超低温高速环保食品包装膜的制作方法

本实用新型涉及包装膜领域，具体涉及一种超低温高速环保食品包装膜。

背景技术：

食品包装薄膜是用来包裹在食品表面，主要用以隔离微生物细菌和外来污染物的进入，防止及延长食品变质的高聚物材料。

CPP薄膜是流延聚丙烯薄膜，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。CPP薄膜通过在冷却辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。近十年来，中国塑料软包装薄膜的生产和应用得到快速发展，但是对用于食品包装塑料薄膜可能危害人体健康问题还不够重视，最近全国都在关注的有PVC保鲜膜可能致癌事件就是一个很好的例子。

其实在我国，PVC薄膜的使用除了保鲜膜，还大量使用在糖果扭结包装、小食品扭结包装上。糖果、小食品的扭结包装都是PVC扭结膜直接和食品进行接触的，同时，其消费群体是以儿童、青少年为主并且塑料包装膜不易分解，造成“白色污染”，引起环境污染

目前，公开号为CN206856192U的中国专利公开了一种防刮食品包装薄膜，它包括薄膜，所述薄膜的顶端安装有聚酯防水膜，所述聚酯防水膜与薄膜固定连接，所述聚酯防水膜的顶部安装有聚丙烯膜，所述聚丙烯膜与聚酯防水膜固定连接，所述薄膜的底端安装有密封条，所述薄膜的底端安装有聚乙烯膜。

该种防刮食品包装薄膜，安装了聚丙烯膜，聚丙烯膜为一种高韧度的塑料材料，有利于提升防刮食品包装薄膜耐磨性能，安装了聚酯防水膜，聚酯防水膜能防止水进入到防刮食品包装薄膜的内部，有利于提高防刮食品包装薄膜的防水性能，安装了干燥网，干燥网能保持防刮食品包装薄膜内部食品的干燥性，有利于延长防刮食品包装薄膜保存食物的周期性。

这种防刮食品包装薄膜虽然提升了防刮食品包装薄膜耐磨性能，但是由于其摩擦系数过高，复合牢度不足，影响了高速包装下的热封性，降低了客户的包装速度。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种超低温高速环保食品包装膜，其具有摩擦系数低，复合牢度高，高速包装下热封性良好，提高客户包装速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超低温高速环保食品包装膜，相互粘合的底层和外层，底层包括印刷基膜层，印刷基膜层上涂覆有油墨层，外层包括中间层，中间层一侧覆盖有处理层，另一侧覆盖有低温热封层，处理层上设有真空镀铝层，真空镀铝层通过环保粘合层热粘合在处理层上。

通过采用上述技术方案，可以对内层热封材料重新设计配方，避免了原传统结构中内热封材料配方单一，指标单一，无法稳定满足高速包装机的性能要求。在镀铝工序中，因CPP添加剂对铝层牢度的影响，会尽可能控制添加剂的使用量，从而保证有较好的镀铝强度，但也造成摩擦系数偏高，限制复合膜的加工性能。

本申请将真空镀铝层与油墨层粘合，并将真空镀铝层通过环保粘合层热粘合在处理层上，且在印刷后在印刷墨层面完成镀铝工艺，能够较好地控制阻隔隔性、镀铝牢度、镀铝亮度和匀度。

如此能够降低包装膜整体的摩擦，提高了镀铝与复合的牢度，在高速包装的状态下，热封性能良好，热封处无镀铝转移，提高了客户的包装速度。

进一步设置：低温热封层由高密度聚丙烯粒子、三元二元共聚物、茂金属以及芥酸酰胺材料制成，低温热封层厚度为总厚度的28%。

通过采用上述技术方案，增加了低温热封层的牢度，保证了有较好的镀铝强度，降低了热封温度及提高了膜的韧性，解决了铝层直接镀在CPP面因添加剂析出而造成铝转移问题，改变后的镀铝层可以达到1.5N/15mm以上的牢度。

进一步设置：环保粘合层由水性丙烯酸或无溶剂粘合剂材料制成。

通过采用上述技术方案，增加了环保性能，减小了对环境造成的污染。

进一步设置：底层与外层通过粘合层粘合固定。

本实用新型的另一目的是提供一种超低温高速环保食品包装膜的制作工艺，其具有摩擦系数低，复合牢度高，高速包装下热封性良好，提高客户包装速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超低温高速环保食品包装膜的制作工艺，包括如下步骤：

