本实用新型涉及核辐射防护技术领域，具体涉及一种管路屏蔽套管，用于核动力装置反应堆厂房中管道的辐射屏蔽。
背景技术：
聚乙烯基材料在辐射防护领域有着广泛的应用，其对中能中子和热中子有很好的屏蔽效果。在核动力装置中有管道经过反应堆厂房的情况下，为避免管道中的介质被反应堆厂房中的中子场活化而产生感生放射性，采用聚乙烯基材料对管道进行屏蔽，屏蔽绝大部分中能中子和热中子，避免管道中的介质被活化是十分必要的。同时，对于一回路的管道，为防止过高的放射性对管道外的设备或人员产生影响，也应该在其表面设计相应的屏蔽层。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种管路屏蔽套管，其结构简单，使用方便，可靠性强，屏蔽效果好。
本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种管路屏蔽套管，包括内层屏蔽套管、外层屏蔽套管、卡箍，所述内层屏蔽套管为含硼超高分子量聚乙烯材料体，所述外层屏蔽套管为超高分子量聚乙烯材料体，所述内层屏蔽套管直接包覆在管路表面，外层屏蔽套管包覆在内层屏蔽套管外表面，超高分子量聚乙烯可将中能中子慢化为热中子，含硼超高分子量聚乙烯可对热中子实施有效的慢化吸收，所述外层屏蔽套管利用卡箍进行固定。
在上述技术方案中，所述内层屏蔽套管由两个半圆环形含硼超高分子量聚乙烯材料体对接而成，所述外层屏蔽套管由两个半圆环形超高分子量聚乙烯材料体对接而成，内层屏蔽套管与外层屏蔽套管在管路径向上错缝，缝隙使用耐辐照胶水进行抹缝和粘合。
在上述技术方案中，所述内层屏蔽套管、外层屏蔽套管在沿管路轴向上可按需要采用逐段拼接的形式或整体成型的形式，采用逐段拼接的形式时内层屏蔽套管、外层屏蔽套管在管路轴向上错缝，缝隙使用耐辐照胶水进行抹缝和粘合。
内、外两层屏蔽套管在轴向和径向上均采用迷宫式拼接的形式，每段屏蔽套管的外层利用卡箍进行固定，可实现长距离管道和异形管道的屏蔽。
在上述技术方案中，所述外层屏蔽套管在外表面增设用于防止屏蔽材料体脱落的保护层。
在上述技术方案中，所述内层屏蔽套管和外层屏蔽套管的厚度可根据通风管道所处环境的中子场强度以及能量分布确定。
本实用新型管路屏蔽套管安装于管道表面，其结构简单、安装方便，可靠性强，屏蔽效果好，且易于维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.1型内层屏蔽套管，2.2型内层屏蔽套管，3.1型外层屏蔽套管，4.2型外层屏蔽套管，5.卡箍及紧固件，6.管道，7.管内介质。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实施例提供一种管路屏蔽套管，包括：1型内层屏蔽套管1、2型内层屏蔽套管2、1型外层屏蔽套管3、2型外层屏蔽套管4，其中，1型内层屏蔽套管1、2型内层屏蔽套管2由含硼超高分子量聚乙烯材料体制成，1型外层屏蔽套管3、2型外层屏蔽套管4由含硼超高分子量聚乙烯材料体制成。半圆环形的1型内层屏蔽套管1和2型内层屏蔽套管2对接组成内层屏蔽套管，半圆环形的1型外层屏蔽套管3和2型外层屏蔽套管4对接组成外层屏蔽套管，内层屏蔽套管与外层屏蔽套管在管路径向上错缝，缝隙使用耐辐照胶水进行抹缝和粘合。所述内层屏蔽套管、外层屏蔽套管在沿管路轴向上采用逐段拼接的形式，内层屏蔽套管、外层屏蔽套管在管路轴向上错缝，缝隙使用耐辐照胶水进行抹缝和粘合。
整个高精度管路屏蔽套管在沿管路径向和轴向上避免贯穿缝，采用迷宫式接口形式，内、外层屏蔽错缝，可有效阻挡散射的中子，增加屏蔽效果。屏蔽套管的外层每隔一段间距用卡箍及紧固件5进行固定。卡箍的尺寸、数量以及间距可根据套管的重量和安装情况进行调整。
在上述实施例中，可在外层屏蔽套管的外表面安装保护层，避免屏蔽材料体脱落。
在上述实施例中，各段屏蔽套管可实现独立拆装，及快拆快装的功能。
在上述实施例中，内层屏蔽套管和外层屏蔽套管也可以整体成型。
在上述实施例中，基材原材料选用200万分子量以上的超高分子量聚乙烯，采用多重热处理工艺消除残余应力，其精度可达±0.2mm。
在上述实施例中，内层屏蔽套管和外层屏蔽套管可按照管内介质或周边环境的要求对厚度进行调整，内层屏蔽套管和外层屏蔽套管单边总厚度50mm时，屏蔽套管对于中能中子，可达到98%以上的屏蔽效果。
本说明书中未做详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型的上述实例仅仅为清楚说明本实用新型所作的举例，而非本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。