桑蚕丝的纤度为20～128d。作为本发明所述的立体丝绸仿毛皮面料的优选实施方式，所述桑蚕丝的长度为5～20mm。作为本发明所述的立体丝绸仿毛皮面料的优选实施方式，所述构成线圈的过程步骤为：(1c)刚形成的线圈从针钩移至针杆，然后把纱线喂到织针上，接着把纱线弯曲成线圈的形状，最后把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内；(2c)待步骤(1c)完成后，再封闭织针针口，然后把旧线圈套到针口闭合的针钩上。本发明通过采用大圆机进行纺织，能有效的节约原料的用量，简化或取消裁剪和缝纫工序，并能改善产品的服用性能，而且针织生产因工艺过程短，原料适应性强，翻改品种快，产品使用范围广，噪声小和能源消耗少，通过将桑蚕丝嵌合在人造丝上，能有效的增加了面料的立体效果，增强了面料外观对人眼视觉的冲击效果。作为本发明所述的立体丝绸仿毛皮面料的优选实施方式，所述桑蚕丝和人造丝进行纺织之前，还对桑蚕丝和人造丝进行抗菌改性处理，具体包括以下步骤：(1d)将大黄粉碎后按质量比1:10～20的比例加入乙醇溶液中，在65～70℃提取2～3小时后，离心，将上清液浓缩后得到大黄提取物；(2d)将茜草粉碎后按质量比1:10～15的比例加入乙醇溶液中，在50～55℃提取3～6小时后，离心，将上清液浓缩后得到茜草提取物；(3d)将季铵盐壳聚糖加入质量分数为0.5％～1％的柠檬酸溶液中，搅拌溶解后，加入大黄提取物和茜草提取物，搅拌均匀，得到抗菌混合液，其中，所述抗菌混合液中季铵盐壳聚糖的质量分数1.2％～1.8％，所述抗菌混合液中大黄提取物的质量分数2％～4％，所述抗菌混合液中茜草提取物的质量分数1％～1.5％；(4d)将桑蚕丝和人造丝浸入所述抗菌混合液中，桑蚕丝和人造丝的总质量与抗菌混合液的质量比为1:5～10，在45～50℃水浴振荡3～4小时后，将桑蚕丝和人造丝取出，烘干。本发明采用季铵盐壳聚糖、大黄提取物和茜草提取物对桑蚕丝和人造丝进行抗菌改性处理，显著提高了面料的抗菌性，并具有良好的抗菌持久性。由于季铵盐壳聚糖、大黄提取物和茜草提取物的加入会影响桑蚕丝和人造丝的白度，本发明通过进一步优化季铵盐壳聚糖、大黄提取物和茜草提取物的用量，在改善桑蚕丝和人造丝的抗菌性同时，避免大幅降低其白度。作为本发明所述的立体丝绸仿毛皮面料的优选实施方式，所述抗菌混合液中季铵盐壳聚糖的质量分数1.4％，所述抗菌混合液中大黄提取物的质量分数2.4％，所述抗菌混合液中茜草提取物的质量分数1.2％。此时，面料兼具较高的抗菌性和白度。作为本发明所述的立体丝绸仿毛皮面料的优选实施方式，所述粘合层为热固型粘胶层。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明以桑蚕丝作为绒毛原料，以人造丝为基底层原料，通过采用大圆机进行纺织，在人造丝基底层上固定真丝绒毛层，并结合仿皮绒层，形成立体丝绸仿毛皮面料。真丝绒毛层光泽好，具有良好的立体结构与图案效果，赋予面料凹凸的立体感，线条流畅，视觉感好，与毛皮相比，透气性更好，成品重量更轻，与基底层结合更牢固，不容易将基底层撕破，且成本更低，生产速度更快，更环保。本发明采用人造丝作为基底层材料，与丝绸相比，质轻，成本更低。