本实用新型涉及一种上胶贴膜设备。
背景技术：
目前给皮革贴膜操作的设备是分体式的，需要几个设备进行组合，占用空间大，而且操作也不方便，提高了生产的成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、可以方便快捷的对皮革进行贴膜操作的上胶贴膜设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架，在机架上从左至右依次设有上料装置、第一放料装置、收料装置、压料装置，压料装置的上端设有上胶装置，在机架的右侧设有第二放料装置，在机架的上方设有加热装置，所述加热装置包括加热箱，在加热箱内腔且沿加热箱延伸方向设有多个加热管和多个传动辊，传动辊处于加热管的下方，在加热箱的上端设有与加热箱内腔相通的排风器。
作为本实用新型的进一步改进，所述多个加热管和多个传动辊在加热箱内腔的纵向截面方向上呈圆弧型排布。
作为本实用新型的进一步改进，所述压料装置包括压料架，上胶装置设在压料架的上端，在压料架上设有压料气缸、第一烫金辊和第二烫金辊，第一烫金辊处于第二烫金辊的上方，且压料气缸的驱动端与第一烫金辊连接。
作为表额实用新型的进一步改进，所述上料装置包括上料架，在上料架上设有上料气缸、第一上料压辊、第二上料压辊和上料喷头，上料喷头的喷嘴方向朝向第二上料压辊，第一上料压辊处于第二上料压辊的上方，上料气缸的驱动端与第一上料压辊连接。
作为本实用新型的进一步改进，在机架上还设有多个导辊。
本实用新型的有益效果：第一放料装置上的物料首先通过上料装置，然后通过加热装置，再通过上胶装置后与第二放料装置上的物料在压料装置上进行压合，最后在收料装置上进行收料。第一放料装置上的物料为贴膜，第二放料装置上的物料为皮革，该上胶贴膜设备的结构设计合理同时布局紧凑，可以方便快捷的对皮革进行贴膜操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的上料装置的结构示意图。
具体实施方式
由图1至图2所示，本实用新型包括机架1，在机架1上从左至右依次设有上料装置2、第一放料装置3、收料装置4、压料装置，压料装置的上端设有上胶装置5，在机架1的右侧设有第二放料装置6，在机架1的上方设有加热装置，所述加热装置包括加热箱7，在加热箱7内腔且沿加热箱7延伸方向设有多个加热管8和多个传动辊9，且多个加热管8和多个传动辊9在加热箱7内腔的纵向截面方向上呈圆弧型排布，传动辊9处于加热管8的下方，在加热箱7的上端设有与加热箱7内腔相通的排风器10，所述压料装置包括压料架11，上胶装置5设在压料架11的上端，在压料架11上设有压料气缸12、第一烫金辊13和第二烫金辊14，第一烫金辊13处于第二烫金辊14的上方，且压料气缸12的驱动端与第一烫金辊13连接，所述上料装置2包括上料架15，在上料架15上设有上料气缸16、第一上料压辊17、第二上料压辊18和上料喷头19，上料喷头19的喷嘴方向朝向第二上料压辊18，第一上料压辊17处于第二上料压辊18的上方，上料气缸16的驱动端与第一上料压辊17连接，在机架1上还设有多个导辊20。
第一放料装置3上的物料首先通过上料装置2，然后通过加热装置，再通过上胶装置5后与第二放料装置6上的物料在压料装置上进行压合，最后在收料装置4上进行收料。第一放料装置3上的物料为贴膜，第二放料装置6上的物料为皮革，该上胶贴膜设备的结构设计合理同时布局紧凑，可以方便快捷的对皮革进行贴膜操作。加热箱7内的加热管8和传动辊9上的贴膜进行加热，而加热管8和传动辊9在加热箱7内腔的纵向截面方向上呈圆弧型排布，可以使贴膜在加热箱7内有限的空间内更加的舒展开，提高加热箱7内的加热效率。排风器10可以有效的将加热箱7内腔的热气排出，防止温度过高而对贴膜造成影响。