装饰膜及包括该装饰膜的盖板的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，特别是涉及盖板或机壳的装饰膜。

背景技术：

电子产品在人们生活中扮演着越来越重要的角色，用户在关心产品功能的同时，对产品外观的要求也越来越高，既要求美观大方，又要求个性独特。以手机为例，传统的电子产品盖板遮蔽区通常采用印刷方式形成不同的颜色，这种油墨印刷方式装饰外观，具有整体颜色单一、死板、缺乏活力等缺点。无法满足客户对外观日益增长的需求。装饰膜由于其在宏观上可以呈现特殊的视觉效果，已经逐渐走入电子产品领域中，特别是应用在手机、平板电脑、超级笔记本等电子产品的盖板、机壳等结构上。但是目前的装饰膜设计种类少，效果不够丰富。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种在外观上具有多种视觉效果、且同时具有装饰功能的装饰膜。

一种装饰膜，包括胶黏层、纹理层及镀膜层；所述胶黏层、纹理层及镀膜层自上而下依次层叠设置，所述纹理层在远离所述胶黏层的一侧设置有凸起，所述凸起在截面方向呈不同形状或是不同形状的组合，所述镀膜层在光波段 380～780nm时，反射率在10％～50％。通过调整反射率，可使所述镀膜层与盖底层搭配时呈现出不同的颜色，我们根据用户对颜色效果的要求，选择性的调整反射率，再与所述盖底层结合，即可得到最终所需的颜色效果。

在其中一个实施例中，相邻所述凸起之间形成有凹槽。凸起与凹槽的存在可以在外观上具有凹凸感，使所述装饰膜产生不同的衍射效果，纹理效果更明显。

在其中一个实施例中，所述凸起的截面呈弧形结构，所述凸起的高度为2～30 μm；所述凸起的宽度为20～200μm；所述凹槽的宽度为20～200μm。设计成弧形结构具有动态光柱、波纹等跑动效果；当所述凸起的高度小于2μm、宽度小于20μm、所述凹槽宽度小于20μm时，光柱效果不明显；当高度尺寸大于30 μm时加工困难且制程良率低，从而成本提高；当所述凸起和凹槽的宽度大于 200μm时，纹理效果不突出。

在其中一个实施例中，所述凸起的截面呈梯形；所述凸起的高度为2～30μ m，所述凸起顶部的宽度为10～100μm，所述凸起底部的宽度为20～200μm。大角度观看可以有隐藏图文的效果。当所述顶部的宽度小于10μm时，纹理效果不够明显；当宽度大于100μm时，光照射所述凸起侧边的夹角小，使图文隐藏效果差。

在其中一个实施例中，所述凸起的截面为梯形与弧形的组合；所述凸起顶部呈弧形，其半径为10～200μm，所述凸起顶部的圆心角为30°～150°，所述凸起底部呈梯形，所述底部的宽度为20～200μm。设计成这种结构可以有闪耀的跑动效果。当半径小于10μm，圆心角小于30°时，纹理效果不够明显，当半径大于200μm或圆心角大于150°时入射光线与所述凸起侧边的夹角小，视觉效果不够闪耀。

在其中一个实施例中，所述凸起的截面为长方形与弧形的组合；所述凸起顶部呈弧形，其半径为10～200μm，所述凸起顶部的圆心角为30°～150°，所述凸起底部呈长方形，所述凸起底部的宽度为20～200μm。这种设计在视觉上立体效果更强。当半径小于10μm，圆心角小于30°，所述底部宽度小于20μ m时，纹理效果不够明显；当所述底部宽度大于200时，立体效果不明显。

在其中一个实施例中，所述凸起的截面为三角形；所述凸起底部的宽度为 20～200μm，所述凸起底部包括夹角一和夹角二，所述夹角一和所述夹角二均位于截面三角形的内侧且相对设置；所述夹角一的角度为0°～90°，所述夹角二的角度为0°～90°。光线入射时，由于斜面反射，可以增强光学效果，使所述装饰膜具有较高的亮度，且不同的角度设置具有不同的视觉效果。