本发明通过采用大圆机进行纺织，能有效的节约原料的用量，简化或取消裁剪和缝纫工序，并能改善产品的服用性能，而且针织生产因工艺过程短，原料适应性强，翻改品种快，产品使用范围广，噪声小和能源消耗少，通过将桑蚕丝嵌合在人造丝上，能有效的增加了面料的立体效果，增强了面料外观对人眼视觉的冲击效果。附图说明图1为本发明所述的立体丝绸仿毛皮面料结构示意图，图中，1为真丝绒毛层，2为人造丝基底层，3为粘合层，4为仿皮绒层。具体实施方式为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1如图1所示，一种立体丝绸仿毛皮面料，包括真丝绒毛层1、人造丝基底层2、粘合层3和仿皮绒层4，所述真丝绒毛层1通过针织的方式与所述人造丝基层1的上方固定连接，所述人造丝基底层2和仿皮绒层4通过粘合层3粘合。其中，所述粘合层为热固型粘胶层。所述真丝绒毛层1以桑蚕丝作为绒毛原料；所述人造丝基底层2以人造丝为原料，所述真丝绒毛层1和人造丝基底层2通过大圆机纺织形成，具体包括以下步骤：(1a)以桑蚕丝作为绒毛原料，以人造丝作为基底层原料，将桑蚕丝和人造丝放入到大圆机上；(2a)大圆机再利用纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接成为表面固定有真丝绒毛层的人造丝基底层。所述桑蚕丝的制备方法包括以下步骤：(1b)将蚕茧浸在60～80℃的热水中，进行抽丝，并卷绕于丝筐上；(2b)待步骤(1b)完成后，再筛选出优良的生丝，接着将生丝进行浸渍去除丝胶；(3b)待步骤(2b)完成后，再将去除丝胶的生丝放入到烘干房内进行烘干，烘干时间为12小时；(4b)待步骤(3b)完成后，再将烘干的生丝进行络丝、并丝、捻丝、止捻、成绞，得到所述桑蚕丝。所述步骤(2b)中，生丝浸渍的时间为8小时，浸渍的溶液采用聚乙二醇二缩水甘油醚溶液，并且在ph值等于7.6条件下进行。所述桑蚕丝的纤度为20d；所述桑蚕丝的长度为5mm。所述构成线圈的过程步骤为：(1c)刚形成的线圈从针钩移至针杆，然后把纱线喂到织针上，接着把纱线弯曲成线圈的形状，最后把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内；(2c)待步骤(1c)完成后，再封闭织针针口，然后把旧线圈套到针口闭合的针钩上。实施例2一种立体丝绸仿毛皮面料，包括真丝绒毛层1、人造丝基底层2、粘合层3和仿皮绒层4，所述真丝绒毛层1通过针织的方式与所述人造丝基层1的上方固定连接，所述人造丝基底层2和仿皮绒层4通过粘合层3粘合。其中，所述粘合层为热固型粘胶层。所述桑蚕丝的制备方法同实施例1。所述桑蚕丝的纤度为50d；所述桑蚕丝的长度为10mm。所述桑蚕丝和人造丝进行纺织之前，还对桑蚕丝和人造丝进行抗菌改性处理，具体包括以下步骤：(1d)将大黄粉碎后按质量比1:20的比例加入乙醇溶液中，在65～70℃提取2～3小时后，离心，将上清液浓缩后得到大黄提取物；(2d)将茜草粉碎后按质量比1:15的比例加入乙醇溶液中，在50～55℃提取3～6小时后，离心，将上清液浓缩后得到茜草提取物；(3d)将季铵盐壳聚糖加入质量分数为0.5％的柠檬酸溶液中，搅拌溶解后，加入大黄提取物和茜草提取物，搅拌均匀，得到抗菌混合液，其中，所述抗菌混合液中季铵盐壳聚糖的质量分数1.5％，所述抗菌混合液中大黄提取物的质量分数2％，所述抗菌混合液中茜草提取物的质量分数1.5％；(4d)将桑蚕丝和人造丝浸入所述抗菌混合液中，桑蚕丝和人造丝的总质量与抗菌混合液的质量比为1:5，在45～50℃水浴振荡3～4小时后，将桑蚕丝和人造丝取出，烘干。