一种75发大容量弹匣的制作方法

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种75发大容量弹匣。

背景技术：

弹匣：枪上用于存储子弹的一个匣子，通常是一个可以拆御的小盒，通常有弧形弹匣和直弹匣两种，子弹在压入弹膛之前就储存弹匣内。弹匣的主要作用是容纳子弹，并在射击时及时地将子弹托送、规正在预备进膛位置它通常由弹匣体、托弹板、托弹簧和弹匣盖组成。弹匣体通常是用铁合金压制成。

现有突击式步枪弹匣的子弹容量为30发，通常士兵出勤时需要携带150发子弹，即需要携带5个弹匣；即使是在突击式步枪上装上有一个弹匣，也还需要额外携带4个弹匣，这会导致携带的弹匣数量过多，携带不方便，不方便训练。并且，使用时需要对弹匣进行更换，使得训练活力持续偏弱。同时，还存在每一个弹匣中的子弹无法完全压出，造成实际有效配弹数少于150发。

因此，怎样才能够设计一种能够更加方便使用，能够将子弹全部排出的75发大容量弹匣，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样设计一种能够更加方便使用，能够将子弹全部排出的75发大容量弹匣。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：在描述时，以弹匣体的宽度方向为横向，以弹匣体的厚度方向为纵向作为描述基础。

一种75发大容量弹匣，包括截面呈矩形框结构的弹匣体，弹匣体内部形成容弹腔，容弹腔包括上端的头部段，头部段两横向内侧壁的间距大于一倍子弹直径且小于两倍子弹直径，以使得头部段两横向内侧壁的间距方向能够容纳两排径向错位的子弹；且在头部段的上端设有抱弹口；在容弹腔内设有托弹滑块，托弹滑块与容弹腔底面之间设有弹力机构，弹力机构能够带动托弹滑块向上运动，并推动容弹腔内的子弹从抱弹口逐个排出；其特征在于，容弹腔还包括下端的扩容段，扩容段的两个横向内侧壁至少有一个呈向外侧偏置设置，使得扩容段的两横向内侧壁的间距大于头部段的两横向内侧壁的间距且至少能够容纳三排子弹；且向外侧偏置的扩容段内侧壁与头部段内侧壁之间设有上端向内倾斜设置的导向斜面衔接。

这样，通过设置一个扩容段，在保证弹匣体竖向长度尺寸不增加的同时，扩容段在横向尺寸增大以达到扩容的目的；使得一个弹匣能够容纳更多的子弹，从而使其在使用时，携带的弹匣数量更少，也能够携带足够的子弹，从而更加方便使用。并且，因单个弹匣的容弹量增加，相对于现有的弹匣，需要更换的次数减少，使得火力持续能力增强。抱弹口设计为标准的抱弹口，使得这个弹匣的适配性更好。

作为优化，扩容段的两个横向内侧壁均呈向外侧偏置设置，以使得扩容段在水平方向方呈对称设置。

这样，整个弹匣体呈对称设置，在使用时能够更好的保持平衡，能够达到更加方便使用的目的。并且导向斜面也为水平对称的两个，子弹经过两个导向斜面的导向时，两个导向斜面各自对两侧的子弹作用力的水平分力能够进行部分抵消，从而在导向过程中子弹能够更好的竖向向上移动。

作为优化，扩容段包括上端的导向段，导向段两个横向内侧壁各自呈向内偏置设置，使得导向段两个横向内侧壁的间距小于扩容段下端两个横向内侧壁的间距，导向段两个横向内侧壁的间距大于头部段两个横向内侧壁的间距；并且导向段上端两横向内侧壁与头部段下端两横向内侧壁对应的通过两个第一导向斜面衔接；导向段下端两横向内侧壁与扩容段上端两横向内侧壁对应的通过两个第二导向斜面衔接；扩容段的一纵向内侧壁中部向内凸起形成一根沿竖向方向的中部定位筋，中部定位筋的上端延伸至与导向段上端齐平，所述中部定位筋将扩容段分隔呈独立的左腔室和右腔室；且左腔室和右腔室各自能够容纳两排径向错位设置的子弹；所述托弹滑块包括中间滑块，在中间滑块的两侧各自设有侧滑块，导向段上端的横向两内侧壁上各自设有侧滑块限位结构；所述弹力机构包括各自对应设置在中间滑块下方和两侧滑块下方的压簧；对应压簧能够带动中间滑块和侧滑块向上滑动至两侧滑块各自与侧滑块限位结构相接并竖向限位后，中间滑块继续向上滑动并进入到头部段内以将子弹从抱弹口逐个排出；并且中间滑块的上的表面呈台阶面结构并对应的形成第一推弹平面和第二推弹平面，两个侧滑块的上端面对应的形成第三推弹平面和第四推弹平面；且第三推弹平面和第四推弹平面呈竖向错位设置并位于第一推弹平面和第二推弹平面下方；以使得第一推弹平面、第二推弹平面、第三推弹平面和第四推弹平面所对应的子弹均呈径向错位设置。

