本实用新型涉及面料技术领域，尤其涉及非双轴泡泡布面料。
背景技术：
近年来，起皱面料受到市场的追捧，起皱面料风格独特、手感舒适、光泽柔和、立体感强等优点，其制成的服装产品深受人们的喜爱，然而，目前市场上的皱类面料外观风格上大多单一，大多为布面均匀分布的泡泡起皱面料；泡泡布就是那种布身呈凹凸状泡泡的薄型棉织物；洗后不需要熨烫，泡泡布还具有透气、抗菌、防霉等特点，并拥有古典和天然品质的外观，弹性休闲，轻松自然，能较好的勾勒出女性形体美的弹性面料，脱散性小，穿着舒适，凉爽，立体感强，在夏季穿着时不易粘贴皮肤，洗后不需熨烫，主要用作夏季的时装、连衣裙等面料。
专利公开号CN103320959A公开的一一种用于按摩的泡泡面料，包括经线和衬纬组成，经线由线圈组成的单元和延展线组成，多个单元和延展线组成网眼组织结构，n*m排列的线圈矩阵组成一个单元，n和m为大于等于2的整数，所述的延展线连接于两个单元之间，且衬纬衬入各单元的线圈之间；该发明得到的泡泡面料，由于该结构的设计使部分的衬纬裸入在网眼组织的网孔内没有被经线覆盖，使得当该面料经过定型加热后，经线和衬纬因受热而得到不同程度的收缩，从而使得没有被覆盖的衬纬形成凸起，而且这种面料在纺织过程中一次完成，方便大规模工业化生产。
但是，在实际使用过程中，发明人发现泡泡面料外观凹凸不平不够美观，容易带静电怕脏，而且经过多次清洗后，其透气性变差，变薄，遇到烟灰会形成孔洞，从而导致穿着泡泡面料的衣服要尽量远离火和高温的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置超仿棉复合丝单元与常规涤纶丝单元压扣形成的化纤超仿棉层，从而解决了泡泡面料外观凹凸不平不够美观，容易带静电怕脏，而且经过多次清洗后，其透气性变差，变薄，遇到烟灰会形成孔洞，从而导致穿着泡泡面料的衣服要尽量远离火和高温的技术问题，进而实现了格子布吸水透气、柔软保暖、抗静电能力强同时热稳定性强的效果。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：非双轴泡泡布面料，包括：第一织物层，所述第一织物层上方设置有自洁层，所述自洁层上方设置有抗静电层，所述抗静电层上方设置有化纤超仿棉层，所述化纤超仿棉层上方设置有热稳定层；
所述化纤超仿棉层由超仿棉复合丝单元与常规涤纶丝单元压扣形成；
所述超仿棉复合丝单元包括外超仿棉复合丝块以及设置在所述外超仿棉复合丝块内的内超仿棉复合丝块，所述外超仿棉复合丝块和内超仿棉复合丝块均为矩形状；
所述常规涤纶丝单元包括经向涤纶丝块以及与所述经向涤纶丝块相互编织的纬向涤纶丝块。
作为优选，所述抗静电层包括海绵单元以及贯穿设置在海绵块内的金属丝。
作为优选，所述海绵单元由若干个海绵块拼接组成且均为Y型。
作为优选，所述海绵块上端和侧边均开设有用于海绵块相互卡合的卡槽。
作为优选，所述海绵块之间形成透气孔。
作为优选，所述自洁层由经线和纬线纬编而成且其位于透气孔正下方嵌置有二氧化钛微粒。
作为优选，所述热稳定层由羊绒纤维和竹原纤维纬编而成。
作为优选，所述化纤超仿棉层上表面与所述热稳定层下表面粘合连接。
作为优选，所述自洁层上表面与所述抗静电层下表面粘合连接。
作为又优选，所述抗静电层上表面与所述化纤超仿棉层下表面粘合连。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中通过设置超仿棉复合丝单元与常规涤纶丝单元压扣形成的化纤超仿棉层，使得该面料透气性强，且采用该编织方法其结构更加牢固，不易松散；同时利用材料自身的特性，其面料柔软保暖，吸汗性好；
(2)本实用新型中通过设置Y型海绵块相互拼接，使得面料具有吸水的特性，同时通过穿插的金属丝，使得面料具有抗静电能力，为了避免金属丝将四周以及上下层的面料损坏、勾裂，可以将外侧的金属丝相互缠绕收编，提高整个面料的骨架性和立体性；
(3)本实用新型中通过设置二氧化钛微粒在透气孔下方，一方面使的面料具有自洁的效果，解决格子布的不耐脏性，同时保证了面料的平整度，具有实际使用意义，美观大方实用；