在其中一个实施例中，所述装饰膜包括一离型膜，所述离型膜设置在所述胶黏层远离所述纹理层的一侧。所述离型膜的设置可以对所述装饰膜具有保护作用，使之在实用前避免脏污和损坏。

在其中一个实施例中，所述装饰膜包括一基材，所述基材设置在所述胶黏层与所述纹理层之间。所述基材的存在可以是所述纹理层直接设置在所述基材上使制程工艺更简单。

一种盖板，包括基板及具有上述特征的装饰膜，还包括一盖底层，所述盖底层设置在所述装饰膜远离所述基板的一侧，所述装饰膜通过所述胶黏层贴附于所述基板上。使所述基板与所述装饰膜结合方式简单，造作方便，且在所述装饰膜上另外设置一层盖底，具有更好的遮蔽效果。

附图说明

图1为本实用新型装饰膜截面示意图。

图2为本实用新型装饰膜贴附在盖板截面示意图。

图3为本实用新型实施例一截面示意图。

图4为本实用新型实施例二截面示意图。

图5为本实用新型实施例三截面示意图。

图6为本实用新型实施例四截面示意图。

图7为本实用新型实施例五截面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1，为本实用新型装饰膜10的截面示意图，从上至下依次层叠设置有胶黏层40、纹理层60、镀膜层70。所述镀膜层70位于所述纹理层60远离所述胶黏层40的一侧。所述装饰膜10还包括位于所述纹理层60与所述胶黏层40 之间的硬化层，所述硬化层直接形成于所述胶黏层40靠近所述纹理层60的一侧。

如图2，一种盖板100，包括一基板20，一盖底层80及所述装饰膜10。所述装饰膜10通过胶黏层40贴附于所述基板20上，所述基板20位于所述胶黏层40远离所述纹理层60的一侧。所述盖底层80设置在所述装饰膜10远离所述基板20的一侧。

在一些实施例中，所述装饰膜10还包括一离型膜30。所述离型膜30位于所述胶黏层40远离所述纹理层60的一侧，将所述离型膜30撕除后可以将所述胶黏层40贴附于基板20上。所述离型膜30的设置可以对所述装饰膜具有保护作用，使之在实用前避免脏污和损坏。

在一些实施例中，所述装饰膜10还包括一基材50，所述基材50位于所述胶黏层40和所述纹理层60之间。所述纹理层60远离所述镀膜层70的一侧设置在所述基材50上。所述基材50的存在可以是所述纹理层70直接设置在所述基材50上使制程工艺更简单。

所述胶黏层40的厚度为10～200μm，更优选的，所述胶黏层40的厚度为 20～50μm。

所述基材50的厚度为10～200μm更优选的，所述基材50的厚度为20～50 μm。

如图3，所述纹理层60包括凸起62及相邻所述凸起62之间形成的凹槽64。所述凸起62和所述凹槽64位于所述纹理层60远离胶黏层40的一侧。在一些实施例中，所述凸起62的截面呈弧形结构，所述凸起62的高度d1为2～30μm，更优选的，所述凸起62的高度d1为8～15μm。所述纹理层60的整体厚度d为 5～50μm，更优选的，所述纹理层60的整体厚度d为10～30μm。所述凸起62 的截面宽度a为20～200μm，更优选的，所述凸起62的截面宽度a为50～100 μm。所述凹槽64的底部的截面宽度b为20～200μm，更优选的，所述凹槽64 的底部的截面宽度为50～100μm。

如图4，在一些实施例中，所述凸起62的截面形状呈梯形，所述凸起62的高度d1为2～30μm，更优选的，所述凸起62的高度d1为8～15μm。所述纹理层60的整体厚度d为5～50μm，更优选的，所述纹理层60的整体厚度d为10～30 μm。所述凸起62包括顶部621和底部623，所述顶部621与所述底部623相对设置。所述顶部621的截面宽度a1为10～100μm，更优选的，所述顶部621 的截面宽度a1为20～50μm。所述底部623的截面宽度a2为20～200μm，更优选的，所述底部623的截面宽度a2为50～100μm。所述凹槽64的底部的截面宽度b为20～200μm，更优选的，凹槽64的底部的截面宽度b为50～100μm。