这样，将整个扩容段通过设置的中部定位筋分隔呈左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的宽度均是大于子弹的1.5倍直径且小于子弹的两倍直径，并各自的能够容纳两排径向错位的子弹，通过将托弹滑块设计成相互独立的中间滑块和两个侧滑块，并且中间滑块对应设置有第一推弹平面和第二推弹平面，两个侧滑块对应的形成第三推弹平面和第四推弹平面，通过压簧各自对中间滑块和两侧滑块竖向向上推动，使得左腔室和右腔室内的各自的两排子弹在经过导向段时，由于导向段对应的左腔室和右腔室各自的宽度大于子弹的1倍直径且小于子弹的1.5直径，子弹各自由两排变成一排，子弹从导向段进入头部段时，头部段的子弹呈径向错位的两排设置；当两个侧滑块以及中间滑块向上运动至两个侧滑块各自与侧滑块限位结构相接并竖向限位后，对应压簧继续推动中间滑块竖向向上运动，使得将头部段内的子弹全部的逐个的压出至弹匣体外部，实现彻底的将弹匣体内的子弹排出。两个侧滑块推动子弹在走弹时，因下方对应的压簧压力的平衡，使得两个侧滑块推动子弹竖向运动至头部段时，是各自走一颗子弹，有序的进行以保持两侧滑块对应压簧压力的平衡并实现有序的走弹。并且，扩容段内的四排子弹任意两子弹在径向均是呈错开设置的，子弹在经导向段进入头部段时，始终是左腔室和右腔室内的子弹各自一颗排序进入头部段，能够使得左右有序的走弹。整个弹匣体内的子弹形成了四排双径单出的供弹结构。

作为优化，导向段上端两横向内侧壁各自向内倾斜以形成第一导向斜面；导向段下端两横向内侧壁各自向外倾斜以形成第二导向斜面。

这样，能够更加方便形成第一导向斜面和第二导向斜面，方便加工制造。

作为优化，所述中部定位筋横向外侧形成竖向滑轨；中间滑块上的与所述中部定位筋相对的一端设有的竖向滑槽，所述滑槽可竖向滑动的配合安装在滑轨上。

这样，中部定位筋即作为将扩容段分隔呈左腔室和右腔室的隔板，又形成了竖向滑轨，具有结构简单，更加紧凑，方便布置的优点。并且使得中间滑块导向效果更好，增减中间滑块运动时的可靠性。

作为优化，中间滑块另一端中部向外凸出设置形成竖向凸起，在扩容段上与所述凸起对应的内侧壁设有竖向的导向滑槽，所述凸起可竖向滑动的配合在导向滑槽内。

这样，使得对中间滑块的竖向导向效果更好，导向更加准确，工作更加可靠。

作为优化，侧滑块内侧面上设有竖向设置的导轨，在中间滑块的外侧面设有竖向的导滑槽与所述导轨滑动配合。

这样，在压簧推动中间滑块和两侧滑块竖向向上运动后，侧滑块竖向和限位后，能够继续以侧滑块和中间滑块之间形成的导轨结构进行竖向导向，使得对中间滑块的导向更加准确，增减整个装置使用时的可靠性和流畅性。

作为优化，弹匣体包括下端可拆卸连接的底盖。

这样，使得勤务更加方便，对弹匣体内部的清洗更加方便。

作为优化，在底盖的上表面设有压簧座，中间滑块和侧滑块整体均呈下端敞口的盒体结构，压簧的下端抵接支撑于压簧座上表面；压簧的上端对应的抵接支撑于中间滑块上端内侧底面和两侧滑块上端内侧底面。