所述桑蚕丝和人造丝的纺织方法同实施例1。本实施例中采用的季铵盐壳聚糖的制备方法为：将壳聚糖、异丙醇和氯化缩水三甲基铵按质量比1:30～40:0.1～0.2的比例混合，在80～90℃水浴加热反应15h，经过滤、洗涤、干燥，得到所述季铵盐壳聚糖。实施例3一种立体丝绸仿毛皮面料，包括真丝绒毛层1、人造丝基底层2、粘合层3和仿皮绒层4，所述真丝绒毛层1通过针织的方式与所述人造丝基层1的上方固定连接，所述人造丝基底层2和仿皮绒层4通过粘合层3粘合。其中，所述粘合层为热固型粘胶层。所述桑蚕丝的制备方法同实施例1。所述桑蚕丝的纤度为100d；所述桑蚕丝的长度为20mm所述桑蚕丝和人造丝进行纺织之前，对桑蚕丝和人造丝进行抗菌改性处理，具体包括以下步骤：(1d)将大黄粉碎后按质量比1:15的比例加入乙醇溶液中，在65～70℃提取2～3小时后，离心，将上清液浓缩后得到大黄提取物；(2d)将茜草粉碎后按质量比1:12的比例加入乙醇溶液中，在50～55℃提取3～6小时后，离心，将上清液浓缩后得到茜草提取物；(3d)将季铵盐壳聚糖加入质量分数为0.8％的柠檬酸溶液中，搅拌溶解后，加入大黄提取物和茜草提取物，搅拌均匀，得到抗菌混合液，其中，所述抗菌混合液中季铵盐壳聚糖的质量分数1.2％，所述抗菌混合液中大黄提取物的质量分数2.8％，所述抗菌混合液中茜草提取物的质量分数1％；(4d)将桑蚕丝和人造丝浸入所述抗菌混合液中，桑蚕丝和人造丝的总质量与抗菌混合液的质量比为1:8，在45～50℃水浴振荡3～4小时后，将桑蚕丝和人造丝取出，烘干。所述桑蚕丝和人造丝的纺织方法同实施例1。实施例4一种立体丝绸仿毛皮面料，包括真丝绒毛层1、人造丝基底层2、粘合层3和仿皮绒层4，所述真丝绒毛层1通过针织的方式与所述人造丝基层1的上方固定连接，所述人造丝基底层2和仿皮绒层4通过粘合层3粘合。其中，所述粘合层为热固型粘胶层。所述桑蚕丝的制备方法同实施例1。所述桑蚕丝的纤度为128d；所述桑蚕丝的长度为15mm所述桑蚕丝和人造丝进行纺织之前，对桑蚕丝和人造丝进行抗菌改性处理，具体包括以下步骤：(1d)将大黄粉碎后按质量比1:10的比例加入乙醇溶液中，在65～70℃提取2～3小时后，离心，将上清液浓缩后得到大黄提取物；(2d)将茜草粉碎后按质量比1:10的比例加入乙醇溶液中，在50～55℃提取3～6小时后，离心，将上清液浓缩后得到茜草提取物；(3d)将季铵盐壳聚糖加入质量分数为1％的柠檬酸溶液中，搅拌溶解后，加入大黄提取物和茜草提取物，搅拌均匀，得到抗菌混合液，其中，所述抗菌混合液中季铵盐壳聚糖的质量分数1.4％，所述抗菌混合液中大黄提取物的质量分数2.4％，所述抗菌混合液中茜草提取物的质量分数1.2％；(4d)将桑蚕丝和人造丝浸入所述抗菌混合液中，桑蚕丝和人造丝的总质量与抗菌混合液的质量比为1:10，在45～50℃水浴振荡3～4小时后，将桑蚕丝和人造丝取出，烘干。所述桑蚕丝和人造丝的纺织方法同实施例1。实施例5一种立体丝绸仿毛皮面料，包括真丝绒毛层1、人造丝基底层2、粘合层3和仿皮绒层4，所述真丝绒毛层1通过针织的方式与所述人造丝基层1的上方固定连接，所述人造丝基底层2和仿皮绒层4通过粘合层3粘合。其中，所述粘合层为热固型粘胶层。所述桑蚕丝的制备方法同实施例1。