如图5，在一些实施例中，所述凸起62的截面为梯形与弧形的组合。所述凸起62的高度d1为2～30μm，更优选的，所述凸起62的高度d1为8～15μm。所述纹理层60的整体厚度d为5～50μm，更优选的，所述纹理层60的整体厚度d为10～30μm。所述顶部621呈弧形，其半径R为10～200μm，更优选的，所述顶部621的半径R为25～75μm；所述顶部621的圆心角θ为30°～150°，更优选的，所述顶部621的圆心角θ为60°～120°。所述底部623呈梯形，所述底部623的截面宽度a2为20～200μm，更优选的，所述底部623的截面宽度 a2为50～100μm。所述凹槽64的底部的截面宽度b为20～200μm，更优选的，凹槽64的底部的截面宽度b为50～100μm。

如图6，在一些实施例中，所述凸起62的截面为长方形与弧形的组合。所述凸起62的高度d1为2～30μm，更优选的，所述凸起62的高度d1为8～15μ m。所述纹理层60的整体厚度d为5～50μm，更优选的，所述纹理层60的整体厚度d为10～30μm。所述顶部621呈弧形，其半径R为10～200μm，更优选的，所述顶部621的半径R为25～75μm；所述顶部621的圆心角θ为30°～150°，更优选的，所述顶部621的圆心角θ为60°～120°。所述底部623呈长方形，所述底部623的截面宽度a2为20～200μm，更优选的，所述底部623的截面宽度a2为50～100μm。所述凹槽64的底部的截面宽度b为20～200μm，更优选的，凹槽64的底部的截面宽度b为50～100μm。

如图7，在一些实施例中，所述凸起62的截面为三角形，所述凸起62的高度d1为2～30μm，更优选的，所述凸起62的高度d1为8～15μm。所述纹理层 60的整体厚度d为5～50μm，更优选的，所述纹理层60的整体厚度d为10～30 μm。所述底部623的截面宽度a2为20～200μm，更优选的，所述底部623的截面宽度a2为50～100μm。所述底部623包括夹角一6231和夹角二6233，所述夹角一6231和夹角二6233均设置在截面三角形的内侧且相对设置。所述夹角一6231的角度θ1为0°～90°，所述夹角二6233的角度θ2为0°～90°。所述凹槽64的底部的截面宽度b为20～200μm，更优选的，凹槽64的底部的截面宽度b为50～100μm。

所述镀膜层70为单层膜或多层膜结构，的厚度为10～1000nm，更优选的，所述镀膜层70的厚度为20～500nm，再优选的，所述镀膜层70的厚度为 50～200nm。装饰膜10在外观上的视觉效果受反射率的影响较大，所述镀膜层 70在光波段380～780nm时，反射率在10％～50％，更优选的，所述镀膜层70的反射率在15％～30％。

所述盖底层80为单层油墨或多层油墨，的厚度为5～50μm，更优选的，所述盖底层80的厚度为10～25μm。

本实用新型与现有技术相比所述凸起62的设计具有多样化，可以产生多种视觉效果；所述凸起62在截面方向设计为弧形可以具有动态光柱跑动的效果，同时提个外观的亮度；截面设计为梯形可以在大角度观看时具有隐藏图文的效果；截面设计为梯形与弧形的组合、长方形与弧形的组合可以具有闪耀的跑动效果同时在视觉效果上立体感更强；截面设计成三角形，由于斜面反射可以增强光学效果。所述镀膜层70在光波段380～780nm时，反射率在10％～50％，可以通过调整反射率，使所述镀膜层70与所述盖底层80搭配呈现不同的颜色。当实用反射率的15％的膜层与黑色盖底层80搭配，最终整体颜色可呈现灰色效果。当使用反射率为30％的膜层与同样的黑色盖底层80油墨搭配，最终可以呈现湛蓝色效果。所以，我们根据客户对的颜色效果要求，选择性的调整反射率，再与盖底层80进行结合，可以得到最终所需的颜色效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。