这样，结构更加的合理，能够提高压簧工作时的可靠性。

作为优化，所述弹匣体、中间滑块、侧滑块、底盖和压簧座的材质均采用增强聚合物复合材料。

这样，相对于金属材质的弹匣，能够使得强度和刚度满足使用要求的同时，质量更轻，方便携带和使用。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为图1中托弹滑块的结构示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为本发明具体实施方式中的排弹的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图5所示，一种75发大容量弹匣，包括截面呈矩形框结构的弹匣体1，弹匣体内部形成容弹腔，容弹腔包括上端的头部段2，头部段两横向内侧壁的间距大于一倍子弹直径且小于两倍子弹直径，以使得头部段两横向内侧壁的间距方向能够容纳两排径向错位的子弹；且在头部段的上端设有抱弹口3；在容弹腔内设有托弹滑块，托弹滑块与容弹腔底面之间设有弹力机构，弹力机构能够带动托弹滑块向上运动，并推动容弹腔内的子弹从抱弹口逐个排出；其特征在于，容弹腔还包括下端的扩容段4，扩容段的两个横向内侧壁至少有一个呈向外侧偏置设置，使得扩容段的两横向内侧壁的间距大于头部段的两横向内侧壁的间距且至少能够容纳三排子弹；且向外侧偏置的扩容段内侧壁与头部段内侧壁之间设有上端向内倾斜设置的导向斜面衔接。

这样，通过设置一个扩容段，在保证弹匣体竖向长度尺寸不增加的同时，扩容段在横向尺寸增大以达到扩容的目的；使得一个弹匣能够容纳更多的子弹，从而使其在使用时，携带的弹匣数量更少，也能够携带足够的子弹，从而更加方便使用。并且，因单个弹匣的容弹量增加，相对于现有的弹匣，需要更换的次数减少，使得火力持续能力增强。抱弹口设计为标准的抱弹口，使得这个弹匣的适配性更好。整个弹匣的子弹容量为75发，增大了容量。

本具体实施方式中，扩容段4的两个横向内侧壁均呈向外侧偏置设置，以使得扩容段在水平方向方呈对称设置。

这样，整个弹匣体呈对称设置，在使用时能够更好的保持平衡，能够达到更加方便使用的目的。并且导向斜面也为水平对称的两个，子弹经过两个导向斜面的导向时，两个导向斜面各自对两侧的子弹作用力的水平分力能够进行部分抵消，从而在导向过程中子弹能够更好的竖向向上移动。本具体实施方式中，扩容段的结构也可以设计为只有一个横向内侧壁向外偏置设置；并且可以在扩容段的下端再次增加多个二级扩容段，也是本具体实施方式所要保护的内容。

本具体实施方式中，扩容段包括上端的导向段5，导向段两个横向内侧壁各自呈向内偏置设置，使得导向段5两个横向内侧壁的间距小于扩容段4下端两个横向内侧壁的间距，导向段5两个横向内侧壁的间距大于头部段2两个横向内侧壁的间距；并且导向段上端两横向内侧壁与头部段下端两横向内侧壁对应的通过两个第一导向斜面6衔接；导向段下端两横向内侧壁与扩容段上端两横向内侧壁对应的通过两个第二导向斜面7衔接；

扩容段的一纵向内侧壁中部向内凸起形成一根沿竖向方向的中部定位筋10，中部定位筋的上端延伸至与导向段上端齐平，所述中部定位筋将扩容段分隔呈独立的左腔室和右腔室；且左腔室和右腔室各自能够容纳两排径向错位设置的子弹；

所述托弹滑块包括中间滑块8，在中间滑块的两侧各自设有侧滑块9，导向段上端的横向两内侧壁上各自设有侧滑块限位结构；所述弹力机构包括各自对应设置在中间滑块下方和两侧滑块下方的压簧；对应压簧能够带动中间滑块和侧滑块向上滑动至两侧滑块各自与侧滑块限位结构相接并竖向限位后，中间滑块继续向上滑动并进入到头部段内以将子弹从抱弹口逐个排出；

并且中间滑块的上的表面呈台阶面结构并对应的形成第一推弹平面11和第二推弹平面12，两个侧滑块的上端面对应的形成第三推弹平面13和第四推弹平面14；且第三推弹平面和第四推弹平面呈竖向错位设置并位于第一推弹平面和第二推弹平面下方；以使得第一推弹平面11、第二推弹平面12、第三推弹平面13和第四推弹平面14所对应的子弹均呈径向错位设置。

