装饰膜及包括该装饰膜的盖板的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，特别是涉及盖板或机壳的装饰膜。

背景技术：

电子产品在人们生活中扮演着越来越重要的角色，用户在关心产品功能的同时，对产品外观的要求也越来越高，既要求美观大方，又要求个性独特。以手机为例，传统的电子产品盖板遮蔽区通常采用印刷方式形成不同的颜色，这种油墨印刷方式装饰外观，具有整体颜色单一、死板、缺乏活力等缺点。无法满足客户对外观日益增长的需求。装饰膜由于其在宏观上可以呈现特殊的视觉效果，已经逐渐走入电子产品领域中，特别是应用在手机、平板电脑、超极笔记本等电子产品的盖板、机壳等结构上。但是目前的装饰膜在结构上不够轻薄，性能上不够优化。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种轻薄、低成本，高性能的装饰膜。

一种装饰膜，自下而上依次包括镀膜层、纹理层及胶黏层；所述纹理层设置在所述胶黏层表面，所述镀膜层设置在所述纹理层远离所述胶黏层的表面，所述装饰膜还包括位于所述纹理层与所述胶黏层之间的硬化层，所述硬化层直接形成于所述胶黏层上。所述装饰膜与现有技术比较减少了一层基材，此设计使所述装饰膜具有更好的拉伸性和弹性，可以在受力弯折的时候减少气泡的产生，同时可以实现节约成本并使结构轻薄化的效果。

在其中一实施例中，所述纹理层包括凸起及相邻所述凸起之间形成的凹槽，所述凸起和所述凹槽位于所述纹理层远离所述胶黏层的一侧，所述凸起截面呈弧形或三角形。所述凸起和所述凹槽的存在可以使所述装饰膜产生特别的视觉效果，增加表面亮度；所述凸起设计为不同的形状可使所述装饰膜具有动态光柱、波纹等跑动效果。

在其中一实施例中，所述凸起截面的宽度为0～500um。凸起的宽度越大，单个纹理的效果越强，但当跨度大于500um时，单位面积内的纹理数量太少，整体视觉效果不美观。

在其中一实施例中，所述凸起的高度为2～30um。所述凸起的高度小于2um 时，光柱效果不明显；凸起的高度越大，纹理立体效果越强，但当高度尺寸大于30um时加工困难且制程良率低，从而成本提高。

在其中一实施例中，所述凹槽截面的宽度为0～500um。所述凹槽的宽度太小，会影响所述装饰膜的光学干涉效果。当凹槽截面宽度为0时，所述凸起之间没有间隙，凸起呈连续排列；当凹槽截面宽度大于500um时，整体纹理效果减弱。

在其中一实施例中，所述纹理层的整体厚度为5～50um，这种尺寸设计可以在所述纹理层上制作各种形状的图案，使所述装饰膜具有更高的干涉效果并满足特殊的视觉效果。

在其中一实施例中，所述镀膜层的厚度为10～1000nm，所述镀膜层为单层膜或多层膜结构。厚度设计在这个范围，在制程上简单，同时可以满足所述盖板在外观效果上的需求。

在其中一实施例中，具有上述特征的装饰膜还包括一离型膜，所述离型膜位于所述胶黏层远离所述纹理层的一表面。所述离型膜的设置可以对所述装饰膜具有保护作用，使之在实用前避免脏污和损坏。

一种盖板，包括基板及具有上述特征的所述装饰膜，所述装饰膜所述胶黏层贴附于所述基板上。使所述基板与所述装饰膜结合方式简单，造作方便。

在其中一实施例中，所述盖板包括一盖底层，所述盖底层设置在所述装饰膜远离所述基板的一侧。在装饰膜上另外设置一层盖底层，具有更好的遮蔽效果。

附图说明

图1为本实用新型装饰膜截面示意图。

图2为本实用新型实施例一纹理层截面示意图。

图3为本实用新型实施例二纹理层截面示意图。

图4为本实用新型实施例三纹理层截面示意图。

图5为本实用新型实施例四纹理层截面示意图。

图6为本实用新型盖板截面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1为本实用新型公开一种装饰膜10，从下至上依次包括镀膜层70、纹理层60及胶黏层40。所述纹理层60设置在所述胶黏层40表面，所述镀膜层 70设置在所述纹理层60远离所述胶黏层的表面。所述装饰膜10还包括位于所述纹理层60和所述胶黏层之间的硬化层(图中未示出)，所述硬化层直接形成于所述胶黏层40上。