所述桑蚕丝的纤度为128d；所述桑蚕丝的长度为15mm所述桑蚕丝和人造丝进行纺织之前，对桑蚕丝和人造丝进行抗菌改性处理，具体包括以下步骤：(1d)将大黄粉碎后按质量比1:10的比例加入乙醇溶液中，在65～70℃提取2～3小时后，离心，将上清液浓缩后得到大黄提取物；(2d)将茜草粉碎后按质量比1:10的比例加入乙醇溶液中，在50～55℃提取3～6小时后，离心，将上清液浓缩后得到茜草提取物；(3d)将季铵盐壳聚糖加入质量分数为1％的柠檬酸溶液中，搅拌溶解后，加入大黄提取物和茜草提取物，搅拌均匀，得到抗菌混合液，其中，所述抗菌混合液中季铵盐壳聚糖的质量分数1.8％，所述抗菌混合液中大黄提取物的质量分数2％，所述抗菌混合液中茜草提取物的质量分数1.2％；(4d)将桑蚕丝和人造丝浸入所述抗菌混合液中，桑蚕丝和人造丝的总质量与抗菌混合液的质量比为1:10，在45～50℃水浴振荡3～4小时后，将桑蚕丝和人造丝取出，烘干。所述桑蚕丝和人造丝的纺织方法同实施例1。实施例6一种立体丝绸仿毛皮面料，包括真丝绒毛层1、人造丝基底层2、粘合层3和仿皮绒层4，所述真丝绒毛层1通过针织的方式与所述人造丝基层1的上方固定连接，所述人造丝基底层2和仿皮绒层4通过粘合层3粘合。其中，所述粘合层为热固型粘胶层。所述桑蚕丝的制备方法同实施例1。所述桑蚕丝的纤度为128d；所述桑蚕丝的长度为15mm所述桑蚕丝和人造丝进行纺织之前，对桑蚕丝和人造丝进行抗菌改性处理，具体包括以下步骤：(1d)将大黄粉碎后按质量比1:10的比例加入乙醇溶液中，在65～70℃提取2～3小时后，离心，将上清液浓缩后得到大黄提取物；(2d)将茜草粉碎后按质量比1:10的比例加入乙醇溶液中，在50～55℃提取3～6小时后，离心，将上清液浓缩后得到茜草提取物；(3d)将季铵盐壳聚糖加入质量分数为1％的柠檬酸溶液中，搅拌溶解后，加入大黄提取物和茜草提取物，搅拌均匀，得到抗菌混合液，其中，所述抗菌混合液中季铵盐壳聚糖的质量分数1.8％，所述抗菌混合液中大黄提取物的质量分数1.5％，所述抗菌混合液中茜草提取物的质量分数5％；(4d)将桑蚕丝和人造丝浸入所述抗菌混合液中，桑蚕丝和人造丝的总质量与抗菌混合液的质量比为1:10，在45～50℃水浴振荡3～4小时后，将桑蚕丝和人造丝取出，烘干。所述桑蚕丝和人造丝的纺织方法同实施例1。对比例1一种立体丝绸仿毛皮面料，包括真丝绒毛层1、人造丝基底层2、粘合层3和仿皮绒层4，所述真丝绒毛层1通过针织的方式与所述人造丝基层1的上方固定连接，所述人造丝基底层2和仿皮绒层4通过粘合层3粘合。其中，所述粘合层为热固型粘胶层；所述桑蚕丝的纤度为20d；所述桑蚕丝的长度为15mm。所述桑蚕丝的制备方法同实施例1。所述桑蚕丝和人造丝进行纺织之前，对桑蚕丝和人造丝进行抗菌改性处理，具体包括以下步骤：(1d)将大黄粉碎后按质量比1:10的比例加入乙醇溶液中，在65～70℃提取2～3小时后，离心，将上清液浓缩后得到大黄提取物；(2d)将茜草粉碎后按质量比1:10的比例加入乙醇溶液中，在50～55℃提取3～6小时后，离心，将上清液浓缩后得到茜草提取物；(3d)将大黄提取物和茜草提取物加入质量分数为1％的柠檬酸溶液，搅拌均匀，得到抗菌混合液，其中，所述抗菌混合液中大黄提取物的质量分数4％，所述抗菌混合液中茜草提取物的质量分数1％；(4d)将桑蚕丝和人造丝浸入所述抗菌混合液中，桑蚕丝和人造丝的总质量与抗菌混合液的质量比为1:10，在45～50℃水浴振荡3～4小时后，将桑蚕丝和人造丝取出，烘干。