这样，将整个扩容段通过设置的中部定位筋分隔呈左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的宽度均是大于子弹的1.5倍直径且小于子弹的两倍直径，并各自的能够容纳两排径向错位的子弹，通过将托弹滑块设计成相互独立的中间滑块和两个侧滑块，并且中间滑块对应设置有第一推弹平面和第二推弹平面，两个侧滑块对应的形成第三推弹平面和第四推弹平面，通过压簧各自对中间滑块和两侧滑块竖向向上推动，使得左腔室和右腔室内的各自的两排子弹在经过导向段时，由于导向段对应的左腔室和右腔室各自的宽度大于子弹的1倍直径且小于子弹的1.5直径，子弹各自由两排变成一排，子弹从导向段进入头部段时，头部段的子弹呈径向错位的两排设置；当两个侧滑块以及中间滑块向上运动至两个侧滑块各自与侧滑块限位结构相接并竖向限位后，对应压簧继续推动中间滑块竖向向上运动，使得将头部段内的子弹全部的逐个的压出至弹匣体外部，实现彻底的将弹匣体内的子弹排出。两个侧滑块推动子弹在走弹时，因下方对应的压簧压力的平衡，使得两个侧滑块推动子弹竖向运动至头部段时，是各自走一颗子弹，有序的进行以保持两侧滑块对应压簧压力的平衡并实现有序的走弹。并且，扩容段内的四排子弹任意两子弹在径向均是呈错开设置的，子弹在经导向段进入头部段时，始终是左腔室和右腔室内的子弹各自一颗排序进入头部段，能够使得左右有序的走弹。整个弹匣体内的子弹形成了四排双径单出的供弹结构。

本具体实施方式中，导向段5上端两横向内侧壁各自向内倾斜以形成第一导向斜面；导向段5下端两横向内侧壁各自向外倾斜以形成第二导向斜面。

这样，能够更加方便形成第一导向斜面和第二导向斜面，方便加工制造。

本具体实施方式中，所述中部定位筋10横向外侧形成竖向滑轨；中间滑块上的与所述中部定位筋相对的一端设有的竖向滑槽，所述滑槽可竖向滑动的配合安装在滑轨上。

这样，中部定位筋即作为将扩容段分隔呈左腔室和右腔室的隔板，又形成了竖向滑轨，具有结构简单，更加紧凑，方便布置的优点。并且使得中间滑块导向效果更好，增减中间滑块运动时的可靠性。

本具体实施方式中，中间滑块另一端中部向外凸出设置形成竖向凸起15，在扩容段上与所述凸起对应的内侧壁设有竖向的导向滑槽，所述凸起可竖向滑动的配合在导向滑槽内。

这样，使得对中间滑块的竖向导向效果更好，导向更加准确，工作更加可靠。

本具体实施方式中，侧滑块9内侧面上设有竖向设置的导轨，在中间滑块的外侧面设有竖向的导滑槽与所述导轨滑动配合。

这样，在压簧推动中间滑块和两侧滑块竖向向上运动后，侧滑块竖向和限位后，能够继续以侧滑块和中间滑块之间形成的导轨结构进行竖向导向，使得对中间滑块的导向更加准确，增减整个装置使用时的可靠性和流畅性。

本具体实施方式中，弹匣体1包括下端可拆卸连接的底盖16。

这样，使得勤务更加方便，对弹匣体内部的清洗更加方便。

本具体实施方式中，在底盖16的上表面设有压簧座，中间滑块8和侧滑块9整体均呈下端敞口的盒体结构，压簧的下端抵接支撑于压簧座上表面；压簧的上端对应的抵接支撑于中间滑块8上端内侧底面和两侧滑块9上端内侧底面。

这样，结构更加的合理，能够提高压簧工作时的可靠性。

本具体实施方式中，所述弹匣体1、中间滑块8、侧滑块9、底盖16和压簧座的材质均采用增强聚合物复合材料。

这样，相对于金属材质的弹匣，能够使得强度和刚度满足使用要求的同时，质量更轻，方便携带和使用。

本具体实施方式中，所述侧滑块限位结构包括扩容段上端横向侧壁上的竖向的长条形结构的限位凸起，在侧滑块上表面外侧设有供限位凸起插入的限位凹槽，所述限位凸起的下端面能够抵接在限位凹槽的下端底面并竖向限位。