(4)本实用新型中所有的粘合连接采用胶黏剂连接，通过将色素融合在胶黏剂中，使得格子布上色牢固，不易掉色，布面肌理清晰。
综上所述，该设备具有热稳定，防水透气的优点，尤其适用于面料技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为实施例一非双轴泡泡布面料的结构示意图。
图2为化纤超仿棉层的结构示意图。
图3为超仿棉复合丝单元与常规涤纶丝单元的结构示意图。
图4为抗静电层的结构示意图。
图5为海绵单元的结构示意图。
图6为自洁层的结构示意图。
图7为实施例二非双轴泡泡布面料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图2所示，非双轴泡泡布面料，包括：第一织物层1，所述第一织物层1上方设置有自洁层2，所述自洁层2上方设置有抗静电层3，所述抗静电层3上方设置有化纤超仿棉层4，所述化纤超仿棉层4上方设置有热稳定层5；
所述化纤超仿棉层4由超仿棉复合丝单元41与常规涤纶丝单元42压扣形成；
所述超仿棉复合丝单元41包括外超仿棉复合丝块411以及设置在所述外超仿棉复合丝块411内的内超仿棉复合丝块412，所述外超仿棉复合丝块411和内超仿棉复合丝块412均为矩形状；
所述常规涤纶丝单元42包括经向涤纶丝块421以及与所述经向涤纶丝块421相互编织的纬向涤纶丝块422。
在本实施例中，通过设置超仿棉复合丝单元41与常规涤纶丝单元42压扣形成的化纤超仿棉层，使得该面料透气性强，且采用该编织方法其结构更加牢固，不易松散；同时利用材料自身的特性，其面料柔软保暖，吸汗性好。
进一步，如图4所示，所述抗静电层3包括海绵单元31以及贯穿设置在海绵单元31内的金属丝32。
在本实施例中，通过设置Y型海绵块311相互拼接，使得面料具有吸水的特性，同时通过穿插的金属丝，使得面料具有抗静电能力，为了避免金属丝将四周以及上下层的面料损坏、勾裂，可以将外侧的金属丝相互缠绕收编，提高整个面料的骨架性和立体性。
进一步，如图4所示，所述海绵单元31由若干个海绵块311拼接组成且均为Y型。
进一步，如图5所示，所述海绵块311上端和侧边均开设有用于海绵块311之间相互卡合的卡槽312。
进一步，所述海绵块311之间形成透气孔313。
在本实施例中，通过设置二氧化钛微粒21在透气孔313下方，一方面使的面料具有自洁的效果，解决格子布的不耐脏性，同时保证了面料的平整度，具有实际使用意义，美观大方实用。
进一步，如图6所示，所述自洁层2由经线和纬线纬编而成且其位于透气孔313正下方嵌置有二氧化钛微粒21。
进一步，所述热稳定层5由羊绒纤维和竹原纤维纬编而成。
进一步，所述化纤超仿棉层4上表面与所述热稳定层5下表面粘合连接。
进一步，所述自洁层2上表面与所述抗静电层3下表面粘合连接。
更进一步，所述抗静电层3上表面与所述化纤超仿棉层4下表面粘合连接。
在本实施例中，所有的粘合连接采用胶黏剂连接，通过将色素融合在胶黏剂中，使得格子布上色牢固，不易掉色，布面肌理清晰；此外，本技术方案中的泡泡面料吸水速干，手感干爽且不用双轴织造，利用纱线间整理后收缩不同起泡，自然形成格子形状，外表美观。
实施例二
如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
如图7所示，非双轴泡泡布面料，包括：第一织物层1，所述第一织物层1上方设置有抗静电层3，所述抗静电层3上方设置有化纤超仿棉层4，所述化纤超仿棉层4上方设置有自洁层2，所述自洁层2上方设置有热稳定层5；
所述化纤超仿棉层4由超仿棉复合丝单元41与常规涤纶丝单元42压扣形成；
所述超仿棉复合丝单元41包括外超仿棉复合丝块411以及设置在所述外超仿棉复合丝块411内的内超仿棉复合丝块412，所述外超仿棉复合丝块411和内超仿棉复合丝块412均为矩形状；
所述常规涤纶丝单元42包括经向涤纶丝块421以及与所述经向涤纶丝块421相互编织的纬向涤纶丝块422。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。