所述桑蚕丝和人造丝的纺织方法同实施例1。对比例2一种立体丝绸仿毛皮面料，包括真丝绒毛层1、人造丝基底层2、粘合层3和仿皮绒层4，所述真丝绒毛层1通过针织的方式与所述人造丝基层1的上方固定连接，所述人造丝基底层2和仿皮绒层4通过粘合层3粘合。其中，所述粘合层为热固型粘胶层；所述桑蚕丝的纤度为20d；所述桑蚕丝的长度为15mm。所述桑蚕丝的制备方法同实施例1。所述桑蚕丝和人造丝进行纺织之前，对桑蚕丝和人造丝进行抗菌改性处理，具体包括以下步骤：(1d)将季铵盐壳聚糖加入质量分数为1％的柠檬酸溶液中，搅拌溶解后，得到抗菌混合液，其中，所述抗菌混合液中季铵盐壳聚糖的质量分数5％；(2d)将桑蚕丝和人造丝浸入所述抗菌混合液中，桑蚕丝和人造丝的总质量与抗菌混合液的质量比为1:10，在45～50℃水浴振荡3～4小时后，将桑蚕丝和人造丝取出，烘干。所述桑蚕丝和人造丝的纺织方法同实施例1。抗菌性试验将实施例1～6和对比例1～2的制备好面料分别放置1天和6个月后，剪成0.3g正方形小块，编号后置于试管中，试管口塞上医用脱脂棉，在高压灭菌锅中用0.1mpa高压蒸汽灭菌30min。将培养基分装在试管中，并加入，2ml菌液和0.3g面料，将试管置于37℃水浴振荡培养，定时取样检测各组面料的抑菌率，结果如表1所示。表1由表1结果可知，本发明采用季铵盐壳聚糖、大黄提取物和茜草提取物对桑蚕丝和人造丝进行抗菌改性处理，并通过合理调整三者的配比，显著提高了面料的抗菌性，且季铵盐壳聚糖、大黄提取物和茜草提取物复配具有协同抗菌效果，且具有良好的抗菌持久性能。白度测定将将实施例1～6和对比例1～2的桑蚕丝和人造丝均匀放入试剂盒中，用标准白度板校准wsb-3a白度计进行白度测定，结果如表2所示。表2白度(％)实施例183.6实施例282.8实施例382.4实施例482.6实施例580.9实施例672.5对比例170.8对比例274.2由表2结果可知，由于季铵盐壳聚糖、大黄提取物和茜草提取物的加入会导致桑蚕丝和人造丝的白度降低，本发明通过进一步优化季铵盐壳聚糖、大黄提取物和茜草提取物的用量，在改善桑蚕丝和人造丝的抗菌性同时，避免桑蚕丝和人造丝白度大幅降低。综上所述，本发明以桑蚕丝作为绒毛原料，以人造丝为基底层原料，通过采用大圆机进行纺织，在人造丝基底层上固定真丝绒毛层，并结合复合仿皮绒层，形成立体丝绸仿毛皮面料。真丝绒毛层光泽好，具有良好的立体结构与图案效果，赋予面料凹凸的立体感，线条流畅，视觉感好，与毛皮相比，成品重量更轻，与基底层结合更牢固，不容易将基底层撕破，且成本更低，生产速度更快，更环保。本发明采用人造丝作为基底层材料，与丝绸相比，质轻，成本更低。本发明通过采用大圆机进行纺织，能有效的节约原料的用量，简化或取消裁剪和缝纫工序，并能改善产品的服用性能，而且针织生产因工艺过程短，原料适应性强，翻改品种快，产品使用范围广，噪声小和能源消耗少，通过将桑蚕丝嵌合在人造丝上，能有效的增加了面料的立体效果，增强了面料外观对人眼视觉的冲击效果。本发明的模仿动物皮草，与动物皮毛相比，本发明的材料均为蛋白质，但在视觉效果上是一个重大突破，而且成本低、透气性好、更加环保、更人性。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。当前第1页12