如图2、图4所示，所述胶黏层40的厚度为10～200um，更优选的，所述胶黏层40的厚度为20～50um。

所述纹理层60包括多个凸起62及相邻所述凸起62之间形成的多个凹槽64。所述凸起62和所述凹槽64位于所述纹理层60远离所述胶黏层40的一侧。所述凸起62的截面呈弧形结构。在一些实施例中，所述凸起62的截面呈三角形结构。所述凸起62和所述凹槽64的存在可以使所述装饰膜10产生特别的视觉效果，增加表面亮度；设计所述凸起62设计为不同的形状可使所述装饰膜10 具有动态光柱、波纹等效果。

所述凸起62截面的宽度a为0～500um。在一些实施例中，所述凸起62截面的宽度a为0～60um。在另一实施例中，所述凸起62截面的宽度a为0～20um。在另一实施例中，所述凸起62截面的宽度a为100～500um。在其他实施例中，所述凸起62截面的宽度a为160～500um。所述凸起62截面的宽度a不同，所述装饰膜10在整体上的亮度及体现的图案效果会有所不同。

所述凹槽64截面的宽度b为0～500um，在一些实施例中，如图3、图5所示，所述凹槽64截面的宽度b为0um，此时所述凸起62之间没有间隙，即没有凹槽64的存在，所述凸起62呈连续排列。在另一实施例中，所述凹槽64截面的宽度b小于10um。在另一实施例中，所述凹槽64截面的宽度b为 100～500um。在其他实施例中，所述凹槽64截面的宽度b为160～500um。所述凹槽64截面的宽度b不同，所述装饰膜10在整体的干涉效果不同。

所述纹理层60的整体厚度d为5～50um。在一些实施例中，所述纹理层60 的整体厚度d为10～30um，所述凸起64的高度d1为2～30um。在另一实施例中，所述纹理层60的整体厚度d为10～30um，对应所述凸起64的高度d1为2～8um。在另一实施例中，所述纹理层60的整体厚度d为10～30um，对应所述凸起64 的高度d1为15～30um。所述凸起的高度d1不同，所述装饰膜10的立体效果就会有所不同。

所述镀膜层70为单层膜或多层膜结构。所述镀膜层70的厚度为 10～1000nm，更优选的，所述镀膜层70的厚度为20～500nm，再优选的，所述镀膜层70的厚度为50～200nm。

所述装饰膜10还包括一离型膜(图中未示出)，所述离型膜设置在所述胶黏层40远离所述纹理层60的一侧。

如图6所示，本实用新型还公开了一种盖板100，所述盖板包括一基板5和所述装饰膜10，将所述离型膜撕除后可以将所述装饰膜10通过所述胶黏层40 贴附在所述基板5上。

在一些实施例中，所述盖板100还可以包括有一盖底层80，所述盖底层80 设置在所述装饰膜10远离所述基板5的一侧，所述盖底层80为单层油墨或多层油墨，所述盖底层80的厚度为5～50um，更优选的，所述盖底层80的厚度为 10～25um。

本实用新型与现有技术相比较减少了一层基材层，直接把所述胶黏层40通过涂布一层硬化树脂等材料，使所述胶黏层40表面硬化，从而方便所述纹理层 60附着在所述胶黏层40上。这样的设计可使所述装饰膜10具有更好的拉伸性和弹性，在受力弯折时可减少气泡的产生，同时可以实现节约成本并使结构轻薄化。所述凸起62在截面方向设计为弧形或三角形结构可以具有动态光柱跑动的效果，同时提个外观的亮度。所述凸起62截面上的宽度越大，可使单个凸起 62效果越强，同时在单位面积上凸起62的总数量会降低。所述凸起62的高度，会影响所述装饰膜的立体视觉效果，高度越高，所述装饰膜10的立体效果越强。所述凹槽64截面上宽度大小，会影响所述装饰膜10的光学干涉效果。所述凸起62的宽度、高度及所述凹槽64的宽度的设计均可以基于整体外观设计需求进行调整。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。