（1）、取聚丙烯为主原料，通过混料机和挤出机制得印刷基膜层，并在印刷基膜层表面印刷油墨层，形成底层；

（2）、采用高密度聚丙烯粒子，通过三层流涎制得相互贴合的处理层、中间层和低温热封层，其中，于低温热封层中添加30%组分改性的茂金属；

（3）、在处理层上涂覆环保粘合层，并于真空状态下镀制真空镀铝层，通过环保粘合层将真空镀铝层与处理层热粘合；

（4）、通过粘合层将油墨层与真空镀铝层粘合，将低温热封层厚度控制在总厚度的28%，并在热封工艺条件下进行热封，得到成品。

进一步设置：热封工艺条件如下，温度为100℃，压力为0.3MPa，热封时间为0.3s。

进一步设置：热封工艺条件如下，温度为110℃，压力为0.3MPa，热封时间为0.3s。

进一步设置：热封工艺条件如下，温度为120℃，压力为0.3MPa，热封时间为0.3s。

通过采用上述技术方案，选用了低起封点低摩擦的CPP作为内封层，并通过选用密度较高的聚丙烯粒子加入到CPP的中间层和复合层，提高CPP的刚性，以保证高速机上的平稳运行和切割。

另外，再对印刷层做镀铝前处理，保证镀铝的牢度，阻隔性和亮度。热封强度在100℃，0.3Mpa，0.3s条件下，可以达到8N/15mm，在110℃，0.3Mpa，0.3s条件下，可以达到13N/15mm，120℃，0.3Mpa，0.3s条件下，可以达到15N/15mm以上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

能够降低包装膜整体的摩擦，提高了镀铝与复合的牢度，在高速包装的状态下，热封性能良好，热封处无镀铝转移，提高了客户的包装速度，且增加了环保性能，减小了对环境造成的污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1的结构示意图。

图中，1、印刷基膜层；2、油墨层；3、粘合层；4、真空镀铝层；5、环保粘合层；6、处理层；7、中间层；8、低温热封层；9、底层；10、外层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

实施例1，一种超低温高速环保食品包装膜，如图1所示，包括相互粘合的底层9和外层10。底层9由最顶部的印刷基膜层1构成，印刷基膜层1底部设有油墨层2，对印刷基膜层1进行印刷，能够呈现精美的印刷效果。

如图1所示，外层10包括最底部的低温热封层8，低温热封层8的顶部贴合有中间层7，中间层7上方设有处理层6，低温热封层8、中间层7和处理层6由三层流涎聚丙烯制成，低温热封层8由高密度聚丙烯粒子、三元二元共聚物、茂金属以及芥酸酰胺材料制成，低温热封层8厚度为总厚度的28%。

如图1所示，油墨层2底部为真空镀铝层4，在印刷后直接在印刷墨层面完成镀铝工艺，真空镀铝层4直接通过粘合层3粘合在油墨层2上。真空镀铝层4与处理层6之间通过环保粘合层5粘合而成，环保粘合层5由水性丙烯酸或无溶剂粘合剂材料制成。

由于镀铝不直接镀在底层9上，不会造成铝层不牢，此时铝层则通过环保粘合层5与处理层6粘合，能够提高其环保性能，降低对环境的污染。

实施例2，一种超低温高速环保食品包装膜的生产工艺，其包括如下步骤：

（1）、取聚丙烯为主原料，通过混料机和挤出机制得印刷基膜层1，并在印刷基膜层1表面印刷油墨层2，形成底层9；

（2）、采用高密度聚丙烯粒子，通过三层流涎制得相互贴合的处理层6、中间层7和低温热封层8，其中，于低温热封层8中添加30%组分改性的茂金属；

（3）、在处理层6上涂覆环保粘合层5，并于真空状态下镀制真空镀铝层4，通过环保粘合层5将真空镀铝层4与处理层6热粘合；

（4）、通过粘合层3将油墨层2与真空镀铝层4粘合，将低温热封层8厚度控制在总厚度的28%，并在热封工艺条件下进行热封，得到成品。

其中，热封工艺条件如下，温度为100℃，压力为0.3MPa，热封时间为0.3s，整体牢度在8N/15mm以上。

实施例3，一种超低温高速环保食品包装膜的生产工艺，与实施例2的不同之处在于，热封工艺条件如下，温度为110℃，压力为0.3MPa，热封时间为0.3s，整体牢度在13N/15mm以上。

实施例4，一种超低温高速环保食品包装膜的生产工艺，与实施例2或3的不同之处在于，热封工艺条件如下，温度为120℃，压力为0.3MPa，热封时间为0.3s，整体牢度在15N/15mm以上。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。